本實(shí)用新型涉及工業(yè)清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐自動(dòng)升降噴淋清洗環(huán)形裝置。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐清洗采用人工清洗和旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，但整體上來(lái)說(shuō)均存在著損壞浮盤和安全的風(fēng)險(xiǎn)：

1、人工清洗方法

人工清洗是比較常用的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐清洗方法，即采用罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，通過(guò)人工對(duì)罐壁上的銹蝕進(jìn)行打磨，然后進(jìn)行人工化學(xué)清洗。這種清洗方法的耗時(shí)比較長(zhǎng)，一般一具1萬(wàn)立方米內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，人工清洗的工期約為20~30天，而且在清洗過(guò)程中，由于在罐內(nèi)搭設(shè)腳手架和人工清洗，對(duì)內(nèi)浮頂?shù)膫Ρ容^大，當(dāng)然有的工程上會(huì)拆除內(nèi)浮頂后再進(jìn)行清洗，但這樣會(huì)產(chǎn)生更大的成本。人工清洗還有一個(gè)劣勢(shì)，即清洗過(guò)程中，由人工負(fù)責(zé)整個(gè)清洗過(guò)程，存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)，包括高處作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)和化學(xué)品的腐蝕等。

、旋轉(zhuǎn)噴淋清洗裝置

常見(jiàn)的旋轉(zhuǎn)噴淋有兩種，一種為類似洗艙機(jī)的三維旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭固定，通過(guò)動(dòng)力源，使得清洗液通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴頭噴灑在罐內(nèi)壁，這種方法在清洗過(guò)程中需要對(duì)內(nèi)浮盤進(jìn)行局部拆除或全部進(jìn)行保護(hù)隔離，如果不采取必要的措施，會(huì)對(duì)內(nèi)浮盤造成損壞。另一種為支架式旋轉(zhuǎn)裝置，這種裝置的直徑略小于罐直徑，通過(guò)儲(chǔ)罐頂部人孔固定，在支架的末端緊挨罐壁位置有均勻出水的噴淋器，動(dòng)力源通過(guò)罐頂輸導(dǎo)到噴淋器上，在清洗液噴出的瞬間，帶動(dòng)整個(gè)裝置旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，清洗液會(huì)通過(guò)罐壁自流至罐底，達(dá)到清洗的目的。

因此，為了解決人工清洗內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐存在的安全和質(zhì)量隱患，防止旋轉(zhuǎn)噴淋裝置清洗過(guò)程中產(chǎn)生液體自流清洗不徹底的情況出現(xiàn)，亟需一種從根本上解決上述弊端的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全可靠、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐自動(dòng)升降噴淋清洗環(huán)形裝置。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐自動(dòng)升降噴淋清洗環(huán)形裝置，其特征在于：該裝置包括置于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體內(nèi)的內(nèi)浮盤及設(shè)在所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體外的運(yùn)行控制器和液體循環(huán)水箱；所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體內(nèi)底部通過(guò)數(shù)個(gè)均布的浮盤支柱與所述內(nèi)浮盤相連，且每?jī)蓚€(gè)所述浮盤支柱之間設(shè)有一個(gè)與所述內(nèi)浮盤底部相連的浮筒；所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體的下部分別設(shè)有儲(chǔ)罐人孔Ⅰ、儲(chǔ)罐人孔Ⅱ、儲(chǔ)罐人孔Ⅲ；所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體內(nèi)中部設(shè)有終端發(fā)生器；靠近所述儲(chǔ)罐人孔Ⅱ處的所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體內(nèi)底部設(shè)有潛水泵，該潛水泵通過(guò)管線Ⅰ穿過(guò)所述儲(chǔ)罐人孔Ⅱ與所述液體循環(huán)水箱相連；所述液體循環(huán)水箱經(jīng)液體循環(huán)泵通過(guò)管線Ⅱ穿過(guò)所述儲(chǔ)罐人孔Ⅲ與所述終端發(fā)生器相連；所述運(yùn)行控制器通過(guò)傳導(dǎo)器經(jīng)所述儲(chǔ)罐人孔Ⅰ與所述終端發(fā)生器相連。

所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體內(nèi)壁與所述內(nèi)浮盤之間設(shè)有內(nèi)浮盤密封圈。

所述儲(chǔ)罐人孔Ⅰ與所述儲(chǔ)罐人孔Ⅱ?qū)ΨQ設(shè)置在所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體上，且高度低于所述浮筒底面所處的高度。

所述儲(chǔ)罐人孔Ⅲ設(shè)在所述儲(chǔ)罐人孔Ⅱ的上方，且置于所述內(nèi)浮盤與所述終端發(fā)生器之間。

所述終端發(fā)生器包括環(huán)狀管道托架和置于所述環(huán)狀管道托架上的環(huán)狀管道；所述環(huán)狀管道上均布有數(shù)個(gè)以水平面向上方呈45度角的噴灑出水孔，且每隔不大于20m的距離處設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口；所述環(huán)狀管道通過(guò)所述傳導(dǎo)器經(jīng)所述儲(chǔ)罐人孔Ⅰ與所述運(yùn)行控制器相連。

所述環(huán)狀管道的直徑小于所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體直徑10cm，該環(huán)狀管道內(nèi)徑為DN32mm~DN50mm。

所述數(shù)個(gè)噴灑出水孔的孔徑均為2mm，且孔與孔之間的間距不大于50mm。

所述運(yùn)行控制器包括卷?yè)P(yáng)機(jī)及與所述卷?yè)P(yáng)機(jī)相連的可正反轉(zhuǎn)控制的配電系統(tǒng)；所述卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)所述傳導(dǎo)器經(jīng)所述儲(chǔ)罐人孔Ⅰ與所述終端發(fā)生器相連。

所述傳導(dǎo)器包括置于所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體頂部中心的滑輪Ⅰ和滑輪Ⅱ、置于所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體內(nèi)底部的滑輪Ⅲ、均布于所述內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體頂部四周的數(shù)個(gè)滑輪Ⅳ及置于所述儲(chǔ)罐人孔Ⅰ外壁上的滑輪Ⅴ；所述運(yùn)行控制器通過(guò)鋼絲繩由所述滑輪Ⅴ穿過(guò)所述儲(chǔ)罐人孔Ⅰ依次經(jīng)所述滑輪Ⅲ、所述滑輪Ⅰ和所述滑輪Ⅱ、所述滑輪Ⅳ與所述終端發(fā)生器相連。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、安全可靠。

本實(shí)用新型中設(shè)有運(yùn)行控制器和傳導(dǎo)器，且運(yùn)行控制器包括卷?yè)P(yáng)機(jī)及與卷?yè)P(yáng)機(jī)相連的可正反轉(zhuǎn)控制的配電系統(tǒng)，傳導(dǎo)器包括置于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體頂部中心的滑輪Ⅰ和滑輪Ⅱ、置于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體內(nèi)底部的滑輪Ⅲ、均布于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體頂部四周的數(shù)個(gè)滑輪Ⅳ及置于儲(chǔ)罐人孔Ⅰ外壁上的滑輪Ⅴ，因此，采用本實(shí)用新型不再需要太多的人工，而且避免了高空作業(yè)，這樣有效的防止人員施工中的高空墜落、化學(xué)腐蝕等。

2、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

本實(shí)用新型中終端發(fā)生器包括環(huán)狀管道托架和置于環(huán)狀管道托架上的環(huán)狀管道，環(huán)狀管道上均布有數(shù)個(gè)以水平面向上方呈45度角的噴灑出水孔，因此，采用本實(shí)用新型清洗時(shí)清洗的液體是噴灑在罐壁，不但減少?zèng)_撞力，防止液體回彈，而且用很少的液體即可清洗相當(dāng)大的儲(chǔ)罐面積，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。

3、質(zhì)量有保證。

由于本實(shí)用新型清洗過(guò)程是噴淋清洗，而且在清洗的同時(shí)，終端發(fā)生器在不停的上下運(yùn)動(dòng)，這樣可以保證每一個(gè)面都是可以接觸到清洗液體，這樣保證了清洗效果更加理想。

4、由于現(xiàn)有技術(shù)中在清洗的過(guò)程中要不拆除內(nèi)浮盤，要不會(huì)拆除部分內(nèi)浮盤，在這個(gè)過(guò)程中，不但會(huì)產(chǎn)生更多的工程成本，更多的是對(duì)成品的破壞，因?yàn)槿魏纬善?，在已?jīng)完工的情況下，再次拆裝，都會(huì)有一定程度的損壞。而本實(shí)用新型則避免了拆除內(nèi)浮盤，從而對(duì)儲(chǔ)罐做到了很好的成品保護(hù)。

5、本實(shí)用新型經(jīng)2013年于寧夏英力特某項(xiàng)目4具10000m³內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（兩具碳鋼儲(chǔ)罐，兩具不銹鋼儲(chǔ)罐）、2015年青海鹽湖某項(xiàng)目4具內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐（20000m³、10000 m³、1500 m³、1000 m³各一具）實(shí)際應(yīng)用效果良好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中終端發(fā)生器立面圖。

圖3為本實(shí)用新型中終端發(fā)生器平面圖。

圖4為本實(shí)用新型中A-A剖面圖。

圖5為本實(shí)用新型中傳導(dǎo)器和運(yùn)行控制器立體剖面放大圖。

圖中：1—內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體；2—內(nèi)浮盤密封圈；3—內(nèi)浮盤；4—浮筒；5—浮盤支柱；61—儲(chǔ)罐人孔Ⅰ；62—儲(chǔ)罐人孔Ⅱ；63—儲(chǔ)罐人孔Ⅲ；7—終端發(fā)生器；71—環(huán)狀管道托架；72—環(huán)狀管道73—進(jìn)水口；8—傳導(dǎo)器；81—滑輪Ⅰ；82—滑輪Ⅱ；83—滑輪Ⅲ；84—滑輪Ⅳ；85—滑輪Ⅴ；86—鋼絲繩；9—運(yùn)行控制器；10—液體循環(huán)水箱；11—液體循環(huán)泵；12—潛水泵。

具體實(shí)施方式

如圖1~5所示，一種內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐自動(dòng)升降噴淋清洗環(huán)形裝置，該裝置包括置于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1內(nèi)的內(nèi)浮盤3及設(shè)在內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1外的運(yùn)行控制器9和液體循環(huán)水箱10。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1內(nèi)壁與內(nèi)浮盤3之間設(shè)有內(nèi)浮盤密封圈2。

內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1內(nèi)底部通過(guò)數(shù)個(gè)均布的浮盤支柱5與內(nèi)浮盤3相連，且每?jī)蓚€(gè)浮盤支柱5之間設(shè)有一個(gè)與內(nèi)浮盤3底部相連的浮筒4；內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1的下部分別設(shè)有儲(chǔ)罐人孔Ⅰ61、儲(chǔ)罐人孔Ⅱ62、儲(chǔ)罐人孔Ⅲ63。儲(chǔ)罐人孔Ⅰ61與儲(chǔ)罐人孔Ⅱ62對(duì)稱設(shè)置在內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1上，且高度低于浮筒4底面所處的高度。

內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1內(nèi)中部設(shè)有終端發(fā)生器7。儲(chǔ)罐人孔Ⅲ63設(shè)在儲(chǔ)罐人孔Ⅱ62的上方，且置于內(nèi)浮盤3與終端發(fā)生器7之間。終端發(fā)生器7包括環(huán)狀管道托架71和置于環(huán)狀管道托架71上的環(huán)狀管道72環(huán)狀管道72上均布有數(shù)個(gè)以水平面向上方呈45度角的噴灑出水孔，且每隔不大于20m的距離處設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口73；環(huán)狀管道72通過(guò)傳導(dǎo)器8經(jīng)儲(chǔ)罐人孔Ⅰ61與運(yùn)行控制器9相連。環(huán)狀管道72的直徑小于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1直徑10cm，該環(huán)狀管道72內(nèi)徑為DN32mm~DN50mm。數(shù)個(gè)噴灑出水孔的孔徑均為2mm，且孔與孔之間的間距不大于50mm。

靠近儲(chǔ)罐人孔Ⅱ62處的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1內(nèi)底部設(shè)有潛水泵12，該潛水泵12通過(guò)管線Ⅰ穿過(guò)儲(chǔ)罐人孔Ⅱ62與液體循環(huán)水箱10相連。

液體循環(huán)水箱10經(jīng)液體循環(huán)泵11通過(guò)管線Ⅱ穿過(guò)儲(chǔ)罐人孔Ⅲ63與終端發(fā)生器7相連；運(yùn)行控制器9通過(guò)傳導(dǎo)器8經(jīng)儲(chǔ)罐人孔Ⅰ61與終端發(fā)生器7相連。

運(yùn)行控制器9包括卷?yè)P(yáng)機(jī)及與卷?yè)P(yáng)機(jī)相連的可正反轉(zhuǎn)控制的配電系統(tǒng)；卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)傳導(dǎo)器8經(jīng)儲(chǔ)罐人孔Ⅰ61與終端發(fā)生器7相連。

傳導(dǎo)器8包括置于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1頂部中心的滑輪Ⅰ81和滑輪Ⅱ82、置于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1內(nèi)底部的滑輪Ⅲ83、均布于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1頂部四周的數(shù)個(gè)滑輪Ⅳ84及置于儲(chǔ)罐人孔Ⅰ61外壁上的滑輪Ⅴ85；運(yùn)行控制器9通過(guò)鋼絲繩86由滑輪Ⅴ85穿過(guò)儲(chǔ)罐人孔Ⅰ61依次經(jīng)滑輪Ⅲ83、滑輪Ⅰ81和滑輪Ⅱ82、滑輪Ⅳ84與終端發(fā)生器7相連。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，要充分考慮內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1的大小，終端發(fā)生器7上所有出水孔的數(shù)量以及直徑等，確保既能滿足終端發(fā)生器7噴灑的要求，也能保證在循環(huán)清洗的過(guò)程中，液體的液位控制恰當(dāng)。

假設(shè)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1的直徑為D，高度為H，那么根據(jù)計(jì)算，內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1的周長(zhǎng)，按理論值計(jì)算出終端發(fā)生器7的長(zhǎng)度約為l，由于每一個(gè)出水孔的間距為50mm，那么總共開(kāi)孔數(shù)量 ，每一個(gè)孔的出水流速按計(jì)算，得出液體循環(huán)泵11的流量

由計(jì)算出的液體循環(huán)泵11的流量，再根據(jù)內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1的高度H，選取1.5H揚(yáng)程的液體循環(huán)泵11。罐底潛水泵12的流量是主要參考因素，通過(guò)液體循環(huán)泵11流量的計(jì)算及選型，選擇合適的罐底潛水泵12。

根據(jù)計(jì)算好的數(shù)據(jù)，選擇終端發(fā)生器7的材質(zhì)，一般選擇耐腐蝕、耐壓高、柔性好的新材料，常用的有PPR、PE等材質(zhì)管道。

運(yùn)行控制器9主要提供終端發(fā)生器7在內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1內(nèi)壁做上下往復(fù)運(yùn)行的動(dòng)力源。運(yùn)行控制器9的選擇依據(jù)為終端發(fā)生器7以及與終端發(fā)生器7相連接的管道在注水的情況下的重力。重力的計(jì)算根據(jù)不同材料的材質(zhì)及相應(yīng)重力計(jì)算方法計(jì)算。需要注意的是，在安裝運(yùn)行控制器9時(shí)要設(shè)置好合適的限位裝置，防止在升降的過(guò)程中造成意外。

根據(jù)進(jìn)水口73的數(shù)量，確定好每一段終端發(fā)生器7的長(zhǎng)度，在每一段的末端安裝法蘭、三通，均采用可拆卸式連接。

工作原理：首先液體循環(huán)泵11運(yùn)行，從液體循環(huán)水箱10吸取液體產(chǎn)生動(dòng)力源，并將液體輸送到終端發(fā)生器7，液體通過(guò)數(shù)個(gè)以水平面向上方呈45度角的噴灑出水孔噴射到內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐體1的罐壁，液體通過(guò)重力作用，沿罐壁下降，實(shí)現(xiàn)清洗過(guò)程，液體通過(guò)罐壁，在罐底匯集，達(dá)到一定液位，通過(guò)潛水泵12將液體抽至液體循環(huán)水箱10。

同時(shí)運(yùn)行控制器9開(kāi)關(guān)切換至提升狀態(tài)，并啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，提升力量通過(guò)傳導(dǎo)器8將力傳給終端發(fā)生器7，終端發(fā)生器7開(kāi)始上升，上升至最高處時(shí)停止運(yùn)行控制器9，切換運(yùn)行控制器9開(kāi)關(guān)至下降狀態(tài)，開(kāi)啟運(yùn)行控制器9，下降力量通過(guò)傳導(dǎo)器8將力傳給終端發(fā)生器7，終端發(fā)生器7運(yùn)行至最底部時(shí)停止運(yùn)行控制器9.如此做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直至完成清洗作業(yè)。