水基印刷油墨清洗劑及其制備方法
【專利摘要】水基印刷油墨清洗劑及其制備方法，該清洗劑包括按照質(zhì)量百分比計的如下原料：表面活性劑12%~20%、助洗劑1%~5%、增溶劑0.5%~2%、抗再沉積劑0.5%~4%、防蝕劑0.5%~3%、軟水劑1%~2%、水余量。本發(fā)明將非離子表面活性劑吐溫系列進(jìn)行同系物之間的復(fù)配，提高對油墨垢的清洗效率，且將大量非離子表面活性劑與少量陰離子表面活性劑復(fù)配，進(jìn)一步降低溶液的表面張力、提高清洗效率，此外中性電解質(zhì)氯化鈉的加入能夠同時提高三種表面活性劑的表面活性，使整個清洗劑體系的清洗能力得到了很大提高。
【專利說明】水基印刷油墨清洗劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印刷油墨清洗劑領(lǐng)域，具體涉及一種水基印刷油墨清洗劑。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國印刷行業(yè)飛速發(fā)展，同時，油墨清洗劑作為印刷中最常用的一種輔助材料，其需求量也越來越大。優(yōu)質(zhì)的油墨清洗劑對于印刷生產(chǎn)至關(guān)重要。
[0003]以汽油、煤油等有機(jī)溶劑作為主劑的傳統(tǒng)的油墨清洗劑，存在易燃易爆等安全隱患，且使用時揮發(fā)性強(qiáng)，嚴(yán)重污染印刷環(huán)境和危害工人身體健康，同時消耗了大量的石油資源。半水基型印刷油墨清洗劑降低了有機(jī)溶劑的含量，但仍然存在污染環(huán)境，危害人體健康，消耗石油資源等諸多弊端；同時，這類清洗劑性能不穩(wěn)定。水基型印刷油墨清洗劑利用表面活性劑及堿性助劑的復(fù)配達(dá)到清洗目的，且具有生產(chǎn)和使用過程均無揮發(fā)性氣體的排放，綠色環(huán)保；閃點(diǎn)很高，完全不燃燒，使用安全；含水量大，生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0004]市場方面，水基型油墨清洗劑現(xiàn)已成為國外印刷油墨的主要清洗劑之一，相關(guān)技術(shù)也比較成熟，但是價格昂貴，約50元/公斤。因此，印刷行業(yè)依靠進(jìn)口來滿足油墨清洗劑的需要會顯著加大生產(chǎn)成本，國內(nèi)自主研發(fā)價格低廉的水基油墨清洗劑將存在巨大市場空間。國內(nèi)已有少量水基油墨清洗劑制備技術(shù)，但其總體效果都不理想，對橡皮布及輥軸尚存在清洗效果不佳，抑或提高清洗劑的堿性能夠改善清洗效果，然而這是以對印刷設(shè)備的強(qiáng)腐蝕作用為代價的，并不能將印刷生產(chǎn)成本降至最低。
[0005]因此，解決現(xiàn)有水 基油墨清洗劑終存在的問題已成為該領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題，本發(fā)明對油墨垢有良好清洗效果的吐溫系列表面活性劑在印刷油墨清洗劑領(lǐng)域未尚未報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]解決的技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種水基印刷油墨清洗劑及其制備方法，該水基印刷油墨清洗劑清洗效果優(yōu)良、穩(wěn)定性好、防腐蝕能力強(qiáng)、使用安全，環(huán)保無害。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案:
水基印刷油墨清洗劑，包括按照質(zhì)量百分比計的如下原料:
表面活性劑 12%~20%
助洗劑 1%~5%
增溶劑 0.5%~2%
抗再沉積劑 0.5%~4%
防蝕劑 0.5%~3%
軟水劑 1%~2%
水余量。
[0008]所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或幾種。
[0009]所述聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯為吐溫-80和吐溫-85中的一種或幾種 所述助洗劑為氯化鈉、硫酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉和硅酸鈉終的一種或幾種。
[0010]所述增溶劑為尿素，二甲苯磺酸鈉或異丙苯磺酸鈉中的一種。
[0011]所述抗再沉積劑為聚丙烯酸或三乙醇胺中的一種。
[0012]所述防蝕劑為苯甲酸鈉、苯并三氮唑和烏洛托品中的一種或幾種。
[0013]所述軟水劑為4A沸石、三聚磷酸鈉或葡萄糖酸鈉中的一種。
[0014]所述的水基印刷油墨清洗劑的制備方法，按照所述比例稱取各組分，在25°C下，先將表面活性劑、助洗劑和增溶劑加入水中，充分?jǐn)嚢?，使各組分完全溶解后，再加入抗再沉積劑、防蝕劑、軟水劑，待溶解完全后，過濾取濾液，所得濾液即為水基印刷油墨清洗劑。
[0015]有益效果
第一，本發(fā)明將非離子表面活性劑吐溫系列進(jìn)行同系物之間的復(fù)配，提高對油墨垢的清洗效率，且將大量非離子表面活性劑與少量陰離子表面活性劑復(fù)配，進(jìn)一步降低溶液的表面張力、提高清洗效率，此外中性電解質(zhì)氯化鈉的加入能夠同時提高三種表面活性劑的表面活性，使整個清洗劑體系的清洗能力得到了很大提高。
[0016]第二，本發(fā)明水基印刷油墨清洗劑配方科學(xué)合理，制備方法備簡單易行，原料來源廣泛，生產(chǎn)成本較低。與國內(nèi)同類水基印刷油墨清洗劑相比，在清洗能力、產(chǎn)品的穩(wěn)定性以及對金屬設(shè)備的腐蝕性方面有了很大改觀。
[0017]第三，本發(fā)明產(chǎn)品無刺激性氣味，使用安全可靠，是一種綠色環(huán)保的印刷油墨清洗劑。
【具體實(shí)施方式】
[0018]水基印刷油墨清洗劑，包括按照質(zhì)量百分比計的如下原料:
表面活性劑 12%~20%
助洗劑 1%~5%
增溶劑 0.5%~2%
抗再沉積劑 0.5%~4%
防蝕劑 0.5%~3%
軟水劑 1%~2%
水余量。
[0019]所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或幾種。
[0020]所述聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯為吐溫-80和吐溫-85中的一種或幾種。
[0021]所述助洗劑為氯化鈉、硫酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉和硅酸鈉終的一種或幾種。
[0022]所述增溶劑為尿素，二甲苯磺酸鈉或異丙苯磺酸鈉中的一種。
[0023]所述抗再沉積劑為聚丙烯酸或三乙醇胺中的一種。
[0024]所述防蝕劑為苯甲酸鈉、苯并三氮唑和烏洛托品中的一種或幾種。
[0025]所述軟水劑為4A沸石或三聚磷酸鈉中的一種。
[0026]所述的水基印刷油墨清洗劑的制備方法，按照所述比例稱取各組分，在25°C下，先將表面活性劑、助洗劑和增溶劑加入水中，充分?jǐn)嚢瑁垢鹘M分完全溶解后，再加入抗再沉積劑、防蝕劑、軟水劑，待溶解完全后，過濾取濾液，所得濾液即為水基印刷油墨清洗劑。
[0027]本發(fā)明所使用的原料均為市售商品，為了使本發(fā)明易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0028]實(shí)施例1
水基印刷油墨清洗劑，包括按照質(zhì)量百分比計的如下原料:
表1實(shí)施例1各組分配比
【權(quán)利要求】
1.水基印刷油墨清洗劑，其特征在于，包括按照質(zhì)量百分比計的如下原料: 表面活性劑 12%~20% 助洗劑1%~5% 增溶劑 0.5%~2% 抗再沉積劑 0.5%~4% 防蝕劑 0.5%~3% 軟水劑 1%~2% 水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水基印刷油墨清洗劑，其特征在于，所述表面活性劑為聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水基印刷油墨清洗劑，其特征在于，所述聚氧乙烯失水山梨醇單油酸酯為吐溫-80和吐溫-85中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的水基印刷油墨清洗劑，其特征在于，所述助洗劑為氯化鈉、硫酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉和硅酸鈉中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的水基印刷油墨清洗劑，其特征在于，所述增溶劑為尿素、二甲苯磺酸鈉或異丙苯磺酸鈉中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水基印刷油墨清洗劑，其特征在于，所述抗再沉積劑為聚丙烯酸或三乙醇胺中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水基印刷油墨清洗劑，其特征在于，所述防蝕劑為苯甲酸鈉、苯并三氮唑和烏洛托品中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水基印刷油墨清洗劑，其特征在于，所述軟水劑為4A沸石、三聚磷酸鈉或葡萄糖酸鈉中的一種。
9.權(quán)利要求1所述的水基印刷油墨清洗劑的制備方法，其特征在于:按照所述比例稱取各組分，在25°C下，先將表面活性劑、助洗劑和增溶劑加入水中，充分?jǐn)嚢瑁垢鹘M分完全溶解后，再加入抗再沉積劑、防蝕劑、軟水劑，待溶解完全后，過濾取濾液，所得濾液即為水基印刷油墨清洗劑。
【文檔編號】C09D9/04GK104031461SQ201410171724
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】郭照冰, 芮茂凌, 李東芳, 曾鋼, 蔣燁林, 石雅媛, 令狐庚 申請人:南京信息工程大學(xué)