本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電解錳渣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著錳產(chǎn)量的日益增加，電解錳渣隨帶來(lái)的問(wèn)題也日益嚴(yán)重，大量堆存的錳渣不僅對(duì)環(huán)境產(chǎn)生巨大壓力，也造成了資源的浪費(fèi)，因此需要尋求資源化利用錳渣的工藝路線。

當(dāng)前，我國(guó)錳渣利用尚處于初級(jí)階段，技術(shù)有待成熟，現(xiàn)有處理方法存在嚴(yán)重缺陷：首先，現(xiàn)有方法將脫除了氨、氮、硫、碳等有機(jī)質(zhì)的電解錳渣細(xì)微粉熟料以100元/噸左右的價(jià)格銷售給水泥廠作緩凝劑，由于制備緩凝劑不僅需要消耗大量燃煤，而且摻和的石灰、純堿等改性處理材料代價(jià)高昂，最終導(dǎo)致企業(yè)入不敷出，缺乏獨(dú)立生存能力；其次，電解錳渣脫除的氨、氮、硫、碳等有機(jī)質(zhì)經(jīng)高溫后產(chǎn)生的氣體僅通過(guò)脫吸處理便直接排空，產(chǎn)生了二次污染，不符合國(guó)家關(guān)于工業(yè)固體污染無(wú)害化治理的本質(zhì)要求；再者，電解錳渣中含有的錳、鐵、鉻、鎘等重金屬元素依然以氧化物的形式殘留在焙燒后的細(xì)微粉物料中，如果用含有重金屬的物料直接燒制空心磚等建材，則容易出現(xiàn)返硝，脫塊及風(fēng)化等問(wèn)題，從而嚴(yán)重影響物料后續(xù)的資源化利用。

由此可見(jiàn)，現(xiàn)有錳渣利用技術(shù)存在成本過(guò)高，污染環(huán)境及產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的缺陷，因此，有必要開(kāi)發(fā)一種可持續(xù)性強(qiáng)、成本低的資源化利用電解錳渣的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電解錳渣處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，效果優(yōu)良，能有效促進(jìn)電解錳渣處理技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種電解錳渣處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、烘干破碎機(jī)、氨氣收集裝置、計(jì)量罐、回轉(zhuǎn)窯、燃燒器、水冷裝置、電磁閥和定時(shí)控制器，所述反應(yīng)器的上端兩側(cè)分別設(shè)有電解錳入口和堿性添加劑入口，所述電解錳入口和堿性添加劑入口分別通過(guò)管道與計(jì)量罐相連且兩計(jì)量罐內(nèi)分別添加電解錳和堿性添加劑，所述反應(yīng)器通過(guò)管道與氨氣收集裝置相連，所述反應(yīng)器的側(cè)端設(shè)有出料口且出料口通過(guò)管道與烘干破碎機(jī)相連，所述烘干破碎機(jī)通過(guò)管道與回轉(zhuǎn)窯相連，所述回轉(zhuǎn)窯通過(guò)管道連接有燃燒器，所述回轉(zhuǎn)窯的底部設(shè)有出口且出口的一端通過(guò)管道與水冷裝置相連、出口的另一端設(shè)有回路管道與回轉(zhuǎn)窯相連，所述出口連接的管道上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥連接有定時(shí)控制器。

優(yōu)選地，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有攪拌器。

優(yōu)選地，所述攪拌器通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，所述電機(jī)設(shè)于反應(yīng)器的上端的中部。

優(yōu)選地，所述電解錳入口和堿性添加劑入口與計(jì)量罐相連的管道上均設(shè)有電磁閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型電解錳渣處理系統(tǒng)有利于實(shí)現(xiàn)我國(guó)電解錳渣的綜合治理，大幅減少電解錳渣的排放對(duì)周邊環(huán)境造成的污染，降低錳渣占用土地及環(huán)境治理成本，對(duì)于促進(jìn)電解錳產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種電解錳渣處理系統(tǒng)，包括反應(yīng)器1、烘干破碎機(jī)2、氨氣收集裝置3、計(jì)量罐4（10）、回轉(zhuǎn)窯5、燃燒器6、水冷裝置7、電磁閥8和定時(shí)控制器9。

反應(yīng)器1的上端兩側(cè)分別設(shè)有電解錳入口和堿性添加劑入口，電解錳入口和堿性添加劑入口分別通過(guò)管道與計(jì)量罐相連且兩計(jì)量罐4、10內(nèi)分別添加電解錳和堿性添加劑，電解錳入口和堿性添加劑入口與計(jì)量罐相連的管道上均設(shè)有電磁閥11。反應(yīng)器1通過(guò)管道與氨氣收集裝置3相連，反應(yīng)器1的側(cè)端設(shè)有出料口且出料口通過(guò)管道與烘干破碎機(jī)2相連，烘干破碎機(jī)2通過(guò)管道與回轉(zhuǎn)窯5相連，回轉(zhuǎn)窯5通過(guò)管道連接有燃燒器6，回轉(zhuǎn)窯5的底部設(shè)有出口且出口的一端通過(guò)管道與水冷裝置7相連、出口的另一端設(shè)有回路管道與烘干破碎機(jī)2相連，出口連接的管道上設(shè)有電磁閥8，電磁閥8連接有定時(shí)控制器9。

進(jìn)一步地，為了更好地反應(yīng)，反應(yīng)器1內(nèi)設(shè)有攪拌器101。攪拌器101通過(guò)轉(zhuǎn)軸102與電機(jī)103相連，電機(jī)103設(shè)于反應(yīng)器1的上端的中部。

本實(shí)用新型電解錳渣處理系統(tǒng)有利于實(shí)現(xiàn)我國(guó)電解錳渣的綜合治理，大幅減少電解錳渣的排放對(duì)周邊環(huán)境造成的污染，降低錳渣占用土地及環(huán)境治理成本，對(duì)于促進(jìn)電解錳產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要作用。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的修改、等同變化、改進(jìn)等，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。