本發(fā)明涉及甾體藥物生產(chǎn)，尤其涉及一種甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)、綜合氧化池及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、羥基雄烯二酮是重要的甾類藥物中間體，既可作為雄性激素、促蛋白合成激素等激素類物質(zhì)的前體，也可用于合成螺甾內(nèi)酯、氫化可的松、氧化潑尼松，地塞米松等藥物。市場(chǎng)應(yīng)用前景廣，商業(yè)價(jià)值較高。目前羥基雄烯二酮的生產(chǎn)方法主要有化學(xué)合成方法和微生物轉(zhuǎn)化法，其中微生物轉(zhuǎn)化法是利用微生物代謝產(chǎn)生的酶作為催化劑，通過與底物或者基團(tuán)發(fā)生酶促反應(yīng)生成另一種新物質(zhì)的過程，其轉(zhuǎn)化產(chǎn)物不屬于代謝自身產(chǎn)物。相對(duì)于傳統(tǒng)的單純化學(xué)合成方法,生物轉(zhuǎn)化具有合成步驟少、生產(chǎn)周期短、反應(yīng)條件溫和、綠色安全、污主染少、收率高、副反應(yīng)少,以及區(qū)域選擇性強(qiáng)等特點(diǎn)。

2、然而，在生物發(fā)酵制備羥基雄烯二酮這一類甾體藥物的過程中，中間體藥廠會(huì)產(chǎn)生多種廢水。這些廢水主要來源于發(fā)酵、過濾、萃取、結(jié)晶、提煉、精制等生產(chǎn)步驟。具體來說，廢水主要包含發(fā)酵液、罐體管道沖洗廢水和萃取精制廢水，相對(duì)于其他污水排放情況而言，該生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污水主要特點(diǎn)是含有較多菌渣、殘留較多的營養(yǎng)物質(zhì)（即cod高，總氮高、總磷高、總?cè)芙庑怨腆w高、色度高等），且水質(zhì)波動(dòng)性大、水量不穩(wěn)定。隨著排污標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，需要對(duì)生產(chǎn)污水進(jìn)行深度處理，以滿足排放要求，現(xiàn)有簡單的污水處理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足要求。

3、故此，急需一種甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)、綜合氧化池及其工作方法來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)、綜合氧化池及其工作方法，對(duì)污水進(jìn)行深度的生化處理，滿足了排放要求。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，用于處理甾類藥物中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，包括從前向后串聯(lián)的調(diào)節(jié)池、usr反應(yīng)器、uasb反應(yīng)器、綜合氧化池、水解酸化池、sbr池和氣浮沉淀池，生產(chǎn)污水匯集到所述調(diào)節(jié)池，最后排水管輸出所述氣浮沉淀池的上清液；所述綜合氧化池對(duì)污水中有機(jī)物分區(qū)域進(jìn)行兼氧和好氧處理。

4、進(jìn)一步的，還包括碳源旁通支路，所述碳源旁通支路連接在所述usr反應(yīng)器出水管和所述水解酸化池之間。

5、進(jìn)一步的，還包括污泥濃縮池和壓濾機(jī)，所述污泥濃縮池對(duì)所述綜合氧化池活性污泥篩選區(qū)、所述水解酸化池和所述氣浮沉淀池的底層污泥進(jìn)行收集，所述壓濾機(jī)對(duì)所述污泥濃縮池排出的污泥進(jìn)行過濾干燥。

6、本發(fā)明還公開了一種綜合氧化池，應(yīng)用在上述任一項(xiàng)所述的甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)中，包括綜合氧化池主體、輸送管和隔板，所述綜合氧化池主體內(nèi)通過多個(gè)隔板將內(nèi)腔分隔為高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)、低負(fù)荷好氧反應(yīng)區(qū)和活性污泥篩選區(qū)，多根所述輸送管連通在所述高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)、低負(fù)荷好氧反應(yīng)區(qū)和活性污泥篩選區(qū)之間。

7、進(jìn)一步的，所述活性污泥篩選區(qū)包括污泥篩選區(qū)一和污泥篩選區(qū)二，所述污泥篩選區(qū)一和污泥篩選區(qū)二之間通過所述隔板分割，所述污泥篩選區(qū)一通過所述輸送管連通所述低負(fù)荷好氧反應(yīng)區(qū)且通過供液管連通到所述污泥篩選區(qū)二，所述污泥篩選區(qū)二輸出到所述水解酸化池。

8、進(jìn)一步的，還包括回流泵、回流管、混合泵和噴淋布水器，所述回流泵設(shè)置在所述污泥篩選區(qū)二中且輸出口連通所述回流管，所述回流管另一端連通在所述高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)進(jìn)料的主進(jìn)液管上；所述混合泵安裝在所述主進(jìn)液管上且通過所述噴淋布水器向所述高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)布料。

9、進(jìn)一步的，所述污泥篩選區(qū)二居中設(shè)置有分水堰，所述分水堰頂端橫截面為等腰三角形，所述供液管的出液口位于所述分水堰中間位置的正上方；所述回流泵的抽泥管口位于所述分水堰中間位置的兩側(cè)。

10、進(jìn)一步的，所述回流泵的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于所述分水堰的兩側(cè)；所述污泥篩選區(qū)二側(cè)壁上設(shè)置有泵座，所述回流泵安裝在所述泵座且進(jìn)料口連通下方的所述抽泥管口。

11、進(jìn)一步的，所述供液管上設(shè)置有閥門。

12、本發(fā)明還公開了一種綜合氧化池工作方法，應(yīng)用上述任意一項(xiàng)所述的所述的綜合氧化池進(jìn)行活性污泥的回收利用，采用噴淋布水器對(duì)回收的活性泥液進(jìn)行均勻布料到高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

14、本發(fā)明甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，本發(fā)明甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)采用采用兩級(jí)厭氧串聯(lián)方式能夠深度去除污水中的懸浮物、有機(jī)污染物，降低水的色度。其中usr反應(yīng)器為一級(jí)厭氧，主要把水中懸浮物、大分子溶解性固體水解酸化為小分子的有機(jī)物，uasb為二級(jí)厭氧，主要把水中的大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣。綜合氧化池通過兼氧菌種、好氧菌種共同作用下降低水的cod、氨氮和部分總氮，水解酸化池在反硝化菌種的作用下進(jìn)一步降低水中總氮，并把水中剩余的大部分大分子溶解性固體轉(zhuǎn)化為可生化的小分子有機(jī)碳源。sbr池為批序式生化池將水解酸化池出水中多余的有機(jī)污染物去除，從而達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的。此外，通過所述碳源旁通支路的設(shè)置，能夠?qū)sr反應(yīng)器的部分出水污水作為碳源養(yǎng)分源提供給水解酸化池，促進(jìn)反硝化細(xì)菌的增繁，有效脫氮；相對(duì)于額外添加葡萄糖、乳酸、醋酸鈉等碳源，直接采用初步水解酸化的污水作為碳源，同時(shí)也降低了uasb反應(yīng)器、綜合好氧池的處理量、解決了碳源投放量不好控制、投資費(fèi)用高、運(yùn)行費(fèi)用大、管理維護(hù)成本高的難題。通過污泥濃縮池和壓濾機(jī)的設(shè)置，對(duì)污泥進(jìn)行集中處理，被輸出的干燥污泥可以作為有機(jī)肥原料進(jìn)行回收利用。

15、本發(fā)明綜合氧化池通過對(duì)綜合氧化池主體內(nèi)腔安裝分隔的所述隔板能夠?qū)ζ浒凑展δ苓M(jìn)行合理分區(qū)，有利于分別針對(duì)性清除污水中的污染物；通過設(shè)置污泥篩選區(qū)一和污泥篩選區(qū)二，分級(jí)沉淀，便于篩選出活性較好的污泥進(jìn)行回流。通過混合泵和噴淋布水器的設(shè)置，能夠?qū)⒒亓鞴芤氲交钚晕勰嗨w在噴淋布水器進(jìn)口端進(jìn)行充分混合后再進(jìn)行布料，保證了細(xì)菌和物料的充分均勻接觸。通過污泥篩選區(qū)二居中設(shè)置分水堰將污泥篩選區(qū)二底部分為兩個(gè)相等所述翻泥區(qū)，正中上方供液管出液口落料時(shí)，液態(tài)物料被分水堰分為兩股斜向下注入到污泥床上，起到水流沖擊攪拌的作用，將密度較小的活性污泥揚(yáng)起，抽泥管口將密度較小的活性污泥抽走回流。

16、本發(fā)明綜合氧化池工作方法通過采用噴淋布水器對(duì)回收的活性泥液進(jìn)行布料，改善了微生物和物料的接觸情況，提高了反應(yīng)效率，同時(shí)有效抑制由于沖擊負(fù)荷過大形成的生物泡沫的產(chǎn)生；通過水流沖擊方式進(jìn)行活性污泥的篩選，避免使用機(jī)械攪拌，篩選效果好運(yùn)行經(jīng)濟(jì)；通過污泥篩選區(qū)二中的供液管采用脈沖式供料，改善了水流攪拌效果，避免了泵組長期連續(xù)運(yùn)行。

技術(shù)特征：

1.一種甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，用于處理甾類藥物中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，其特征在于，包括從前向后串聯(lián)的調(diào)節(jié)池、usr反應(yīng)器、uasb反應(yīng)器、綜合氧化池、水解酸化池、sbr池和氣浮沉淀池，生產(chǎn)污水匯集到所述調(diào)節(jié)池，最后排水管輸出所述氣浮沉淀池的上清液；所述綜合氧化池對(duì)污水中有機(jī)物分區(qū)域進(jìn)行兼氧和好氧處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括碳源旁通支路，所述碳源旁通支路連接在所述usr反應(yīng)器出水管和所述水解酸化池之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括污泥濃縮池和壓濾機(jī)，所述污泥濃縮池對(duì)所述綜合氧化池活性污泥篩選區(qū)、所述水解酸化池和所述氣浮沉淀池的底層污泥進(jìn)行收集，所述壓濾機(jī)對(duì)所述污泥濃縮池排出的污泥進(jìn)行過濾干燥。

4.一種綜合氧化池，應(yīng)用在權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)中，其特征在于：包括綜合氧化池主體（1）、輸送管和隔板，所述綜合氧化池主體（1）內(nèi)通過多個(gè)隔板將內(nèi)腔分隔為高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)（101）、低負(fù)荷好氧反應(yīng)區(qū)（102）和活性污泥篩選區(qū)，多根所述輸送管連通在所述高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)（101）、低負(fù)荷好氧反應(yīng)區(qū)（102）和活性污泥篩選區(qū)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的綜合氧化池，其特征在于：所述活性污泥篩選區(qū)包括污泥篩選區(qū)一（103）和污泥篩選區(qū)二（104），所述污泥篩選區(qū)一（103）和污泥篩選區(qū)二（104）之間通過所述隔板分割，所述污泥篩選區(qū)一（103）通過所述輸送管連通所述低負(fù)荷好氧反應(yīng)區(qū)（102）且通過供液管（2）連通到所述污泥篩選區(qū)二（104），所述污泥篩選區(qū)二（104）輸出到所述水解酸化池。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜合氧化池，其特征在于，還包括回流泵（4）、回流管（5）、混合泵（6）和噴淋布水器（8），所述回流泵（4）設(shè)置在所述污泥篩選區(qū)二（104）中且輸出口連通所述回流管（5），所述回流管（5）另一端連通在所述高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)（101）進(jìn)料的主進(jìn)液管（7）上；所述混合泵（6）安裝在所述主進(jìn)液管（7）上且通過所述噴淋布水器（8）向所述高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)（101）布料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜合氧化池，其特征在于：所述污泥篩選區(qū)二（104）居中設(shè)置有分水堰（3），所述分水堰（3）頂端橫截面為等腰三角形，所述供液管（2）的出液口位于所述分水堰（3）中間位置的正上方；所述回流泵（4）的抽泥管口（401）位于所述分水堰（3）中間位置的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的綜合氧化池，其特征在于：所述回流泵（4）的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于所述分水堰（3）的兩側(cè)；所述污泥篩選區(qū)二（104）側(cè)壁上設(shè)置有泵座（105），所述回流泵（4）安裝在所述泵座（105）且進(jìn)料口連通下方的所述抽泥管口（401）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜合氧化池，其特征在于：所述供液管（2）上設(shè)置有閥門（201）。

10.一種綜合氧化池工作方法，其特征在于：應(yīng)用權(quán)利要求6～9中任意一項(xiàng)所述的綜合氧化池進(jìn)行活性污泥的回收利用，采用噴淋布水器對(duì)回收的活性泥液進(jìn)行均勻布料到高負(fù)荷反應(yīng)區(qū)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)、綜合氧化池及其工作方法，本發(fā)明甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)用于處理甾類藥物中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，包括從前向后串聯(lián)的調(diào)節(jié)池、USR反應(yīng)器、UASB反應(yīng)器、綜合氧化池、水解酸化池、SBR池和氣浮沉淀池，生產(chǎn)污水匯集到所述調(diào)節(jié)池，最后排水管輸出所述氣浮沉淀池的上清液；所述綜合氧化池對(duì)污水中有機(jī)物分區(qū)域進(jìn)行兼氧和好氧處理。本發(fā)明還公開了甾體藥生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)中使用的綜合氧化池及其工作方法。本發(fā)明對(duì)污水進(jìn)行深度的生化處理，滿足了排放要求。

技術(shù)研發(fā)人員：藺玉強(qiáng),李悅,于歡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北達(dá)瑞生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5