本技術(shù)涉及模具水路清洗，尤其涉及一種智能模具水路清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、模具水路是指在模具中設(shè)置的冷卻水通道，主要用于調(diào)控模具溫度，讓生產(chǎn)出的產(chǎn)品在模具中有序的冷卻和收縮，起到控制產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求的作用，在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)槔錈犷l繁變化，會(huì)產(chǎn)生大量鐵銹和水垢等臟物附著在管道內(nèi)壁，會(huì)引起管路變細(xì)、導(dǎo)熱不良等問(wèn)題，甚至堵塞管路，因此，模具水路的清洗和維護(hù)非常重要。

2、現(xiàn)有技術(shù)中模具水路清洗機(jī)存在的問(wèn)題有：需要人工用手將清洗劑溶解在水中，然后才將水和清洗劑的混合液倒入設(shè)備中，浪費(fèi)人力，且對(duì)模具水路進(jìn)行清洗后，需要對(duì)其進(jìn)行干燥，為此，提出一種智能模具水路清洗機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種智能模具水路清洗機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種智能模具水路清洗機(jī)，包括攪拌組件和干燥組件，所述攪拌組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有u形固定架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上固定連接有錐齒輪一，所述錐齒輪一嚙合有錐齒輪二，所述錐齒輪二與u形固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述錐齒輪二嚙合有錐齒輪三，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二與錐齒輪三固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上固定連接有攪拌桿一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二上固定連接有攪拌桿二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二與u形固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌箱，所述攪拌箱的下端固定連接有清洗液出口，所述清洗液出口上設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述攪拌箱下端固定連接有儲(chǔ)水箱，所述清洗液出口和電動(dòng)閥門(mén)置于儲(chǔ)水箱內(nèi)部，所述攪拌箱上設(shè)有清洗劑入口和入水口。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述干燥組件包括干燥箱，所述干燥箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述干燥箱內(nèi)側(cè)頂部固定連接有加熱器，所述干燥箱一側(cè)固定連接有熱風(fēng)管，所述干燥箱固定連接于儲(chǔ)水箱的一側(cè)。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述攪拌箱一側(cè)設(shè)有stm32f103c8t6控制器，所述電動(dòng)閥門(mén)與stm32f103c8t6控制器電連接。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述儲(chǔ)水箱的一側(cè)固定連接有水泵，所述水泵上固定連接有增壓噴頭。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述加熱器與stm32f103c8t6控制器電連接。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸一的轉(zhuǎn)動(dòng)，又通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪和攪拌桿一的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及齒輪之間的嚙合作用，帶動(dòng)攪拌桿二的轉(zhuǎn)動(dòng)，且攪拌桿一和攪拌桿二為反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)雙層攪拌桿的反向轉(zhuǎn)動(dòng)作用，可使清洗劑能充分溶解在水中，提高了模具水路清洗的效率，節(jié)省了人力。

17、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)加熱塊將進(jìn)入到干燥箱中的空氣進(jìn)行加熱，再通過(guò)熱風(fēng)管將熱風(fēng)吹到模具水路中，可對(duì)清洗后的水路進(jìn)行干燥，避免了清洗劑溶液殘留在水路的問(wèn)題，并且通過(guò)stm32f103c8t6控制器的設(shè)置，使裝置實(shí)現(xiàn)智能化，提高了模具的清洗效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種智能模具水路清洗機(jī)，包括攪拌組件(1)和干燥組件(3)，其特征在于：所述攪拌組件(1)包括電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的輸出端固定連接有輸出軸(6)，所述輸出軸(6)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(7)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有u形固定架(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(7)上固定連接有錐齒輪一(9)，所述錐齒輪一(9)嚙合有錐齒輪二(10)，所述錐齒輪二(10)與u形固定架(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述錐齒輪二(10)嚙合有錐齒輪三(11)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(7)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(24)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(24)與錐齒輪三(11)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一(7)上固定連接有攪拌桿一(12)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(24)上固定連接有攪拌桿二(13)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(24)與u形固定架(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能模具水路清洗機(jī)，其特征在于：所述輸出軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌箱(14)，所述攪拌箱(14)的下端固定連接有清洗液出口(15)，所述清洗液出口(15)上設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能模具水路清洗機(jī)，其特征在于：所述攪拌箱(14)下端固定連接有儲(chǔ)水箱(2)，所述清洗液出口(15)和電動(dòng)閥門(mén)(16)置于儲(chǔ)水箱(2)內(nèi)部，所述攪拌箱(14)上設(shè)有清洗劑入口(5)和入水口(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能模具水路清洗機(jī)，其特征在于：所述干燥組件(3)包括干燥箱(17)，所述干燥箱(17)一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(18)，所述干燥箱(17)內(nèi)側(cè)頂部固定連接有加熱器(19)，所述干燥箱(17)一側(cè)固定連接有熱風(fēng)管(22)，所述干燥箱(17)固定連接于儲(chǔ)水箱(2)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能模具水路清洗機(jī)，其特征在于：所述攪拌箱(14)一側(cè)設(shè)有stm32f103c8t6控制器(23)，所述電動(dòng)閥門(mén)(16)與stm32f103c8t6控制器(23)電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能模具水路清洗機(jī)，其特征在于：所述儲(chǔ)水箱(2)的一側(cè)固定連接有水泵(20)，所述水泵(20)上固定連接有增壓噴頭(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種智能模具水路清洗機(jī)，其特征在于：所述加熱器(19)與stm32f103c8t6控制器(23)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具水路清洗技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種智能模具水路清洗機(jī)，包括攪拌組件和干燥組件，所述攪拌組件包括電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸的一端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U形固定架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一上固定連接有錐齒輪一，所述錐齒輪一嚙合有錐齒輪二。本技術(shù)中，通過(guò)雙層攪拌桿的反向轉(zhuǎn)動(dòng)作用，可使清洗劑能充分溶解在水中，提高了模具水路清洗的效率，節(jié)省了人力，通過(guò)加熱塊將進(jìn)入到干燥箱中的空氣進(jìn)行加熱，再通過(guò)熱風(fēng)管將熱風(fēng)吹到模具水路中，可對(duì)清洗后的水路進(jìn)行干燥，避免了清洗劑溶液殘留在水路的問(wèn)題，并且通過(guò)STM32F103C8T6控制器的設(shè)置，使裝置實(shí)現(xiàn)智能化，提高了模具的清洗效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：艾顯明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市艾伏特超聲波設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/19