本發(fā)明涉及廢水處理，具體是指一種焦化廢水處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機(jī)廢水，其主要來(lái)自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。

2、目前，針對(duì)焦化廢水的凈化處理大多是將焦化廢水通入至沉降罐中，然后向沉降罐中加入絮凝劑并配以攪拌手段使得絮凝劑對(duì)廢水中的雜物進(jìn)行絮凝沉降，在焦化廢水絮凝沉降后沉降罐內(nèi)部形成上層水體以及下層沉降物，最后將上層水體抽出，再將下層沉降物放出，使得水體與沉降物的分離，實(shí)現(xiàn)焦化廢水的凈化。

3、然而在將上層水體抽出過程中，會(huì)存在抽取管道管口位置過于靠近沉淀層，可能會(huì)擾動(dòng)底部的沉淀物，下層沉降物容易重新混入上層水體中，導(dǎo)致抽出的上層水體中含有較多的雜物，進(jìn)而影響焦化廢水的凈化效果。

4、為此，我們提出了一種焦化廢水處理方法及裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種焦化廢水處理方法及裝置。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一種焦化廢水處理裝置，包括處理罐、攪拌組件、分層組件和擠壓過濾組件，所述攪拌組件設(shè)于處理罐內(nèi)，所述分層組件設(shè)于處理罐內(nèi)部下方，且與攪拌組件連接，所述擠壓過濾組件設(shè)于攪拌組件上，且與分層組件連接，所述處理罐一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有進(jìn)出口，所述處理罐另一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有加料口，所述處理罐底部開設(shè)有排污口。

3、進(jìn)一步地，所述攪拌組件包括電機(jī)、電動(dòng)伸縮桿、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌架，所電機(jī)固定設(shè)于處理罐頂部，所述旋轉(zhuǎn)軸底端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于處理罐內(nèi)部底壁，所述旋轉(zhuǎn)軸頂端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿處理罐頂壁后與電機(jī)輸出端連接，所述電動(dòng)伸縮桿固定設(shè)于處理罐頂部，且位于電機(jī)左右兩側(cè)，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端貫穿處理罐頂部，所述旋轉(zhuǎn)軸上通過限位塊與限位滑槽的滑動(dòng)配合滑動(dòng)套接有升降套筒，所述升降套筒頂端固定設(shè)有圓盤，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定設(shè)有固定盤，所述固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)卡合套接于圓盤外部，所述攪拌架固定設(shè)于升降套筒外側(cè)壁上，所述擠壓過濾組件固定設(shè)于攪拌架底部。

4、進(jìn)一步地，所述攪拌架包括水平桿和垂直桿，所述水平桿一端固定設(shè)于升降套筒外側(cè)壁上，所述垂直桿固定設(shè)于水平桿另一端，所述擠壓過濾組件固定設(shè)于垂直桿底端上，且與分層組件連接。

5、進(jìn)一步地，所述擠壓過濾組件包括殼體、過濾網(wǎng)和隔板，所述殼體底部開設(shè)有敞口，所過濾網(wǎng)固定設(shè)于敞口內(nèi)，所述隔板固定設(shè)于殼體內(nèi)，且靠近過濾網(wǎng)，所述擠壓過濾組件還包括進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上下貫穿設(shè)于隔板上，所述進(jìn)水管位于隔板上方的一端串接有單向閥，所述殼體圓周內(nèi)壁上開設(shè)有排水孔一，所述排水孔一位于隔板上側(cè)，所述殼體頂部還開設(shè)有排水孔二，所述殼體底部固定套接有密封套，密封套位于排水孔一下方。

6、進(jìn)一步地，所述分層組件包括輔助升降單元、擠壓盤和封堵盤，所述輔助升降單元設(shè)于處理罐頂部，所述擠壓盤的圓周外壁與處理罐的內(nèi)壁密封接觸，且與輔助升降單元連接，所述擠壓盤中部開設(shè)有漏斗型槽，且漏斗型槽底部開設(shè)有漏液口，所述旋轉(zhuǎn)軸和升降套筒與擠壓盤同軸線，且旋轉(zhuǎn)軸和升降套筒均穿過漏液口，所述封堵盤固定設(shè)于升降套筒外部，所述封堵盤下移時(shí)封堵漏液口，所述漏斗型槽內(nèi)壁還開設(shè)有豎向槽口，所述豎向槽口位于漏液口周圍，所述殼體通過其底部上的固定密封套滑動(dòng)密封伸入豎向槽口內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，所述封堵盤包括封堵體和貼合體，所述封堵體呈圓柱形，所述貼合體呈倒錐形，所述封堵體固定設(shè)于貼合體底部，且同軸線，所述封堵體和貼合體中心處均開設(shè)有與升降套筒固定配合的中心孔，所述封堵體滑動(dòng)封堵漏液口，所述貼合體與漏斗型槽靠近漏液口的內(nèi)壁密封貼合，所述貼合體頂部呈弧形狀。

8、進(jìn)一步地，所述輔助升降單元包括升降環(huán)、旋轉(zhuǎn)環(huán)、固定桿、滑動(dòng)桿和彈簧，所述滑動(dòng)桿滑動(dòng)貫穿于處理罐頂壁，所述滑動(dòng)桿頂端固定設(shè)有限位塊，所述升降環(huán)固定設(shè)于滑動(dòng)桿底端上，所述固定盤穿過升降環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)卡合套接于升降環(huán)的外部，所述彈簧滑動(dòng)套接于滑動(dòng)桿上，且抵觸在限位塊與處理罐頂部之間，所述固定桿頂端固定設(shè)于升降環(huán)底部上，所述固定桿底端固定設(shè)于漏斗型槽內(nèi)壁上。

9、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸上還固定設(shè)有底部攪拌桿，所述底部攪拌桿位于擠壓盤下方，所述升降套筒位于底部攪拌桿上方。

10、進(jìn)一步地，所述處理罐內(nèi)部底側(cè)還設(shè)有刮除組件，所述刮除組件位于底部攪拌桿一側(cè)，且與擠壓盤底部接觸，所述刮除組件包括彈性伸縮桿和刮板，所述彈性伸縮桿底端固定設(shè)于處理罐內(nèi)部底壁上，且位于底部攪拌桿一側(cè)，所述刮板固定設(shè)于彈性伸縮桿頂端上，所述刮板與擠壓盤底部接觸，所述刮板一端處理罐內(nèi)壁接觸，所述刮板的另一端與封堵體的側(cè)壁接觸。

11、一種焦化廢水處理裝置的處理方法，包括以下步驟：

12、s1、首先通過進(jìn)出口將需要處理的焦化廢水輸送到處理罐內(nèi)，此時(shí)封堵盤位于位于漏液口的上方，未堵住漏液口，此時(shí)廢水經(jīng)過漏液口進(jìn)入到處理罐底部，廢水加入到一定量后，停止加廢水，通過加料口向沉處理罐內(nèi)添加加速沉淀的藥劑后，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)樾D(zhuǎn)軸與升降套筒通過限位塊與限位滑槽的滑動(dòng)配合，所以升降套筒只會(huì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)，不會(huì)相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)升降套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌架和底部攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，加速藥劑與廢水的混合，提高沉淀質(zhì)量，當(dāng)藥劑與廢水混合接觸后，關(guān)閉電機(jī)，沉淀物進(jìn)行沉降靜置一段時(shí)間，在廢水絮凝沉降后，可在處理罐內(nèi)部形成上層水體以及下層沉降物，下層沉降物位于擠壓盤下方；

13、s2、沉淀結(jié)束后，啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)固定盤下移，進(jìn)而帶動(dòng)圓盤下移，進(jìn)而帶動(dòng)升降套筒下移，進(jìn)而帶動(dòng)封堵盤下移，封堵盤將漏液口封堵，此時(shí)下層沉降物不會(huì)進(jìn)入到漏斗型槽內(nèi)，關(guān)閉電動(dòng)伸縮桿；同時(shí)，升降套筒下移時(shí)帶動(dòng)攪拌架下移，進(jìn)而帶動(dòng)殼體下移，進(jìn)而時(shí)殼體進(jìn)入豎向槽口內(nèi)，與豎向槽口密封插接；接著將抽水管，通過進(jìn)出口送入到漏斗型槽內(nèi)，將漏斗型槽內(nèi)的水體抽走，同時(shí)再次啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)升降套筒下移，進(jìn)而帶動(dòng)封堵盤下移，進(jìn)而帶動(dòng)擠壓盤下移，擠壓盤帶動(dòng)固定桿下移，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)下移，進(jìn)而帶動(dòng)升降環(huán)下移，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿下移，彈簧被限位盤壓縮，擠壓盤對(duì)其下方的沉淀物進(jìn)行擠壓，使沉淀物中的水分被擠壓出，并通過豎向槽口向上流動(dòng)，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾后，經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入到殼體內(nèi)，可以減少沉淀物中的水分的含量，單向閥的設(shè)置，使擠壓出的水不再回流；

14、s3、當(dāng)抽水管將漏斗型槽內(nèi)的水抽完后，將抽水管從進(jìn)出口移出，然后打開排污口將沉淀物進(jìn)行排出，同時(shí)再次啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌架轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體隨著攪拌架同步轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓盤隨著殼體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)擠壓盤底部與刮緊密接觸，彈性伸縮桿被壓縮，擠壓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板對(duì)擠壓盤底部的粘附的沉淀物進(jìn)行刮除，同時(shí)攪拌桿還可以對(duì)沉淀物進(jìn)行攪拌打散，方便沉淀物的排出。

15、s4、沉淀物排出后，關(guān)閉電機(jī)，通過啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿收縮，帶動(dòng)升降套筒上移，帶動(dòng)封堵盤移出漏液口，同時(shí)升降套筒帶動(dòng)攪拌架上移，進(jìn)而帶動(dòng)殼體移出豎向槽口，在彈簧的回彈作用力下，帶動(dòng)限位盤上移，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿上移，進(jìn)而帶動(dòng)升降環(huán)上移，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)上移，進(jìn)而帶動(dòng)固定桿上移，進(jìn)而帶動(dòng)擠壓盤上移，刮板與擠壓板底部分離，完成擠壓盤的復(fù)位，準(zhǔn)備下一次廢水的處理。

16、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

17、1、本發(fā)明通過設(shè)置的攪拌組件，帶動(dòng)攪拌架和底部攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，加速藥劑與廢水的混合，提高沉淀質(zhì)量，當(dāng)藥劑與廢水混合接觸后，關(guān)閉電機(jī)，沉淀物進(jìn)行沉降靜置一段時(shí)間，在廢水絮凝沉降后，可在處理罐內(nèi)部形成上層水體以及下層沉降物，下層沉降物位于擠壓盤下方。

18、2、本發(fā)明通過設(shè)置的攪拌組件、擠壓過濾組件和分層組件的配合，沉淀結(jié)束后，封堵盤下移將漏液口封堵，此時(shí)下層沉降物不會(huì)進(jìn)入到漏斗型槽內(nèi)；同時(shí)，升降套筒下移時(shí)帶動(dòng)攪拌架下移，進(jìn)而帶動(dòng)殼體下移，進(jìn)而時(shí)殼體進(jìn)入豎向槽口內(nèi)，與豎向槽口密封插接；接著將抽水管，通過進(jìn)出口送入到漏斗型槽內(nèi)，將漏斗型槽內(nèi)的水體抽走，實(shí)現(xiàn)沉淀物與上層水體分層排出的目的，且抽水時(shí)，下方的沉淀物不會(huì)進(jìn)入到上層水體。

19、3、本發(fā)明通過啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)升降套筒下移，進(jìn)而帶動(dòng)封堵盤下移，進(jìn)而帶動(dòng)擠壓盤下移，擠壓盤帶動(dòng)固定桿下移，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)下移，進(jìn)而帶動(dòng)升降環(huán)下移，進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)桿下移，彈簧被限位盤壓縮，擠壓盤對(duì)其下方的沉淀物進(jìn)行擠壓，使沉淀物中的水分被擠壓出，并通過豎向槽口向上流動(dòng)，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾后，經(jīng)過進(jìn)水管進(jìn)入到殼體內(nèi)，可以減少沉淀物中的水分的含量。

20、4、本發(fā)明通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌架轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體隨著攪拌架同步轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓盤隨著殼體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)擠壓盤底部與刮緊密接觸，彈性伸縮桿被壓縮，擠壓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板對(duì)擠壓盤底部的粘附的沉淀物進(jìn)行刮除，同時(shí)攪拌桿還可以對(duì)沉淀物進(jìn)行攪拌打散，方便沉淀物的排出。