本發(fā)明屬于廢水處理，尤其涉及一種釀酒廢水的處理系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、釀酒廠在生產(chǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生了很多污染物，如廢水中的有機(jī)物等。采用芬頓高級(jí)氧化工藝，需要用藥量大、產(chǎn)生污泥量大，且對(duì)釀酒中的木質(zhì)素去除率不高；采用納濾工藝，能耗大，膜易污堵，清洗頻繁，效率低。而且排放的廢水中含有一定的色度，用生物處理法很難完全降解。

2、另外，現(xiàn)有釀酒廢水周期性的水量大、水質(zhì)波動(dòng)大，特別是每年的第三季度水量大進(jìn)水水質(zhì)污染物含量高，現(xiàn)有技術(shù)在廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)設(shè)置一定的可調(diào)性，能夠適應(yīng)水質(zhì)水量的變化。因此現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法應(yīng)對(duì)這種大水量水質(zhì)波動(dòng)達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。

3、因此亟需一種提高釀酒廢水出水水質(zhì)，同時(shí)應(yīng)對(duì)這種大水量水質(zhì)波動(dòng)仍能達(dá)標(biāo)排放的釀酒廢水處理系統(tǒng)和使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有釀酒污水處理技術(shù)等缺陷，提供一種出水水質(zhì)高，應(yīng)對(duì)這種大水量水質(zhì)波動(dòng)的處理系統(tǒng)及方法。

2、本發(fā)明提供了一種釀酒廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由依次連接的格柵過(guò)濾裝置、微濾過(guò)濾裝置、調(diào)節(jié)池、高級(jí)氣浮裝置、反應(yīng)池、初沉池、mcr池、高級(jí)厭氧反應(yīng)器、一級(jí)a池、一級(jí)o池、二級(jí)a池、二級(jí)o池、mbr池、催化電解脫氮裝置、混凝沉淀裝置、精密過(guò)濾裝置及排水系統(tǒng)構(gòu)成構(gòu)成，其中：

3、所述格柵過(guò)濾裝置用于過(guò)濾釀酒廢水中的大顆粒物；

4、所述微濾過(guò)濾裝置用于過(guò)濾將釀酒廢水中的酒糟與廢水分離，便于酒糟外運(yùn)利用和廢水的后續(xù)處理；

5、所述調(diào)節(jié)池用于儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)廢水；

6、所述高級(jí)氣浮裝置用于，通過(guò)微氣泡作用去除廢水當(dāng)中的微小酒糟及果殼、油污等，降低廢水中cod的濃度；

7、所述反應(yīng)池用于調(diào)節(jié)ph后，投加pac、pam，進(jìn)一步去廢水當(dāng)中的有機(jī)污染物和/或ss；

8、所述mcr池是將化學(xué)處理劑加入池中，并通過(guò)mcr膜截流溶解于廢水中的大分子有機(jī)污染物，并通過(guò)加藥反應(yīng)作用，將大分子有機(jī)污染物形成污泥去除；

9、所述高級(jí)厭氧反應(yīng)器用于通過(guò)厭氧作用去除廢水中大量的有機(jī)物，將廢水中cod的濃度降低500mg/l以下，形成沼氣脫硫后進(jìn)行沼氣利用或火炬燃燒；

10、所述一級(jí)a池、一級(jí)o池、二級(jí)a池、二級(jí)o池，用于通過(guò)多級(jí)a/o池作用，通過(guò)好氧微生物去除廢水中的有機(jī)物，硝化菌將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，再利用缺氧池中的反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，從而去除水中的總氮?/p>

11、所述mbr池用于進(jìn)一步通過(guò)生化氧化分解廢水中的有機(jī)物，降低廢水中cod的濃度，同時(shí)，利用mbr的膜過(guò)濾作用實(shí)現(xiàn)污泥與出水的分離；

12、所述催化電解脫氮裝置用于對(duì)釀酒污水生化處理尾水進(jìn)行電解高級(jí)氧化，去除釀酒污水的色度、cod和殘余的氨氮和總氮；

13、所述混凝沉淀裝置用于去除催化電解后釀酒廢水生化處理尾水中的總磷、部分殘余的cod和尾水中的ss，保障出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

14、所述的精密過(guò)濾裝置用于過(guò)濾混凝沉淀后釀酒污水生化處理尾水中殘余的固形顆粒、膠體；所述精密過(guò)濾裝置設(shè)有進(jìn)水口、出水口、濾渣沖洗水進(jìn)口和濾渣沖洗水出口；所述精密過(guò)濾裝置的進(jìn)水口與催化電解脫氮裝置的出水口連通，所述精密過(guò)濾裝置的出水口與排水系統(tǒng)連通。

15、優(yōu)選的，所述排水系統(tǒng)設(shè)有達(dá)標(biāo)排水口，所述精密過(guò)濾裝置的出水口與所述達(dá)標(biāo)排水口連通。

16、優(yōu)選的，所述pac投加濃度為80mg/l的pac、所述pam投加濃度為3mg/l。

17、優(yōu)選的，除渣預(yù)處理由粗至細(xì)，廢水經(jīng)格柵過(guò)濾裝置、微濾過(guò)濾裝置、高級(jí)氣浮裝置、初沉池構(gòu)成。

18、所述高級(jí)氣浮裝置包括氣浮池、吸水井、溶氣罐和壓力釋放裝置，在水泵作用下，廢水通過(guò)溶氣罐循環(huán)至氣浮池入口?？諝獗蛔⑷肴軞夤迌?nèi)，在循環(huán)的廢水中溶解，將含空氣的水通過(guò)所述壓力釋放裝置送至氣浮池的入口釋壓。

19、優(yōu)選的，廢水經(jīng)除渣預(yù)處理后，采用mcr工藝進(jìn)一步去除廢水當(dāng)中的大分子有機(jī)污染物。

20、優(yōu)選的，所述高級(jí)厭氧反應(yīng)器，包括ic、egsb、uasb和abr中的一種或多種。

21、優(yōu)選的，所述催化電解裝置包括電解機(jī)、直流電源、脫氣塔、催化劑投加裝置和電極清洗裝置；所述電解機(jī)的進(jìn)水口與所述mbr池的出水口相連；所述電解機(jī)的出水口與脫氣塔的進(jìn)水口連接；所述初沉池或mbr池的出水口與電解機(jī)的進(jìn)水口連接，所述催化電解裝置的管路中還安裝有用于混合催化劑的管道混合器；催化劑投加裝置的出水管與電解機(jī)的進(jìn)水管連接，安裝在電解機(jī)進(jìn)水管的管道混合器之前；所述脫氣塔的出水口設(shè)置于離脫氣塔頂部500～1000mm處；所述脫氣塔的出水口與所述混凝沉淀裝置的進(jìn)水管相連，離脫氣塔的出水口500～1000mm的部位還設(shè)有尾水循環(huán)口，并通過(guò)循環(huán)水泵、水管與所述電解機(jī)的進(jìn)水管連接；所述混凝沉淀裝置的出水口與精密過(guò)濾裝置連接；所述精密過(guò)濾裝置的出水口與排水系統(tǒng)連接；所述電極清洗裝置由酸洗溶液貯塔和酸洗溶液輸送泵構(gòu)成，通過(guò)管道與電解機(jī)連接，所述酸洗溶液采用2％～3％鹽酸溶液或者4％～6％的檸檬酸溶液。

22、優(yōu)選的，所述催化電解機(jī)的電解槽為管式電解槽，電解槽內(nèi)安裝有1～6級(jí)串聯(lián)的電極組，電極組的陽(yáng)極涂有鈀、銠、釕、銥、錫和稀土鏑氧化物一種或多種的涂層，陰極為鈦板、鋼板、鋁板和不銹鋼板中的一種或多種。

23、優(yōu)選的，所述脫氣塔的進(jìn)水口與位于所述脫氣塔底部的布水器聯(lián)接，所述脫氣塔上部的出水口與混凝沉淀裝置的進(jìn)水管相連。

24、優(yōu)選的，所述的混凝沉淀裝置包括ph調(diào)節(jié)池、混凝池和助凝池，所述ph調(diào)節(jié)池、混凝池和助凝池分別設(shè)置有ph調(diào)節(jié)劑投加裝置、混凝劑投加裝置和助凝劑投加裝置；所述ph調(diào)節(jié)劑投加裝置、混凝劑投加裝置、助凝劑投加裝置分別由ph調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐、混凝劑儲(chǔ)罐、助凝劑儲(chǔ)罐和加藥泵構(gòu)成；所述ph調(diào)節(jié)劑投加裝置可以直接定量將ph調(diào)節(jié)劑加入安裝有管道混合器的輸水管道中。

25、優(yōu)選的，所述電解凈化裝置還包括一個(gè)主機(jī)酸洗系統(tǒng)，所述主機(jī)酸洗系統(tǒng)由酸洗溶液配制罐、酸洗溶液輸送泵構(gòu)成。

26、優(yōu)選的，所述釀酒廢水處理系統(tǒng)包括一個(gè)用于污泥處理的污泥脫水裝置，所述污泥處理裝置包括污泥泵、污泥濃縮池、理化調(diào)理池和脫水機(jī)，所述污泥泵的進(jìn)口分別與所述的高級(jí)氣浮裝置、初沉淀池、mcr池、高級(jí)厭氧反應(yīng)器、一級(jí)a池、一級(jí)o池、二級(jí)a池、二級(jí)o池、mbr池、電解脫氮裝置的污泥出口和混凝沉淀裝置的污泥出口連通，所述污泥泵的出口與污泥濃縮池的進(jìn)口連通，污泥濃縮池的污泥出口與理化調(diào)理池的進(jìn)口聯(lián)通，污泥濃縮池的污水出口與混凝沉淀裝置的進(jìn)水口聯(lián)通；理化調(diào)理池的出口與脫水機(jī)的污泥進(jìn)口聯(lián)通，脫水機(jī)產(chǎn)出的泥塊收集于污泥收集坪內(nèi)，脫水機(jī)的污水與混凝沉淀裝置的進(jìn)水口聯(lián)通；所述污泥濃縮池內(nèi)下層區(qū)的污泥出口與所述脫水機(jī)的進(jìn)口連通。

27、本發(fā)明還提供一種釀酒廢水的處理系統(tǒng)的使用方法，利用上述任一項(xiàng)所述的一種釀酒廢水的處理系統(tǒng)，包括如下步驟：

28、(1)格柵過(guò)濾：所述格柵過(guò)濾是釀酒廢水流入格柵，過(guò)濾除去廢水中的較大顆粒雜質(zhì)；

29、(2)微濾過(guò)濾：所述微濾過(guò)濾是將步驟(1)格柵過(guò)濾所得廢水泵入微濾機(jī)中過(guò)濾分離成酒糟和廢水，酒糟外運(yùn)作為飼料或肥料，廢水進(jìn)入下一步處理工序；

30、(3)高級(jí)氣?。核龈呒?jí)氣浮是將步驟(2)微濾過(guò)濾所得廢水流入溶氣氣浮池，吸水井中的部分水量將在泵作用下，通過(guò)溶氣罐循環(huán)至氣浮池入口。優(yōu)選的，該溶氣罐運(yùn)行壓力為5～7巴，進(jìn)一步的，該溶氣罐運(yùn)行壓力為6巴?？諝獗蛔⑷肴軞夤迌?nèi)，在循環(huán)水中溶解，然后含飽和空氣的水通過(guò)一個(gè)壓力釋放裝置送至氣浮池的入口釋壓，優(yōu)選的，該釋壓裝置可保證50至80微米的氣泡。將廢水中油污及步驟(2)無(wú)法攔截的細(xì)小懸浮物，在氣浮池表面形成均勻的泥餅去除；

31、(4)反應(yīng)池、初沉池：所述微濾過(guò)濾是將步驟(3)高級(jí)氣浮出水流入反應(yīng)池，調(diào)節(jié)ph中性，加入pac和pam，在反應(yīng)池?cái)嚢韬筮M(jìn)入初沉池進(jìn)行混凝反應(yīng)，廢水中部分有機(jī)物吸附在絮體經(jīng)初沉池沉淀去除；

32、(5)mcr處理：所述的mcr處理是將步驟(4)沉淀后的廢水進(jìn)入mcr池混凝和經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾，去除細(xì)小懸浮物，并攔截大分子有機(jī)物，使出水的污染物濃度進(jìn)一步降低，從而保證厭氧系統(tǒng)的高效處理效果，并防止了厭氧過(guò)程中氮磷釋放。出水調(diào)節(jié)ph后進(jìn)入(6)高級(jí)厭氧；

33、(6)高級(jí)厭氧：所述的高級(jí)厭氧反應(yīng)是將步驟(5)mcr池去除大分子有機(jī)物和懸浮物后的廢水進(jìn)入高級(jí)厭氧反應(yīng)器，通過(guò)高級(jí)厭氧反應(yīng)器中厭氧菌將廢水中的大量有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳，高級(jí)厭氧后出水的cod小于或等于400mg/l、總氮小于或等于50mg/l、氨氮小于或等于35mg/l、總磷小于或等于10mg/l、色度小于或等于80；廢水在厭氧反應(yīng)器內(nèi)厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣經(jīng)脫硫處理后進(jìn)行利用或送至火炬燃燒。

34、(7)一級(jí)a池、一級(jí)o池：所述的一級(jí)a/o池是將步驟(6)高級(jí)厭氧后的出水再經(jīng)過(guò)一級(jí)a/o池處理；

35、(8)二級(jí)a池、二級(jí)o池：所述的二級(jí)a/o池是將步驟(7)一級(jí)a/o池后的出水再經(jīng)過(guò)二級(jí)a/o池處理，去除水中的總氮；

36、(9)mbr處理：所述mbr處理是將步驟(8)二級(jí)a/o池處理后的出水經(jīng)過(guò)mbr池生化和經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾，使出水的污染物濃度進(jìn)一步降低，色度進(jìn)一步減小，mbr處理出水的cod小于或等于100mg/l、氨氮小于或等于5mg/l、總氮小于或等于15mg/l、總磷小于或等于10mg/l、色度小于或等于30；

37、(10)催化電解：所述催化電解是將釀酒廢水生化處理后、mbr排出的尾水泵入電解機(jī)中進(jìn)行催化電解，電解后的出水進(jìn)入脫氣塔中進(jìn)行氣液分離，脫氣塔中的水一路經(jīng)過(guò)循環(huán)泵再次泵入電解機(jī)進(jìn)一步電解，另一路經(jīng)過(guò)脫氣塔的出水口進(jìn)入混凝沉淀裝置的ph調(diào)節(jié)池；所述催化電解主要用于去除尾水的色度、cod、氨氮和總氮等主要污染物；所述尾水經(jīng)過(guò)電解凈化后的出水滿足如下指標(biāo)：cod≤50mg/l、bod≤3mg/l、氨氮≤2mg/l、總氮≤15mg/l、色度小于5、糞大腸菌群數(shù)小于3個(gè)/l；

38、(11)混凝沉淀：所述混凝沉淀是將步驟(10)催化電解后的尾水從脫氣塔中定量泵至混凝沉淀裝置中，主要用于去除尾水中的ss、總磷、codcr、bod5，沉淀出水經(jīng)精密過(guò)濾裝置過(guò)濾混凝沉淀后，釀酒廢水通過(guò)排放系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。

39、優(yōu)選的，所述的一種釀酒廢水的處理系統(tǒng)的使用方法，還包括如下步驟：

40、(12)污泥處理：系統(tǒng)產(chǎn)生污泥送至污泥濃縮池內(nèi)，進(jìn)行重力濃縮，形成上部的上清液和底部的污泥；將上述的上清液體輸送至調(diào)節(jié)池中，將底部污泥輸入至理化調(diào)理池中；在上述理化調(diào)理池內(nèi)加入理化調(diào)理劑，再輸送至脫水機(jī)內(nèi)脫水成有機(jī)泥塊后收集，泥塊焚燒處理，所述理化調(diào)理劑包括石灰、三氯化鐵和聚合氯化鋁。

41、優(yōu)選的，所述混凝沉淀是將步驟(10)催化電解后的尾水從脫氣塔中定量泵至ph調(diào)節(jié)池混凝沉淀裝置中，開(kāi)啟攪拌機(jī)，按20～50g/m3加入氫氧化鈉，攪拌混合1～2分鐘，將污水的ph調(diào)節(jié)至8～9，再利用液位差將污水流入混凝池中，按80～150g/m3加入混凝劑，攪拌混合2～5分鐘，再利用液位差將污水從混凝池流入助凝池中，按1～1.5g/m3加入pam作為助凝劑，攪拌混合1～2分鐘后流入沉淀池中沉淀15～60分鐘，使沉淀池的上清液流入中間水池、將沉淀池的底部污泥泵入污泥池，所述的混凝沉淀主要用于去除尾水中的ss、總磷、codcr、bod5，經(jīng)過(guò)混凝沉淀處理后，ss被去除95％以上，codcr、bod5被去除30％以上，總磷被去除95％以上，其出水滿足如下指標(biāo)：cod≤40mg/l、bod≤3mg/l、氨氮≤2mg/l、總氮≤10mg/l、色度小于5、ss≤5mg/l、糞大腸菌群數(shù)小于3個(gè)/l；沉淀出水經(jīng)精密過(guò)濾裝置過(guò)濾混凝沉淀后釀酒污水生化處理尾水中殘余的固形顆粒、膠體后進(jìn)一步保障廢水的達(dá)標(biāo)排放。

42、優(yōu)選的，所述pac投加濃度為80mg/l和所述pam投加濃度為3mg/l；

43、所述mcr處理出水調(diào)節(jié)ph值為6.8～7.2；

44、所述廢水在厭氧反應(yīng)器內(nèi)厭氧發(fā)酵，溫度為35℃的，停留時(shí)間48h；

45、所述一級(jí)a/o池處理中，缺氧池和好氧池的停留時(shí)間比為1:3，總停留時(shí)間24h，混合液回流比300％；

46、所述二級(jí)a/o池處理中，缺氧池和好氧池的停留時(shí)間比為1:3，總停留時(shí)間48h，混合液回流比300％；

47、其中o池通過(guò)好氧微生物去除廢水中的有機(jī)物，硝化菌將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，再利用a池中的反硝化菌將硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓?/p>

48、所述電解機(jī)的工作電壓為7～60v，電流10～10000a。

49、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：

50、1.本發(fā)明中，通過(guò)多梯度的預(yù)處理，通過(guò)格柵、微濾過(guò)濾裝置去除大顆粒的渣殼，高級(jí)氣浮裝置去除廢水中的細(xì)小渣殼，后通過(guò)加藥沉淀去除部分有機(jī)污染物降低后續(xù)生化工藝的負(fù)荷，再開(kāi)創(chuàng)性的引入mcr池工藝去除廢水中大部分的木質(zhì)素及蛋白質(zhì)等大分子有機(jī)污染物。一方面，可以防止蛋白質(zhì)于后續(xù)厭氧生化系統(tǒng)的n、p釋放，降低好氧生化工藝負(fù)荷；另一方面，木質(zhì)素的大部分去除，大大降低了生化出水的難生化降解的cod數(shù)值，保證了系統(tǒng)的達(dá)標(biāo)排放；mcr池工藝還可避免后續(xù)生化的菌種中毒，提高生化效果。最后，精細(xì)的預(yù)處理工藝，能夠有效的提供后續(xù)處理工藝的效率，還能有效的保證系統(tǒng)面對(duì)進(jìn)水量水質(zhì)波動(dòng)大的情況穩(wěn)定運(yùn)行且達(dá)標(biāo)排放要求；

51、2.本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置高效的預(yù)處理，結(jié)合高級(jí)厭氧反應(yīng)器+兩級(jí)ao工藝+mbr工藝，可有效的去除有機(jī)污染物和脫氮。高效的預(yù)處理再結(jié)合末端的混凝沉淀可有效的保證磷的達(dá)標(biāo)排放；

52、3.本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置催化電解脫氮裝置，處理生化處理后的出水，電解機(jī)的工作電壓為7～60v，電流10～10000a，電解后的出水進(jìn)入脫氣塔中進(jìn)行氣液分離，能夠有效的處理生化過(guò)程處理不了的尾水的色度、cod、氨氮和總氮等主要污染物；

53、4、本發(fā)明嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)及白酒行業(yè)廢水處理的法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)本發(fā)明方法過(guò)處理后廢水，各項(xiàng)廢水指標(biāo)均優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)要求，且無(wú)二次污染。本發(fā)明方法可適用于水量及水質(zhì)波動(dòng)較大情況、運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)合理、處理后水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。