本發(fā)明涉及制袋領(lǐng)域，特別是涉及一種雙出斜邊加嘴制袋機(jī)及制袋工藝。

背景技術(shù)：

帶嘴軟包裝袋已廣泛應(yīng)用于日化、食品等領(lǐng)域，按照焊嘴形式一般分為直立式和斜口式。由于對焊嘴密封強(qiáng)度有很高的要求，目前帶嘴軟包裝袋一般采用先制袋，再焊嘴的生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)效率較低，為此市面上出現(xiàn)有在制袋的同時焊嘴的設(shè)備，但是該設(shè)備都是先插裝料嘴，再縱封橫封形成袋子主體，此種方式容易造成上主膜和下主膜之間錯位，對制袋造成不良影響，另外，現(xiàn)有制袋加嘴的設(shè)備一般只能針對直立式的料嘴，為此本發(fā)明提供一種雙出斜邊加嘴制袋機(jī)及制袋工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種雙出斜邊加嘴制袋機(jī)及制袋工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙出斜邊加嘴制袋機(jī),其特征在于沿加工先后順序依次包括：

放料裝置，用于在工作時不斷往后續(xù)裝置輸送上主膜和下主膜；

縱封裝置，用于對行經(jīng)的上主膜和下主膜中間進(jìn)行縱向熱封；

第一牽引膠輥裝置，用于牽引上主膜和下主膜往前移動；

橫封裝置，用于對行經(jīng)的上主膜和下主膜進(jìn)行橫向熱封，經(jīng)過縱向熱封及橫向熱封后形成多個袋子主體；

第二牽引膠輥裝置，用于牽引上主膜及下主膜往前移動；

兩沖斜角裝置，用于對經(jīng)過的袋子主體的一角進(jìn)行沖切；

送嘴焊嘴裝置，位于上主膜和下主膜兩側(cè)，用于將料嘴插入到經(jīng)過沖切的上主膜和下主膜之間并熱焊；

分切裝置，用于對加完料嘴后的袋子主體進(jìn)行分切以得到獨(dú)立的袋子。

所述送嘴焊嘴裝置包括：

送料盤，具有一輸出軌道，送料盤內(nèi)放有料嘴，送料盤用于將料嘴按序排隊送入輸出軌道；

中轉(zhuǎn)盤，中轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動，中轉(zhuǎn)盤上安裝有多個用于承接輸出軌道輸送的料嘴的第一夾指組件；

熱焊裝置，位于袋子主體沖切處上方，熱焊裝置于第一夾指組件將料嘴放置在上主膜及下主膜之間后將料嘴與上主膜及下主膜焊接在一起。

所述送嘴焊嘴裝置還包括一中轉(zhuǎn)機(jī)械手裝置，用于將送料盤上的料嘴送至第一夾指組件上。

所述輸出軌道的輸出端設(shè)置有一活動的擋針，擋針用于限制輸出軌道內(nèi)料嘴通過與否。

所述中轉(zhuǎn)機(jī)械手包括氣缸及用于夾持料嘴的第二夾指組件，第二夾指組件安裝在氣缸的輸出端，氣缸帶動第二夾指組件在輸出軌道的輸出端到第一夾指組件之間往復(fù)運(yùn)動。

所述送嘴焊嘴裝置還包括兩可升降的吸盤，兩吸盤分別作用在上主膜及下主膜的外側(cè)。

本發(fā)明還包括一底料輸送裝置，所述底料輸送裝置用于往上主膜及下主膜中間輸送折疊好的底膜，底膜位于上主膜中間位置。

所述分切裝置包括可升降的縱切刀和橫切刀。

所述分切裝置包括兩可升降的環(huán)形切刀。

一種采用上述的雙出斜邊加嘴制袋機(jī)的制袋工藝，包括以下步驟：

上主膜及下主膜并列往外放料，將上主膜的中心線與下主膜的中心線熱封在一起，然后再對上主膜和下主膜進(jìn)行橫向熱封，經(jīng)過上述步驟之后形成袋子主體，在袋子主體的一角進(jìn)行沖切，然后在沖切處放入料嘴并熱焊固定，最后將袋子主體分切出來形成單個成品。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明先通過縱封裝置和橫封裝置對上主膜和下主膜進(jìn)行熱封形成袋子主體，然后再對袋子主體一角進(jìn)行沖切，再通過送嘴焊嘴裝置將料嘴送至該沖切處，放在上主膜和下主膜之間，并熱封，然后再通過分切裝置進(jìn)行分切，實現(xiàn)制袋的同時進(jìn)行斜邊加嘴的自動化進(jìn)行，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用，工作穩(wěn)定高效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的示意圖一；

圖2是本發(fā)明的示意圖二；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖4是本發(fā)明制作出的成品示意圖；

圖5是本發(fā)明中送嘴焊嘴裝置部分示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖5，本發(fā)明是一種雙出斜邊加嘴制袋機(jī),沿加工先后順序依次包括：

放料裝置1，用于在工作時不斷往后續(xù)裝置輸送上主膜3和下主膜4；

縱封裝置2，用于對行經(jīng)的上主膜3和下主膜4中間進(jìn)行縱向熱封；

第一牽引膠輥裝置5，用于牽引上主膜3和下主膜4往前移動；

橫封裝置6，用于對行經(jīng)的上主膜3和下主膜4進(jìn)行橫向熱封，經(jīng)過縱向熱封及橫向熱封后形成多個袋子主體10；

第二牽引膠輥裝置7，用于牽引上主膜及下主膜往前移動；

兩沖斜角裝置8，用于對經(jīng)過的袋子主體10的一角進(jìn)行沖切，沖斜角裝置包括可升降的切斜角刀具；

送嘴焊嘴裝置，位于上主膜3和下主膜4兩側(cè)，用于將料嘴11插入到經(jīng)過沖切的上主膜3和下主膜4之間并熱焊；

分切裝置9，用于對加完料嘴11后的袋子主體10進(jìn)行分切以得到獨(dú)立的袋子。采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明先通過縱封裝置2和橫封裝置6對上主膜3和下主膜4進(jìn)行熱封形成袋子主體10，然后再對袋子主體10一角進(jìn)行沖切，再通過送嘴焊嘴裝置將料嘴11送至該沖切處，放在上主膜3和下主膜4之間，并熱封，然后再通過分切裝置9進(jìn)行分切，實現(xiàn)制袋的同時進(jìn)行斜邊加嘴的自動化進(jìn)行，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用，工作穩(wěn)定高效。

所述送嘴焊嘴裝置包括：

送料盤12，具有一輸出軌道13，送料盤12內(nèi)放有料嘴11，送料盤12用于將料嘴11按序排隊送入輸出軌道13；

中轉(zhuǎn)盤14，中轉(zhuǎn)盤14可轉(zhuǎn)動，中轉(zhuǎn)盤14上安裝有多個用于承接輸出軌道13輸送的料嘴11的第一夾指組件15；

熱焊裝置16，位于袋子主體10沖切處上方，熱焊裝置16于第一夾指組件15將料嘴11放置在上主膜3及下主膜4之間后將料嘴11與上主膜3及下主膜4焊接在一起；所述送嘴焊嘴裝置還包括一中轉(zhuǎn)機(jī)械手裝置，用于將送料盤12上的料嘴11送至第一夾指組件15上；所述輸出軌道13的輸出端設(shè)置有一活動的擋針17，擋針17用于限制輸出軌道13內(nèi)料嘴11通過與否；所述中轉(zhuǎn)機(jī)械手包括氣缸18及用于夾持料嘴11的第二夾指組件18，第二夾指組件18安裝在氣缸的輸出端，氣缸帶動第二夾指組件18在輸出軌道13的輸出端到第一夾指組件15之間往復(fù)運(yùn)動；所述送嘴焊嘴裝置還包括兩可升降的吸盤19，兩吸盤19分別作用在上主膜3及下主膜4的外側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)的送嘴焊嘴裝置具體動作原理如下：送料盤12將料嘴11按序輸送到輸出軌道13上，料嘴11在輸出軌道13上往前移動至碰觸擋針17，當(dāng)?shù)谝粖A指組件15到位后，擋針17移開(擋針17可由氣缸控制)，第二夾指組件18同步移動到輸出軌道13的輸出端夾取料嘴11，然后第二夾指組件18往前移動，同時擋針17復(fù)位阻擋下一個料嘴11前移，第二夾指組件18將料嘴11送至第一夾指組件15，第一夾指組件15夾持料嘴11后跟隨中轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動，吸盤19提前將到位的上主膜3及下主膜4吸住并張開，第一夾指組件15將料嘴11送到上主膜3及下主膜4之間后，熱焊裝置16將料嘴11與上主膜3及下主膜4熱焊固定，第一夾指組件15松開，跟隨中轉(zhuǎn)盤14繼續(xù)轉(zhuǎn)動復(fù)位，繼續(xù)下一次循環(huán)；可見采用上述結(jié)構(gòu)的送嘴焊嘴裝置通過采用可旋轉(zhuǎn)的中轉(zhuǎn)盤14，配合袋子的斜邊切口，可以快速的將料嘴11精準(zhǔn)的插入到缺口處的上主膜3及下主膜4之間，位置精準(zhǔn)，效率極高，非常適用于斜邊自動加嘴工序，可以實現(xiàn)制袋的同時進(jìn)行高速精準(zhǔn)的加嘴焊嘴動作，提高制袋效率。

為了制作自立式袋子，本發(fā)明還包括一底料輸送裝置20，所述底料輸送裝置20用于往上主膜3及下主膜4中間輸送折疊好的底膜，底膜位于上主膜3中間位置，底膜呈c字型，以便每次制造兩個袋子，分切后通過展開底膜實現(xiàn)袋子的站立。

如圖所示，所述分切裝置9包括可升降的縱切刀和橫切刀，縱切刀和橫切道可快速高效的切出長方形的成品；當(dāng)需要制作異型袋時，分切裝置9可以包括兩可升降的環(huán)形切刀；可以根據(jù)需要制作的袋子的外形更換不同外輪廓的環(huán)形切刀。

一種采用上述的雙出斜邊加嘴制袋機(jī)的制袋工藝，包括以下步驟：

上主膜3及下主膜4并列往外放料，將上主膜3的中心線與下主膜4的中心線熱封在一起，然后再對上主膜3和下主膜4進(jìn)行橫向熱封，經(jīng)過上述步驟之后形成袋子主體10，在袋子主體10的一角進(jìn)行沖切，然后在沖切處放入料嘴11并熱焊固定，最后將袋子主體10分切出來形成單個成品。采用上述步驟的工藝可以實現(xiàn)制袋加嘴的一體化進(jìn)行，同時防止上主膜3和下主膜4錯位，保證制袋精度。

上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。