本公開涉及高鹽廢水處理，尤其涉及一種干燥床。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)中，很多生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了各種復(fù)雜的高鹽廢水。高濃鹽水成分復(fù)雜、處理?xiàng)l件多變，需要干燥床來處理。

2、現(xiàn)有干燥床中，高溫氣流可以使得含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶，并靠床料間的互相磨蝕來處理結(jié)晶體，這種磨蝕以豎向運(yùn)動(dòng)為主，磨蝕力有限；現(xiàn)有干燥床床層存在顆粒運(yùn)動(dòng)死區(qū)，床層湍動(dòng)有限，顆粒間的磨蝕能力也較弱，死區(qū)結(jié)晶最終形成垢塊，垢塊逐漸長大，導(dǎo)致床體運(yùn)動(dòng)惡化，最終使得床層堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是：干燥床容易堵塞的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本公開實(shí)施例提供一種干燥床，其中，包括塔體、設(shè)置在所述塔體的下部的進(jìn)口段的多個(gè)文丘里管、設(shè)置在所述塔體中且位于所述文丘里管上側(cè)的孔板、設(shè)置在所述孔板上的床料顆粒以及在所述孔板的上側(cè)插入所述塔體中的噴水管。

3、在一些實(shí)施例中，多個(gè)所述文丘里管包括位于中心位置的第一文丘里管和圍繞所述第一文丘里管周向均勻分布的第二文丘里管。

4、在一些實(shí)施例中，還包括位于所述進(jìn)口段且設(shè)置在所述文丘里管之間的擋板。

5、在一些實(shí)施例中，所述孔板的開孔率為20％-50％；并且/或者，所述孔板的通孔的孔徑為所述床料顆粒的粒徑的0.5-0.8倍。

6、在一些實(shí)施例中，所述床料顆粒的粒徑為2mm-4mm，所述床料顆粒的堆積厚度為100mm-400mm。

7、在一些實(shí)施例中，所述塔體包括連接于所述進(jìn)口段的上端的漸擴(kuò)段。

8、在一些實(shí)施例中，所述漸擴(kuò)段中設(shè)置有至少一層橫向延伸的耐磨梁。

9、在一些實(shí)施例中，所述耐磨梁的延伸方向與水平面形成夾角。

10、在一些實(shí)施例中，所述耐磨梁的截面為方形且寬度為50mm-120mm；或者，所述耐磨梁的截面為圓形且直徑為30mm-100mm。

11、在一些實(shí)施例中，所述塔體包括連接于所述漸擴(kuò)段上端的直筒段、連接于所述直筒段上端的漸縮段以及連接于所述漸縮段上端的出口段。

12、通過上述技術(shù)方案，多個(gè)文丘里管可以在不同區(qū)域輸送高溫氣流，提高氣流剛性，增加了床層的湍動(dòng)性，避免床層出現(xiàn)氣流死區(qū)，避免床料結(jié)垢堵塞干燥床，保證含鹽廢水可以更高效地蒸發(fā)結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)水分和鹽分的分離。

技術(shù)特征：

1.一種干燥床，其特征在于，包括塔體(1)、設(shè)置在所述塔體(1)的下部的進(jìn)口段(2)的多個(gè)文丘里管(7)、設(shè)置在所述塔體(1)中且位于所述文丘里管(7)上側(cè)的孔板(8)、設(shè)置在所述孔板(8)上的床料顆粒以及在所述孔板(8)的上側(cè)插入所述塔體(1)中的噴水管(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床，其特征在于，多個(gè)所述文丘里管(7)包括位于中心位置的第一文丘里管和圍繞所述第一文丘里管周向均勻分布的第二文丘里管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床，其特征在于，還包括位于所述進(jìn)口段(2)且設(shè)置在所述文丘里管(7)之間的擋板(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床，其特征在于，所述孔板(8)的開孔率為20％-50％；并且/或者，所述孔板(8)的通孔的孔徑為所述床料顆粒的粒徑的0.5-0.8倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床，其特征在于，所述床料顆粒的粒徑為2mm-4mm，所述床料顆粒的堆積厚度為100mm-400mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥床，其特征在于，所述塔體(1)包括連接于所述進(jìn)口段(2)的上端的漸擴(kuò)段(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥床，其特征在于，所述漸擴(kuò)段(3)中設(shè)置有至少一層橫向延伸的耐磨梁(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥床，其特征在于，所述耐磨梁(11)的延伸方向與水平面形成夾角。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥床，其特征在于，所述耐磨梁(11)的截面為方形且寬度為50mm-120mm；或者，所述耐磨梁(11)的截面為圓形且直徑為30mm-100mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥床，其特征在于，所述塔體(1)包括連接于所述漸擴(kuò)段(3)上端的直筒段(4)、連接于所述直筒段(4)上端的漸縮段(5)以及連接于所述漸縮段(5)上端的出口段(6)。

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種干燥床，其中，包括塔體(1)、設(shè)置在所述塔體(1)的下部的進(jìn)口段(2)的多個(gè)文丘里管(7)、設(shè)置在所述塔體(1)中且位于所述文丘里管(7)上側(cè)的孔板(8)、設(shè)置在所述孔板(8)上的床料顆粒以及在所述孔板(8)的上側(cè)插入所述塔體(1)中的噴水管(10)。通過上述技術(shù)方案，多個(gè)文丘里管可以在不同區(qū)域輸送高溫氣流，提高氣流剛性，增加了床層的湍動(dòng)性，避免床層出現(xiàn)氣流死區(qū)，避免床料結(jié)垢堵塞干燥床，保證含鹽廢水可以更高效地蒸發(fā)結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)水分和鹽分的分離。

技術(shù)研發(fā)人員：閆敏,鄭志國,潘梁,李宗強(qiáng),郭錦濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國能龍?jiān)喘h(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9