本技術(shù)涉及污泥處理，更具體地說(shuō)，涉及污泥處理系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)：

1、污泥處理是對(duì)污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化處理的過(guò)程；污水處理程度越高，就會(huì)產(chǎn)生越多的污泥殘余物需要加以處理。除非是利用土地處理或污水塘處理污水，否則一般的污水處理廠必須設(shè)有污泥處理設(shè)施；污泥處理系統(tǒng)的工藝流程主要包括預(yù)處理、協(xié)同處理和后處理等環(huán)節(jié)；預(yù)處理主要是對(duì)污泥進(jìn)行初步的分離和濃縮；協(xié)同處理則是對(duì)污泥進(jìn)行進(jìn)一步的處理，如脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒等；后處理則是對(duì)處理后的污泥進(jìn)行最后的處置，如填埋、利用等。

2、相關(guān)技術(shù)中，為了方便在污泥干燥之前進(jìn)行脫水作業(yè)，例如現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)號(hào)為cn210635872u的專利提供污泥處理系統(tǒng)，該裝置通過(guò)將污泥分別泵送至污泥脫水系統(tǒng)的污泥濃縮池進(jìn)行重力濃縮，并通過(guò)污泥濃縮機(jī)進(jìn)行勻質(zhì)攪拌，使污泥含水率由99.9％降低至98.5％左右；再將污泥進(jìn)入污泥儲(chǔ)槽，通過(guò)攪拌裝置和曝氣裝置對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，以保證進(jìn)入后續(xù)脫水的均勻性與穩(wěn)定性；最后濃縮污泥經(jīng)泵體泵送至離心脫水機(jī)進(jìn)行離心脫水，在泵體前經(jīng)過(guò)污泥切割機(jī)破摔大粒徑泥塊等物體，在離心脫水機(jī)前加入污泥絮凝劑pam，生化污泥的脫水采用臥式螺旋離心沉降脫水成套設(shè)備(離心脫水機(jī))，處理過(guò)程全封閉，操作環(huán)境清潔，脫水污泥含水率可達(dá)80％。

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案雖然通過(guò)污泥脫水系統(tǒng)的濃縮、切割和離心可以實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行脫水的效果，但是污泥在經(jīng)過(guò)泵體輸送前需要通過(guò)污泥切割機(jī)進(jìn)行切割細(xì)化，以保證污泥的順利的輸送；該過(guò)程需要污泥切割機(jī)和泵體配合完成，增加了處理系統(tǒng)的整體能耗，進(jìn)而存在難以將濃縮后的污泥快速脫水的缺陷。

4、鑒于此，我們提出污泥處理系統(tǒng)及處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供污泥處理系統(tǒng)及處理方法，解決了難以將濃縮后的污泥快速脫水的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了可對(duì)濃縮后的污泥快速脫水的技術(shù)效果。

2、本技術(shù)提供了污泥處理系統(tǒng)，包括：

3、曝氣罐，用于對(duì)污泥進(jìn)行曝氣和攪拌；

4、脫水罐，所述脫水罐設(shè)置于曝氣罐的底部，與負(fù)壓設(shè)備連接，用于對(duì)污泥進(jìn)行脫水；

5、連接管，所述連接管固定設(shè)置于曝氣罐和脫水罐之間，用于曝氣后污泥的下料；

6、開(kāi)合閥，所述開(kāi)合閥設(shè)置于連接管內(nèi)部，用于控制連接管的開(kāi)啟和閉合；

7、所述脫水罐包括：

8、罐體b，其進(jìn)料端與所述連接管連通；

9、切割桿，設(shè)于所述罐體b的內(nèi)部，所述切割桿在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)a的驅(qū)動(dòng)下對(duì)污泥進(jìn)行切割；

10、過(guò)濾結(jié)構(gòu)，與所述罐體b的底部貫穿滑動(dòng)連接。

11、作為本技術(shù)文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述罐體b的底部設(shè)置有滑料倉(cāng)；

12、所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的底部設(shè)置有儲(chǔ)水倉(cāng)，所述儲(chǔ)水倉(cāng)的頂部設(shè)置有液位傳感器，所述罐體b的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣閥；

13、所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)包括過(guò)濾筒，所述過(guò)濾筒的底部貫穿罐體b，所述過(guò)濾筒的外側(cè)設(shè)置有密封環(huán)，所述密封環(huán)在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)a的驅(qū)動(dòng)下升降，所述過(guò)濾筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)b的驅(qū)動(dòng)下升降。

14、作為本技術(shù)文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述曝氣罐包括：

15、罐體a，其出料端與所述連接管連通；

16、輸入管，設(shè)于所述罐體a的頂部，用于對(duì)污泥進(jìn)行曝氣；

17、攪拌桿，設(shè)于所述罐體a的內(nèi)部，所述攪拌桿在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)a的驅(qū)動(dòng)下對(duì)污泥進(jìn)行攪拌；

18、進(jìn)料口，設(shè)于所述罐體a的頂部。

19、作為本技術(shù)文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述開(kāi)合閥包括：

20、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的閥板，所述閥板貫穿連接管的管壁，并與所述連接管的管壁滑動(dòng)連接；

21、連接口，開(kāi)設(shè)于兩個(gè)所述閥板相互靠近的一側(cè)；

22、連接環(huán)，設(shè)于所述連接口內(nèi)部，所述連接環(huán)的內(nèi)部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與攪拌桿和切割桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

23、作為本技術(shù)文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)a包括：

24、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)固定板固定設(shè)置于罐體a外側(cè)；

25、齒輪a，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)頂部的輸出端連接；

26、齒輪b，與所述齒輪a的外側(cè)嚙合連接；

27、齒輪c，通過(guò)連接柱與所述齒輪b的底部連接；

28、齒輪d，與所述齒輪c的外側(cè)嚙合連接，所述齒輪d的內(nèi)部通過(guò)連接桿與攪拌桿固定連接，所述齒輪d的底部與切割桿固定連接。

29、作為本技術(shù)文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部的輸出端通過(guò)單向軸承設(shè)置有齒輪e，所述齒輪e的外側(cè)嚙合連接有齒輪f；

30、所述齒輪f的內(nèi)部固定連接有螺紋移動(dòng)環(huán)，所述螺紋移動(dòng)環(huán)的內(nèi)部螺紋連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的底部與密封環(huán)的頂部固定連接；

31、所述密封環(huán)頂部遠(yuǎn)離往復(fù)絲桿的一側(cè)固定連接有限位桿，所述限位桿的頂部貫穿罐體b。

32、作為本技術(shù)文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述脫水罐的外側(cè)固定設(shè)置有兩個(gè)液壓桿，兩個(gè)所述液壓桿的底部共同固定設(shè)置有連接框，所述連接框的底部通過(guò)連接板與過(guò)濾筒的底部固定連接。

33、作為本技術(shù)文件技術(shù)方案的一種可選方案，所述開(kāi)合閥在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)b的驅(qū)動(dòng)下使連接管進(jìn)行開(kāi)合，所述連接框的頂部固定設(shè)置有兩個(gè)齒板a，兩個(gè)齒板a的頂部均通過(guò)固定座滑動(dòng)設(shè)置于罐體b頂部；

34、兩個(gè)固定座的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒柱，兩個(gè)齒柱的底部均嚙合連接有齒板b，兩個(gè)齒板b的一面分別與相應(yīng)的閥板的外側(cè)固定設(shè)置。

35、作為本技術(shù)文件技術(shù)方案的一種可選方案，還包括污泥濃縮池，用于對(duì)污泥進(jìn)行重力濃縮，污泥濃縮池的輸出端與進(jìn)料口連接，還包括濕污泥料倉(cāng)，用于暫存濕污泥，還包括干燥設(shè)備，用于對(duì)濕污泥進(jìn)行干燥處理。

36、本技術(shù)還提供了上述污泥處理系統(tǒng)的處理方法，包括以下步驟：

37、s1、曝氣和攪拌：通過(guò)污泥濃縮池對(duì)污泥進(jìn)行重力濃縮，并通過(guò)污泥濃縮機(jī)進(jìn)行勻質(zhì)攪拌，使污泥含水率降低，隨后將污泥通過(guò)進(jìn)料口送入到曝氣罐中，在曝氣罐中通過(guò)輸入管對(duì)污泥進(jìn)行曝氣，同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)a驅(qū)動(dòng)攪拌桿對(duì)污泥進(jìn)行攪拌，以保證進(jìn)入后續(xù)脫水的均勻性與穩(wěn)定性；

38、s2、通過(guò)開(kāi)合閥將連接管打開(kāi)，使曝氣罐中處理好的污泥落入脫水罐中，污泥排完后，再通過(guò)開(kāi)合閥將連接管閉合，在連接管打開(kāi)后，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)b，使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)b驅(qū)動(dòng)過(guò)濾筒在罐體b中進(jìn)行升降，防止污泥堵住過(guò)濾筒；

39、s3、切割和脫水：通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)a驅(qū)動(dòng)切割桿對(duì)污泥進(jìn)行切割，再通過(guò)過(guò)濾結(jié)構(gòu)對(duì)污泥進(jìn)行脫水，使水排入儲(chǔ)水倉(cāng)中，通過(guò)液位傳感器檢測(cè)儲(chǔ)水倉(cāng)中收集水的速度，確定罐體b中污泥的含水量，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)a驅(qū)動(dòng)密封環(huán)升降，一邊使污泥從罐體b中排到滑料倉(cāng)中，一邊使密封環(huán)對(duì)罐體b的內(nèi)壁進(jìn)行清理；

40、s4、排到滑料倉(cāng)中的污泥滑落到濕污泥料倉(cāng)中暫存，等待后續(xù)使用干燥設(shè)備對(duì)濕污泥進(jìn)行干燥處理。

41、本技術(shù)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

42、（1）本技術(shù)由于采用了濃縮后的污泥通過(guò)連接管從曝氣罐直接下料到脫水罐，對(duì)污泥邊切割邊脫水，所以有效解決了難以將濃縮后的污泥快速脫水的問(wèn)題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了可對(duì)濃縮后的污泥快速脫水的技術(shù)效果；

43、（2）本技術(shù)通過(guò)設(shè)置曝氣罐，能夠?qū)饪s后的污泥邊曝氣邊攪拌，提高了設(shè)備的曝氣效率，從而提高了系統(tǒng)的工作效率，保證進(jìn)入后續(xù)脫水的均勻性與穩(wěn)定性；

44、（3）本技術(shù)通過(guò)在曝氣罐與脫水罐之間設(shè)置連接管，在連接管內(nèi)部設(shè)置開(kāi)合閥，使開(kāi)合閥能夠控制連接管的開(kāi)合，使曝氣完成后的污泥能夠自動(dòng)落脫水罐中，保證了設(shè)備對(duì)污泥快速脫水的效果；

45、（4）本技術(shù)通過(guò)在曝氣罐之前設(shè)置污泥濃縮池，通過(guò)污泥濃縮池對(duì)污泥進(jìn)行重力濃縮，并通過(guò)污泥濃縮機(jī)進(jìn)行勻質(zhì)攪拌，使污泥含水率降低，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

46、（5）本技術(shù)通過(guò)在脫水罐之后設(shè)置濕污泥料倉(cāng)和干燥設(shè)備，濕污泥料倉(cāng)能夠暫存污泥，方便后續(xù)對(duì)污泥的處理，干燥設(shè)備能夠?qū)ξ勰噙M(jìn)行干燥，保證系統(tǒng)的正常工作。