本發(fā)明涉及分離領(lǐng)域，尤其涉及一種含硫廢液連續(xù)自動化處置設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、對于煉油、石化、制藥、燃料、制革等行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有硫離子的廢水，即含硫廢水，含硫廢水在工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種，含有硫化物的廢水具有毒性大、腐蝕性強的特點，廢水中的硫元素以多種形式存在，危害比較大的是硫化氫，硫化物含硫高的廢水能夠腐蝕金屬的管道和設(shè)備，給生產(chǎn)帶來很大的經(jīng)濟損失，并且當(dāng)含硫廢水儲存環(huán)境存在微生物時，會產(chǎn)生硫酸鹽還原菌，這種微生物能夠?qū)⒘蛩猁}還原成硫化物或硫化氫，增加廢水的酸性以及對環(huán)境的危害。

2、在對含硫廢液進行處理時，通常會對含硫廢液進行中和沉淀處理，并通過固液分離的方式對中和后的廢液進行處理，在分離的過程中，通常會通過壓濾的方式對廢液進行緊壓過濾處理，并將過濾后的廢液輸送至蒸發(fā)器的內(nèi)部對廢水進行蒸發(fā)處理，但是，在隨著壓板的下移，此時，廢液會發(fā)生下沉，從而導(dǎo)致下沉的廢液無法有效的抽取至蒸發(fā)器的內(nèi)部，從而對廢液的處理效果造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

2、一種含硫廢液連續(xù)自動化處置設(shè)備，包括池體，所述池體的頂部依次開設(shè)有第一調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池、第二調(diào)節(jié)池和沉淀池，且第一調(diào)節(jié)池的底部高于反應(yīng)池的底部，所述絮凝池的底部高于第二調(diào)節(jié)池的底部，所述第一調(diào)節(jié)池和反應(yīng)池之間以及絮凝池和第二調(diào)節(jié)池之間均開設(shè)有排液口，且兩個排液口的內(nèi)壁均設(shè)置有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端通過法蘭連接有電磁閥，所述池體的一側(cè)通過螺栓連接有蒸發(fā)器，且蒸發(fā)器和沉淀池之間設(shè)置有輸液機構(gòu)，所述蒸發(fā)器的一側(cè)靠近頂部的位置設(shè)置有冷凝器，所述沉淀池的內(nèi)部設(shè)置有壓濾機構(gòu)，所述沉淀池的底部開設(shè)有排渣口，排渣口的內(nèi)壁設(shè)置有密封塞。

3、優(yōu)選地，所述壓濾機構(gòu)包括固定板、電機、轉(zhuǎn)軸、壓板和壓濾棉，且壓濾棉位于壓板的底部和沉淀池之間，固定板底部的兩側(cè)與沉淀池的頂部之間通過螺栓連接，轉(zhuǎn)軸的頂部與固定板之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，固定板的頂部與電機通過螺栓連接，電機的一端與轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接，壓板的頂部和壓濾棉的頂部均貫穿開設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸的外壁靠近底部的位置開設(shè)有外螺紋，通孔的內(nèi)壁開設(shè)有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，壓板的兩側(cè)和頂部均開設(shè)有多個連接槽，連接槽的內(nèi)壁設(shè)置有濾板。

4、優(yōu)選地，所述輸液機構(gòu)包括抽泵、管體、出液管、波紋管和第三進管，且抽泵的底部與蒸發(fā)器的頂部固定連接，出液管的一端與抽泵之間通過法蘭連接，出液管的另一端位于蒸發(fā)器的內(nèi)部，管體的一端與抽泵之間通過法蘭連接，波紋管的兩端分別與管體的底部和第三進管的頂部之間通過法蘭連接，第三進管的外壁固定套接有套筒，套筒的兩側(cè)與其中一個濾板之間固定連接有連接軸。

5、優(yōu)選地，所述沉淀池相對的兩側(cè)內(nèi)壁均通過螺栓連接有定位軌，且定位軌的內(nèi)壁滑動連接有定位塊，壓板的兩側(cè)均開設(shè)有槽口，槽口與定位軌滑動連接，定位塊的一側(cè)與槽口固定連接。

6、優(yōu)選地，所述反應(yīng)池的頂部和絮凝池的頂部之間通過螺栓連接有墊板，且墊板的頂部設(shè)置有第一輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)由第一泵體、第一進管和第一排管，且第一泵體的底部與墊板的頂部固定連接，第一進管的一端與第一泵體之間通過法蘭連接，第一進管的另一端位于反應(yīng)池的內(nèi)部，第一排管的一端與第一泵體之間通過法蘭連接，第一排管的另一端位于絮凝池的內(nèi)部。

7、優(yōu)選地，所述第二調(diào)節(jié)池的頂部與沉淀池的頂部之間設(shè)置有支撐板，且支撐板的頂部設(shè)置有第二輸送機構(gòu)，第二輸送機構(gòu)由第二泵體、第二進管和第二排管組成，且第二泵體的底部與支撐板的頂部固定連接，第二泵體的兩端分別與第二進管和第二排管之間通過法蘭連接，第二進管的底部位于第二調(diào)節(jié)池的內(nèi)部，第二排管的另一端位于沉淀池的內(nèi)部，壓板的頂部和壓濾棉的頂部之間貫穿開設(shè)有連接孔，連接孔與第二排管的外壁滑動連接。

8、優(yōu)選地，所述絮凝池的一側(cè)設(shè)置有混合機構(gòu)，且混合機構(gòu)與第一輸送機構(gòu)之間形成配合。

9、優(yōu)選地，所述混合機構(gòu)包括混合組件和擺動板，且擺動板的一側(cè)與絮凝池的內(nèi)壁之間通過鉸鏈連接，混合組件位于擺動板和第一輸送機構(gòu)之間，混合組件由轉(zhuǎn)桿、連接套和多個攪拌葉組成，且轉(zhuǎn)桿的兩端與絮凝池的內(nèi)壁之間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，連接套固定套接在轉(zhuǎn)桿的外壁上，多個攪拌葉等距離固定在連接套的外壁上，轉(zhuǎn)桿外壁的兩側(cè)均設(shè)置有凸起部，兩個凸起部的外壁轉(zhuǎn)動套接有軸套，軸套與擺動板之間通過鉸鏈連接有推桿。

10、一種含硫廢液連續(xù)自動化處置方法，具體步驟為：

11、s1：將含硫廢液投加進第一調(diào)節(jié)池的內(nèi)部，將酸液投加進第一調(diào)節(jié)池的內(nèi)部，使含硫廢液和酸液接觸，ph劑設(shè)定9.5-10.5，調(diào)節(jié)好的含硫廢液通過導(dǎo)管進入反應(yīng)池的內(nèi)部；

12、s2：反應(yīng)池池底投加氧化劑次氯酸鈉，使其與含硫廢液混合反應(yīng)，將反應(yīng)到達控制電位的反應(yīng)液通過第一輸送機構(gòu)排入絮凝池的內(nèi)部；

13、s3：反應(yīng)液進入絮凝池的內(nèi)部，投加絮凝劑，通過混合機構(gòu)使懸濁物充分絮凝，絮凝后的絮凝液通過底部導(dǎo)管進入到第二調(diào)節(jié)池的內(nèi)部；

14、s4：在第二調(diào)節(jié)池的池底投加酸液，ph劑設(shè)定8.5-9，調(diào)節(jié)好的絮凝液通過第二輸送機構(gòu)進入沉淀池的內(nèi)部；

15、s5：調(diào)節(jié)液進入沉淀池的內(nèi)部進行初步固液分離，通過壓濾機構(gòu)對調(diào)節(jié)液進行壓濾處理，上清液經(jīng)過濾板在輸液機構(gòu)的作用下輸送至蒸發(fā)器的內(nèi)部，殘渣會通過排渣口排出；

16、s6：上清液進入蒸發(fā)器后蒸發(fā)實現(xiàn)最后的固液分離，餾出液可生化處置，結(jié)晶鹽安全處置。

17、本發(fā)明的有益效果為：

18、本發(fā)明通過設(shè)置的壓濾機構(gòu)、輸液機構(gòu)和蒸發(fā)器，在對含硫廢液進行處理時，中和后的廢液會通過第二輸送機構(gòu)輸送至沉淀池的內(nèi)部，此時，啟動壓濾機構(gòu)，電機會帶動轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，通過外螺紋和內(nèi)螺紋之間的配合使壓板向下移動，從而通過壓板對壓濾棉進行擠壓處理，以便于對廢液進行壓濾處理，從而便于對廢液進行固液分離處理，分離后的上清液會通過輸液機構(gòu)輸送至蒸發(fā)器的內(nèi)部，并通過冷凝器對蒸發(fā)后的蒸餾水進行冷凝處理，期間，壓板在向下移動時，通過連接軸、套筒以及波紋管的配合使第三進管隨著壓板的下移進行同步下移，從而便于對下沉的廢液進行處理，防止廢液在壓濾的過程中發(fā)生下沉導(dǎo)致第三進管無法有效的對沉積在沉淀池底部的廢液進行抽取處理，從而對廢液的處理效率造成影響；

19、本發(fā)明通過設(shè)置的第一輸送機構(gòu)和混合機構(gòu)，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)部的含硫廢液通過第一輸送機構(gòu)輸送至絮凝池的內(nèi)部時，由于第一排管的一端朝著混合機構(gòu)的位置傾斜設(shè)置，因此，含硫廢液會在第一排管的引導(dǎo)下作用在攪拌葉上，此時，攪拌葉會在含硫廢液的沖擊下帶動轉(zhuǎn)桿進行轉(zhuǎn)動，從而通過攪拌葉對含硫廢液和絮凝劑進行混合處理，以便于提高含硫廢液的絮凝效果，而轉(zhuǎn)桿在轉(zhuǎn)動期間，凸起部會隨著轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動而進行轉(zhuǎn)動，推桿會在軸套和凸起部的作用下帶動擺動板進行往復(fù)偏轉(zhuǎn)，從而便于進一步對含硫廢液和混凝劑進行攪拌處理，提高含硫廢液的絮凝效果，進而提高含硫廢液的處理效果，防止含硫廢液與絮凝劑的混合效果較差導(dǎo)致含硫廢液的處理效果較差，從而對含硫廢液的連續(xù)處理效率造成影響。