本發(fā)明屬于垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無動力廚余垃圾固液分離裝置。

背景技術(shù)：

為響應國家、地方政府加強生活垃圾處理和污染綜合治理的工作號召，以及隨著人們對居住環(huán)境要求的不斷提高，家用廚余垃圾處理器的使用日漸普及。經(jīng)垃圾處理器粉碎后的食物殘渣目前多直接隨水流排放到廚房廢水管路中，大部分顆粒垃圾沉淀至化糞池，而這必將導致小區(qū)化糞池中浮渣和底泥層更快速的累積，增加了化糞池進、出水管道堵塞的風險。目前國內(nèi)關(guān)于垃圾處理器的研究較多，但是涉及廚余垃圾固液分離裝置研發(fā)的內(nèi)容較少。

如中國專利文獻cn105854385a(申請?zhí)?01610225319.3)公開了一種廚余垃圾固液分離裝置，主要由驅(qū)動軸、加強板、漏筒、螺旋葉片等構(gòu)成。該裝置主要是將廚余垃圾進行過濾，然后再送至后續(xù)垃圾處理機進行處理。目前市面上的家用垃圾處理器可以實現(xiàn)廚余垃圾高效粉碎，粉碎顆粒垃圾含水率一般可達70％以上，90％以上顆粒垃圾粒徑小于1mm，而粉碎后的顆粒垃圾隨水流一起排放到住宅廢水排放系統(tǒng)中，難以進行沉淀。因此，如何實現(xiàn)顆粒廚余垃圾固液分離的裝置是亟待業(yè)界解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種無動力廚余垃圾固液分離裝置，它能夠在不通過外加動力源的條件下實現(xiàn)廚余垃圾的固液分離，對垃圾粉碎顆粒分離收集以便進行后續(xù)處理，同時可以通過重力投加一定量的消毒液，對廢水與垃圾進行消毒處理。

為達到上述目的，采用技術(shù)方案如下：

無動力廚余垃圾固液分離裝置，包括進水管、出水管、溢流管、固液分離筒體、浮渣收集輸送裝置、顆粒垃圾輸送裝置以及消毒裝置；

所述進水管、出水管以及溢流管均設(shè)置在固液分離筒體上，三管均沿筒體截面圓心的半徑方向布置；

所述固液分離筒體包括導流斜板、出水擋板、筒體蓋板；其中，導流斜板在進水管管口下端并設(shè)置于固液分離筒體內(nèi)壁上，導流斜板向下傾斜；出水擋板靠近出水管一側(cè)，上部與筒體蓋板連接固定；

浮渣收集輸送裝置包括浮渣收集斗與浮渣輸送管；浮渣收集斗設(shè)置在固液分離筒體內(nèi)導流斜板上部；浮渣輸送管進水端與浮渣收集斗相連，出水端與顆粒垃圾輸送管相連；

所述顆粒垃圾輸送裝置包括收渣斜槽和顆粒垃圾輸送管；顆粒垃圾輸送管與固液分離筒體底部相連，收渣斜槽以一定的坡度坡向顆粒垃圾輸送管一側(cè)；

所述消毒裝置包括消毒液存儲罐與消毒液布水管；其中，消毒液存儲罐置于筒體蓋板之上，用于暫時存儲消毒液；消毒液布水管與消毒液存儲罐底部相連，布置于筒體蓋板之下。

按上述方案，進水管與出水管夾角為180°，進水管與溢流管夾角為90°，進水管較溢流管高10cm，溢流管較出水管高10cm。

按上述方案，所述導流斜板設(shè)置若干個并通過固定在固液分離筒體內(nèi)壁上的水平桿串聯(lián)，導流斜板與水平面夾角60°向下傾斜，導流斜板間距為10cm。

按上述方案，還包括止回閥，所述止回閥設(shè)置在顆粒垃圾輸送管路上，處于浮渣輸送管與顆粒垃圾輸送管連接口的上游。

按上述方案，所述消毒液布水管呈x型交叉布置，布水管上等距開設(shè)布水小孔，開孔方向垂直向下。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的固液分離裝置在不需要外加動力源的前提下，依靠水流自身的重力，通過導流斜板，對粉碎顆粒垃圾的沉淀作用實現(xiàn)廚余顆粒垃圾與廢水的分離，粉碎垃圾沉淀于分離裝置底部，浮渣浮油則漂浮于廢水液面上，分別通過底部顆粒垃圾輸送管和上部的浮渣收集斗、浮渣輸送管進行收集與運輸，并排放輸送到后續(xù)深度處理階段，有效避免過多的粉碎垃圾進入化糞池；同時噴灑一定量的消毒液，以防止有害細菌的大量繁殖，從而避免產(chǎn)生過多的有害氣體，降低對居住環(huán)境的影響。

附圖說明

附圖1：無動力廚余垃圾固液分離裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；

附圖2：附圖1中1-1剖切圖；

附圖3：附圖1的俯視圖；

附圖4：導流斜板立體圖；

其中，1.進水管，2.導流斜板，3.出水擋板，4.出水管，5.溢流管，6.消毒液存儲罐，7.消毒液布水管，8.浮渣收集斗，9.浮渣輸送管，10.止回閥、11.顆粒垃圾輸送管、12.固液分離筒體、13.收渣斜槽、14.筒體蓋板。

具體實施方式

以下實施例進一步闡釋本發(fā)明技術(shù)方案，但不作為對本發(fā)明保護范圍的限制。

本發(fā)明無動力廚余垃圾固液分離裝置如附圖1和2所示，包括進水管1、出水管4、溢流管5、固液分離筒體12、浮渣收集輸送裝置、顆粒垃圾輸送裝置以及消毒裝置；

所述進水管1、出水管4以及溢流管5均設(shè)置在固液分離筒體12上，三管均沿筒體截面圓心的半徑方向布置，如附圖3所示；

所述固液分離筒體12包括導流斜板2、出水擋板3、筒體蓋板14；其中，導流斜板2在進水管1管口下端并設(shè)置于固液分離筒體12內(nèi)壁上，導流斜板向下傾斜；出水擋板3靠近出水管4一側(cè)，上部與筒體蓋板14連接固定；

浮渣收集輸送裝置包括浮渣收集斗8、浮渣輸送管9與顆粒垃圾輸送管11；浮渣收集斗8設(shè)置在固液分離筒體12內(nèi)導流斜板2上部；浮渣輸送管9進水端與浮渣收集斗8相連，出水端與顆粒垃圾輸送管11相連；

所述顆粒垃圾輸送裝置包括收渣斜槽13和顆粒垃圾輸送管11；顆粒垃圾輸送管11與固液分離筒體12底部相連，收渣斜槽13以一定的坡度坡向顆粒垃圾輸送管11一側(cè)；

所述消毒裝置包括消毒液存儲罐6與消毒液布水管7；其中，消毒液存儲罐6置于筒體蓋板14之上，用于暫時存儲消毒液；消毒液布水管7與消毒液存儲罐6底部相連，布置于筒體蓋板14之下。

按上述方案，進水管1與出水管4夾角為180°，進水管1與溢流管5夾角為90°；其中進水管較溢流管高10cm，溢流管較出水管高10cm。

按上述方案，如圖4所示，導流斜板2設(shè)置若干個，其與水平面夾角60°向下傾斜，導流斜板間距為10cm。

按上述方案，還包括止回閥10，所述止回閥10設(shè)置在顆粒垃圾輸送管11路上，處于浮渣輸送管9與顆粒垃圾輸送管11連接口的上游。

按上述方案，所述消毒液布水管7呈x型交叉布置，布水管上等距開設(shè)布水小孔，開孔方向垂直向下。

本發(fā)明無動力廚余垃圾固液分離裝置在正常運行時，含粉碎廚余顆粒垃圾的廢水經(jīng)進水管1豎直向下進入固液分離筒體12內(nèi)部，首先經(jīng)過導流斜板2完成顆粒垃圾與廢水的固液分離，所分離垃圾沿導流斜板2滑落，并最終沉淀于收渣斜槽13中，不含顆粒垃圾的廢水則經(jīng)過出水擋板3后再經(jīng)出水管4排入到后續(xù)污水主管道中。固液分離筒體12內(nèi)浮渣由浮渣收集斗8收集并經(jīng)過浮渣輸送管9與顆粒垃圾輸送管11相連，同時設(shè)置止回閥10防止浮渣等粉碎顆粒垃圾倒流回裝置內(nèi)。隨著裝置的正常運行，消毒液存儲罐6依靠重力將定量的消毒液輸送到消毒液布水管7內(nèi)，經(jīng)過布水孔均布于廢水中，可有效避免產(chǎn)生過多的有害氣體，防止有害細菌的繁殖。

在本發(fā)明一種無動力廚余垃圾固液分離裝置非正常運行時(堵塞、雍水等情況)，廢水可以通過所設(shè)溢流管5排出，溢流管5與后續(xù)污水管道連接，保證裝置使用的安全性。

進水管1高程較出水管4以及溢流管5所設(shè)高程高，可以避免進水管1發(fā)生反水，不對居住建筑的廢水排放系統(tǒng)產(chǎn)生影響；導流斜板2采用淺層沉淀池理論可以有效實現(xiàn)顆粒垃圾與廢水分離；出水擋板3可以實現(xiàn)將浮渣與沉淀顆粒垃圾阻擋在裝置內(nèi)，不隨廢水排出；收渣斜槽13以一定的坡度坡向垃顆粒垃圾輸送管11一側(cè)，實現(xiàn)粉碎顆粒垃圾高效排出固液分離裝置。