本實用新型涉及油墨生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有清洗功能的油墨分散機。

背景技術(shù)：

油墨的生產(chǎn)流程一般包括：配料、預分散、研磨、分散攪拌和包裝。在油墨中有許多顏料的基本顆粒尺寸是很小的，然而，這些基本顆粒卻粘附在一起形成比之大許多倍的聚集體，故而需要進行機械研磨，使得這些聚集體分散至所需的程度，以保證油墨具有良好的流動、流變性，從而能夠在印刷時更加順暢、均勻并提高印刷品的鮮艷度和光澤度。分散機是一種廣泛應用于涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的高效攪拌分散設(shè)備，其主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤或攪拌葉上下鋸齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。但是，現(xiàn)有的油墨分散設(shè)備在實際使用過程中存在如下問題：

1、油墨分散設(shè)備使用結(jié)束后，制成的半成品涂料粘附于攪拌裝置和分散桶的內(nèi)壁上，因此常需要人工進行清洗，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且增加了工人的勞動強度。

2、油墨分散設(shè)備大都采用分散盤或攪拌葉進行油墨的分散，該方式中僅能對油墨固定區(qū)域充分攪拌，從而不能實現(xiàn)良好的均勻分散效果。

3、油墨分散過程中，分散罐在攪拌時容易發(fā)生偏移或傾倒，嚴重時會使得攪拌軸摩擦分散罐內(nèi)壁，造成分散罐和攪拌軸的磨損，而分散罐的傾倒則易危及操作人員的安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)分散設(shè)備的高效清洗，且保證油墨半成品的良好分散效果，并可有效避免分散罐偏移或傾倒造成的罐體磨損和操作人員的安全問題，以提高生產(chǎn)效率，同時降低工人勞動強度的具有清洗功能的油墨分散機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種具有清洗功能的油墨分散機，其中所述具有清洗功能的油墨分散機包括底座、立柱、縱梁、攪拌部分、清洗干燥部分、罐體固定部分和分散罐體，所述底座的上表面相鄰設(shè)置所述立柱與所述罐體固定部分，所述立柱的上端垂直設(shè)置所述縱梁，所述縱梁的前端豎直向下設(shè)置所述攪拌部分，所述攪拌部分還設(shè)置于所述罐體固定部分的正上方，且該攪拌部分上設(shè)置所述清洗干燥部分，所述分散罐體設(shè)置為通過所述罐體固定部分豎直設(shè)置于所述底座上；

所述攪拌部分包括電機、傳動組件、伸縮軸和分散盤，所述電機的電機軸的輸出端連接所述傳動組件，所述傳動組件的輸出端連接所述伸縮軸的上端，所述伸縮軸的下端共軸線設(shè)置所述分散盤；

所述清洗干燥部分包括安裝座、兩組清潔裝置和噴口，所述安裝座設(shè)置于所述伸縮軸的下端，所述安裝座的下表面上共軸線設(shè)置所述分散盤，且該安裝座的上表面相對應設(shè)置所述清潔裝置，所述噴口設(shè)置于所述伸縮軸上；

所述清潔裝置包括左立桿、右立桿、伸縮桿和弧形刮板，所述左立桿與所述右立桿相對應設(shè)置，且所述左立桿與所述右立桿遠離所述伸縮軸的表面上分別垂直且相對應設(shè)置所述伸縮桿，所述伸縮桿的前端均連接所述弧形刮板的后表面。

進一步地，所述底座上橫向設(shè)置兩滑軌，所述罐體固定部分的下端通過移動塊滑動設(shè)置于所述滑軌上，所述移動塊的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述滑軌的結(jié)構(gòu)相配合。

進一步地，所述罐體固定部分包括驅(qū)動裝置、左支撐板、右支撐板和弧形夾緊板，所述左支撐板與所述右支撐板相對應分別設(shè)置于所述底座的上表面，所述左支撐板與所述右支撐板上相對應分別設(shè)置兩組所述弧形夾緊板，且所述左支撐板與所述右支撐板的底部分別設(shè)置兩所述移動塊，所述弧形夾緊板分別垂直設(shè)置于所述左支撐板的右側(cè)壁面與所述右支撐板的左側(cè)壁面上。

進一步地，所述驅(qū)動裝置設(shè)置為包括電機、轉(zhuǎn)軸、左傳動桿、右傳動桿、左錐齒輪組、右錐齒輪組、左滑塊和右滑塊，所述電機的輸出軸上設(shè)置為通過聯(lián)軸器連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過固定座設(shè)置于所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸的左端通過所述左錐齒輪組驅(qū)動所述左傳動桿旋轉(zhuǎn)，且該轉(zhuǎn)軸的右端通過所述右錐齒輪組驅(qū)動所述右傳動桿旋轉(zhuǎn)，所述左傳動桿與所述右傳動桿均通過固定座設(shè)置于所述底座上，所述左錐齒輪組與所述右錐齒輪組的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方向相反，所述左滑塊與右滑塊分別套設(shè)于所述左傳動桿與所述右傳動桿上，且所述左滑塊與所述右滑塊的上表面分別設(shè)置一連接塊，所述連接塊的另一端固定于所述左支撐板與所述右支撐板上。

進一步地，所述左立桿與所述右立桿上平行設(shè)置兩組所述伸縮桿和所述弧形刮板組成的結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述伸縮桿設(shè)置為手動、電動或氣動伸縮，所述伸縮桿上還設(shè)置鎖定結(jié)構(gòu)，鎖定結(jié)構(gòu)包括：一束套，是固定在最外層所述伸縮桿的底緣，其下段部呈內(nèi)縮的第一錐面，且設(shè)有剖溝，另其上段部外周緣設(shè)有斜槽；以及一旋筒，是套置在束套外周，其內(nèi)緣面相對于束套的斜槽設(shè)有可于斜槽上升降的凸體，且其下段部有一可包束第一錐面的第二錐面；借由旋轉(zhuǎn)旋筒，使旋筒可于束套外周上升或下降，且因剖溝的作用，使旋筒的第二錐面相對于束套的第一錐面，呈現(xiàn)緊鎖或松弛，以實現(xiàn)所述伸縮桿伸出長度的調(diào)節(jié)。

進一步地，所述分散罐體的罐蓋上設(shè)置進料孔和排氣孔，且該分散罐體的下部側(cè)壁上設(shè)置出料孔，所述進料孔與所述出料孔均設(shè)置為通過管路連接一泵體，所述排氣孔上通過排氣管連接廢氣處理裝置，所述排氣管螺旋設(shè)置于所述分散罐體的外表面。

進一步地，所述伸縮軸設(shè)置為由動力裝置驅(qū)動伸縮，所述伸縮軸設(shè)置為由一級伸縮軸和二級伸縮軸組成，所述一級伸縮軸與所述二級伸縮軸均設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述一級伸縮軸的下端共軸線設(shè)置所述安裝座，所述二級伸縮軸內(nèi)套設(shè)所述一級伸縮軸，且該二級伸縮軸的上端連接所述動力裝置。

進一步地，所述一級伸縮軸的下部分側(cè)壁上開設(shè)所述噴口，且該一級伸縮軸的內(nèi)腔設(shè)置管路，所述管路設(shè)置為由所述二級伸縮軸的上部分側(cè)壁上穿入所述一級伸縮軸的內(nèi)腔，且該管路的下端側(cè)壁上設(shè)置多個噴頭，所述噴頭伸出所述噴口。

進一步地，所述動力裝置設(shè)置為電動或氣動驅(qū)動裝置。

進一步地，所述弧形夾緊板的弧形面上還設(shè)置橡膠防滑墊。

進一步地，所述立柱的下端壁面上還均勻設(shè)置多個固定支撐。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

(1)通過底座、立柱、縱梁、攪拌部分、清洗干燥部分、罐體固定部分和分散罐體的配合，完成油墨材料的分散攪拌工序，使得油墨下料中粘附在一起的基本顆粒分散至所需的程度，以保證油墨具有良好的流動、流變性，從而能夠在印刷時更加順暢、均勻并提高印刷品的鮮艷度和光澤度，且可完成分散機生產(chǎn)后的自動清洗。

(2)通過清洗干燥部分的安裝座、兩組清潔裝置和噴口，當分散機進行油墨半成品分散時，由噴口噴出熱氣，在攪拌部分的旋轉(zhuǎn)配合下，輔助攪拌部分提高攪拌分散效果，當分散機進行清洗時，由噴口噴出洗滌水，并配合兩組清潔裝置，在攪拌部分的旋轉(zhuǎn)作用下，保證分散罐體內(nèi)腔壁面的高效清潔。

(3)通過清潔裝置的左立桿、右立桿、伸縮桿和弧形刮板，調(diào)節(jié)伸縮桿的長度，保證弧形刮板的前表面與分散罐體的內(nèi)表面相切，以滿足不同規(guī)格分散罐體壁面的清潔需求，并配合弧形刮板實現(xiàn)清潔裝置對分散罐體內(nèi)腔壁面上油墨半成品物料的良好清洗。

(4)通過罐體固定部分設(shè)置的驅(qū)動裝置、左支撐板、右支撐板和弧形夾緊板，可根據(jù)分散罐體的規(guī)格，由驅(qū)動裝置調(diào)整左支撐板與右支撐板在滑軌上的位置，使得弧形夾緊板緊貼于分散罐體的壁面上，且保證此時分散罐體與分散盤共軸線，實現(xiàn)分散罐體在底座上的固定，避免其傾倒對操作人員造成的傷害。

(5)通過驅(qū)動裝置的電機、轉(zhuǎn)軸、左傳動桿、右傳動桿、左錐齒輪組、右錐齒輪組、左滑塊和右滑塊結(jié)構(gòu)，使得電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，左錐齒輪組與右錐齒輪組則帶動左傳動桿與右傳動桿相向旋轉(zhuǎn)，從而由左滑塊與右滑塊上表面的連接塊帶著左支撐板與右支撐板在滑軌上移動，實現(xiàn)左支撐板與右支撐板之間間距的自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高，提高生產(chǎn)力的同時，進一步降低了操作人員的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視示意圖。

圖3是本實用新型工作時的主視示意圖。

圖4是圖3的局部放大示意圖。

圖中：10-底座，101-滑軌，20-立柱，30-縱梁，40-攪拌部分，401-分散盤，402-一級伸縮軸，403-二級伸縮軸，404-噴頭，50-清洗干燥部分，501-安裝座，502-左立桿，503-右立桿，504-伸縮桿，505-弧形刮板，60-罐體固定部分，601-左支撐板，602-右支撐板，603-弧形夾緊板，604-電機，605-轉(zhuǎn)軸，606-左傳動桿，607-右傳動桿，608-左錐齒輪組，609-右錐齒輪組，610-左滑塊，611-右滑塊，70-分散罐體，701-進料孔，702-排氣孔，703-出料孔。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。

如圖1-圖4所示，一種具有清洗功能的油墨分散機，包括底座10、立柱20、縱梁30、攪拌部分40、清洗干燥部分50、罐體固定部分60和分散罐體70，底座10的上表面相鄰設(shè)置立柱20與罐體固定部分60，立柱20的上端垂直設(shè)置縱梁30，縱梁30的前端豎直向下設(shè)置攪拌部分40，攪拌部分40還設(shè)置于罐體固定部分60的正上方，且該攪拌部分40上設(shè)置清洗干燥部分50，分散罐體70設(shè)置為通過罐體固定部分60豎直設(shè)置于底座10上。

攪拌部分40包括電機、傳動組件、伸縮軸和分散盤401，電機的電機軸的輸出端連接傳動組件，傳動組件的輸出端連接伸縮軸的上端，伸縮軸的下端共軸線設(shè)置分散盤401。

清洗干燥部分50包括安裝座501、兩組清潔裝置和噴口，安裝座501設(shè)置于伸縮軸的下端，安裝座501的下表面上共軸線設(shè)置分散盤401，且該安裝座501的上表面相對應設(shè)置清潔裝置，噴口設(shè)置于伸縮軸上，當分散機進行油墨半成品分散時，由噴口噴出熱氣，在攪拌部分40的旋轉(zhuǎn)配合下，輔助攪拌部分40提高攪拌分散效果，當分散機進行清洗時，由噴口噴出洗滌水，并配合兩組清潔裝置，在攪拌部分40的旋轉(zhuǎn)作用下，保證分散罐體70內(nèi)腔壁面的高效清潔。

清潔裝置包括左立桿502、右立桿503、伸縮桿504和弧形刮板505，左立桿502與右立桿503相對應設(shè)置，且左立桿502與右立桿503遠離伸縮軸的表面上分別垂直且相對應設(shè)置伸縮桿504，伸縮桿504的前端均連接弧形刮板505的后表面，通過調(diào)節(jié)伸縮桿504的長度，保證弧形刮板505的前表面與分散罐體70的內(nèi)表面相切，以滿足不同規(guī)格分散罐體70壁面的清潔需求，并配合弧形刮板505實現(xiàn)清潔裝置對分散罐體70內(nèi)腔壁面上油墨半成品物料的良好清洗。

底座10上橫向設(shè)置兩滑軌101，罐體固定部分60的下端通過移動塊滑動設(shè)置于滑軌101上，移動塊的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與滑軌101的結(jié)構(gòu)相配合，通過移動罐體固定部分60在滑軌101上的位置，實現(xiàn)罐體固定部分60夾緊腔大小的調(diào)節(jié)，從而能夠滿足多種規(guī)格分散罐體70的夾緊需求，適用性更強。

罐體固定部分60包括驅(qū)動裝置、左支撐板601、右支撐板602和弧形夾緊板603，左支撐板601與右支撐板602相對應分別設(shè)置于底座10的上表面，左支撐板601與右支撐板602上相對應分別設(shè)置兩組弧形夾緊板603，且左支撐板601與右支撐板602的底部分別設(shè)置兩移動塊，弧形夾緊板603分別垂直設(shè)置于左支撐板601的右側(cè)壁面與右支撐板602的左側(cè)壁面上，驅(qū)動裝置設(shè)置為驅(qū)動左支撐板601與右支撐板602滑移，根據(jù)分散罐體70的規(guī)格，由驅(qū)動裝置調(diào)整左支撐板601與右支撐板602在滑軌101上的位置，使得弧形夾緊板603緊貼于分散罐體70的壁面上，且保證此時分散罐體70與分散盤401共軸線，實現(xiàn)分散罐體70在底座10上的固定，避免其傾倒對操作人員造成的傷害。

驅(qū)動裝置設(shè)置為包括電機604、轉(zhuǎn)軸605、左傳動桿606、右傳動桿607、左錐齒輪組608、右錐齒輪組609、左滑塊610和右滑塊611，電機604的輸出軸上設(shè)置為通過聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸605，轉(zhuǎn)軸605通過固定座設(shè)置于底座10上，轉(zhuǎn)軸605的左端通過左錐齒輪組608驅(qū)動左傳動桿606旋轉(zhuǎn)，且該轉(zhuǎn)軸605的右端通過右錐齒輪組609驅(qū)動右傳動桿607旋轉(zhuǎn)，左傳動桿606與右傳動桿607均通過固定座設(shè)置于底座10上，左錐齒輪組608與右錐齒輪組609的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方向相反，左滑塊610與右滑塊611分別套設(shè)于左傳動桿606與右傳動桿607上，且左滑塊610與右滑塊611的上表面分別設(shè)置一連接塊，連接塊的另一端固定于左支撐板601與右支撐板602上，通過電機604驅(qū)動轉(zhuǎn)軸605旋轉(zhuǎn)，左錐齒輪組608與右錐齒輪組609則帶動左傳動桿606與右傳動桿607相向旋轉(zhuǎn)，從而由左滑塊610與右滑塊611上表面的連接塊帶著左支撐板601與右支撐板602在滑軌101上移動，實現(xiàn)左支撐板601與右支撐板602之間間距的自動調(diào)節(jié)。

左立桿502與右立桿503上平行設(shè)置兩組伸縮桿504和弧形刮板505組成的結(jié)構(gòu)，以充分保證清潔裝置整體的清潔性能。

伸縮桿504設(shè)置為手動、電動或氣動伸縮，即由電機、皮帶、皮帶輪以及軸承等的配合連接實現(xiàn)的電動驅(qū)動裝置，或由氣缸與活塞桿等的配合連接實現(xiàn)的氣動驅(qū)動裝置，伸縮桿504上還設(shè)置鎖定結(jié)構(gòu)，鎖定結(jié)構(gòu)包括：一束套，是固定在最外層伸縮桿504的底緣，其下段部呈內(nèi)縮的第一錐面，且設(shè)有剖溝，另其上段部外周緣設(shè)有斜槽；以及一旋筒，是套置在束套外周，其內(nèi)緣面相對于束套的斜槽設(shè)有可于斜槽上升降的凸體，且其下段部有一可包束第一錐面的第二錐面；借由旋轉(zhuǎn)旋筒，使旋筒可于束套外周上升或下降，且因剖溝的作用，使旋筒的第二錐面相對于束套的第一錐面，呈現(xiàn)緊鎖或松弛，以實現(xiàn)伸縮桿504伸出長度的調(diào)節(jié)。

分散罐體70的罐蓋上設(shè)置進料孔701和排氣孔702，且該分散罐體70的下部側(cè)壁上設(shè)置出料孔703，進料孔701與出料孔703均設(shè)置為通過管路連接一泵體，排氣孔702上通過排氣管連接廢氣處理裝置，排氣管螺旋設(shè)置于分散罐體70的外表面，且該排氣管上還連接一抽氣裝置，實現(xiàn)分散罐體70內(nèi)氣體的抽出，排氣管的下端浸沒于廢氣處理裝置的過濾水中，通過排氣管與廢氣處理裝置的配合，有效減小加料或出料過程中粉塵對生產(chǎn)環(huán)境和工人身體健康的影響，且排氣管的螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠充分利用廢氣的熱量對油墨材料進行干燥處理，節(jié)約生產(chǎn)成本。

伸縮軸設(shè)置為由動力裝置驅(qū)動伸縮，伸縮軸設(shè)置為由一級伸縮軸402和二級伸縮軸403組成，一級伸縮軸402與二級伸縮軸403均設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，一級伸縮軸402的下端共軸線設(shè)置安裝座501，二級伸縮軸403內(nèi)套設(shè)一級伸縮軸402，且該二級伸縮軸402的上端連接動力裝置。

一級伸縮軸402的下部分側(cè)壁上開設(shè)噴口，且該一級伸縮軸402的內(nèi)腔設(shè)置管路，管路設(shè)置為由二級伸縮軸403的上部分側(cè)壁上穿入一級伸縮軸402的內(nèi)腔，且該管路的下端側(cè)壁上設(shè)置多個噴頭404，噴頭404伸出噴口，當分散機進行油墨半成品分散時，管路的輸入端由熱風機鼓入熱氣，再通過噴頭404噴出，在攪拌部分40的旋轉(zhuǎn)配合下，從而輔助分散盤401完成油墨材料的均勻分散，并有效避免油墨材料的粘結(jié)，當分散機進行清洗時，管路的輸入端由泵體泵入洗滌水，再通過噴頭404噴出，配合兩組清潔裝置，以及在攪拌部分40的旋轉(zhuǎn)作用下，保證分散罐體70內(nèi)腔壁面的高效清潔。

動力裝置設(shè)置為電動或氣動驅(qū)動裝置，即由電機、皮帶、皮帶輪以及軸承等的配合連接實現(xiàn)的電動驅(qū)動裝置，或由氣缸與活塞桿等的配合連接實現(xiàn)的氣動驅(qū)動裝置。

弧形夾緊板603的弧形面上還設(shè)置橡膠防滑墊，橡膠防滑墊既可保證分散罐體70的夾緊，又能避免對分散罐體70壁面的劃損。

立柱20的下端壁面上還均勻設(shè)置多個固定支撐，以保證立柱20的豎直穩(wěn)固。

使用本實用新型提供的具有清洗功能的油墨分散機，能夠?qū)崿F(xiàn)分散設(shè)備的高效清洗，且保證油墨半成品的良好分散效果，并可有效避免分散罐偏移或傾倒造成的罐體磨損和操作人員的安全問題，以提高生產(chǎn)效率，同時降低工人勞動強度。當該分散機工作時，根據(jù)分散罐體70的規(guī)格，由驅(qū)動裝置調(diào)整左支撐板601與右支撐板602在滑軌101上的位置，使得弧形夾緊板603緊貼于分散罐體70的壁面上，且保證此時分散罐體70與分散盤401共軸線，實現(xiàn)分散罐體70在底座10上的固定，避免其傾倒對操作人員造成的傷害，通過動力裝置調(diào)節(jié)伸縮軸上分散盤401在分散罐體70內(nèi)腔的位置，保證其對分散罐體70內(nèi)腔油墨的分散效果，啟動電機，當攪拌部分40對分散罐體70內(nèi)的油墨材料進行攪拌時，由管路上穿出噴口的多個噴頭404將熱風機鼓入的熱氣噴出，從而輔助分散盤401完成油墨材料的均勻分散，并有效避免油墨材料的粘結(jié)，該過程中由排氣管上連接的抽氣裝置實現(xiàn)分散罐體70內(nèi)氣體的抽出，通過排氣管與廢氣處理裝置的配合，有效減小粉塵對生產(chǎn)環(huán)境和工人身體健康的影響，分散攪拌結(jié)束后，從出料孔703上連接的管路和泵體，實現(xiàn)分散罐體70的自動出料，若需要連續(xù)生產(chǎn)加工，則由進料孔701上連接的管路和泵體，實現(xiàn)分散罐體70的自動進料，然后再攪拌完成油墨材料的良好分散；若需要進行不同容量油墨的攪拌，則重復上述步驟將相應規(guī)格分散罐體70固定，然后通過各部分的配合保證油墨材料的均勻分散效果，使用完后對分散機進行清洗時，由噴口噴出洗滌水，并配合兩組清潔裝置，在攪拌部分40的旋轉(zhuǎn)和伸縮作用下，保證分散罐體70內(nèi)腔壁面的高效清潔，清潔完成后，由出料孔703排出洗滌水，再通過管路上穿出噴口的多個噴頭404將熱風機鼓入的熱氣噴出，并使得攪拌部分40旋轉(zhuǎn)，以對分散罐體70的內(nèi)腔進行干燥處理，從而為下一次的油墨半成品分散處理做準備，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。