專利名稱:通過(guò)帶壓氣體圓周噴射的吹入法來(lái)清潔容器的多工位清潔機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過(guò)吹入法(insuffation)來(lái)清潔容器的多工位清潔機(jī)器以及控制所述機(jī)器的方法。
本發(fā)明更加具體地是涉及用于清潔容器如瓶子的內(nèi)壁的機(jī)器，其包括多個(gè)清潔工位，所述清潔工位繞一主軸線旋轉(zhuǎn)地安裝，并且所述清潔工位繞所述主軸線周向地分布。
背景技術(shù)：
這種機(jī)器在安裝中可以布置成用于塑料瓶的處理，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶，用于通過(guò)微波等離子來(lái)將形成屏蔽的內(nèi)涂料沉淀。
在瓶處理階段過(guò)程中，前流體被注入瓶?jī)?nèi)，并且受到微波作用，使得其改變等離子態(tài)并造成瓶的內(nèi)壁上的沉淀。例如在一已知的實(shí)踐中用于通過(guò)使用乙炔作為前體來(lái)產(chǎn)生以形成屏蔽的內(nèi)涂料的氫化非晶系碳(carbone amorphe hydrogéné；hydrogenated amorphous carbon)為基礎(chǔ)的沉淀，尤其是抗二氧分子和二氧化碳；還已知一例子是通過(guò)使用有機(jī)硅作為前體來(lái)產(chǎn)生硅基沉淀。
在處理階段以后，必須清潔瓶的內(nèi)部以便于將反應(yīng)殘?jiān)鼜钠渲幸瞥磻?yīng)殘?jiān)呀?jīng)在內(nèi)壁上沉淀，但沒(méi)形成內(nèi)涂料的一部分。
更加通常地，這種機(jī)器可以以任意用于處理容器的安裝來(lái)布置，而不管是不是由塑料制成，其中容器需要去除容易容納在內(nèi)部的殘?jiān)虼?，在沒(méi)有限制的情況下，可以涉及用于清潔再利用容器或容器的安裝，容器已經(jīng)存貯在被制造和被存貯之間。
當(dāng)前的機(jī)器通過(guò)吹入空氣來(lái)清潔瓶的內(nèi)壁，空氣經(jīng)過(guò)噴嘴形成向著瓶的內(nèi)壁的軸向方向的噴射。
此外，瓶的開(kāi)口與抽吸裝置相連，抽吸裝置將通過(guò)吹入空氣而分離的殘?jiān)謴?fù)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在通過(guò)改善其清潔效率來(lái)增強(qiáng)這種機(jī)器，以便于以較高速度完全消除殘?jiān)?br> 為此，本發(fā)明提出了一種清潔裝置，其特征在于，每個(gè)清潔工位(14)裝設(shè)有沿著一整體垂直的軸線(A2)延伸的一吹入管(36)，所述吹入管與一帶壓氣體源(16)相連，并且在其頂部軸向端配設(shè)有一整體圓柱形的噴嘴(38)，所述噴嘴設(shè)計(jì)用于向著所述容器(12)的內(nèi)壁(66，75)吹入氣體；并且每個(gè)站是這樣的類型其包括支撐裝置(62)，所述支撐裝置整體垂直地保持所述容器(12)，從而，所述容器(12)的開(kāi)口向下布置在所述吹入管(36)的所述軸線(A2)上；每個(gè)站是這樣的類型所述吹入管(36)在一清潔周期過(guò)程中沿著其軸線(A2)在一頂部軸向位置和一底部軸向位置之間受到滑動(dòng)控制，其中，在所述頂部軸向位置，所述噴嘴(38)在所述容器(12)內(nèi)部延伸，所述清潔周期包括與所述吹入管(36)的從其底部位置到其頂部位置的上升行程相應(yīng)的上升階段(Pm)，以及與所述吹入管(36)的從其頂部位置到其底部位置的下降行程相應(yīng)的下降階段(Pd)；[11]并且其特征在于，所述噴嘴(38)包括一環(huán)形周向槽(64)，所述環(huán)形周向槽適于形成帶壓氣體的一圓周噴射(f2)，所述圓周噴射是向著所述容器(12)的內(nèi)側(cè)壁(66)的且向下取向的整體圓錐臺(tái)形；并且其特征在于，所述圓周噴射(f2)在所述下降階段(Pd)的至少一部分期間于所述容器(12)內(nèi)部被激發(fā)。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征[13]-所述吹入管包括在所述環(huán)形槽的外部開(kāi)口的一周向管道，以及在位于所述噴嘴的自由軸向端的一中心孔的外部開(kāi)口的一中心管道，并且當(dāng)所述噴嘴在所述容器內(nèi)部延伸時(shí)，所述中心孔能夠產(chǎn)生向著所述容器的相對(duì)的底部?jī)?nèi)壁的帶壓氣體的中心噴射；
-所述機(jī)器包括用于分配氣體的裝置，所述氣體在所述上升階段的至少一部分僅僅供給所述中心管道，并且在所述下降階段的至少一部分僅僅供給所述周向管道；[15]-所述帶壓氣體源共用于多個(gè)清潔工位，并且所述機(jī)器裝配于氣體分配器，所述氣體分配器包括[16]·與所述主軸線同軸的一主固定管道，其與所述帶壓氣體源相連，并且在其軸向壁包括至少一分配窗，[17]·被安裝以便于圍繞一主管道旋轉(zhuǎn)的連接轂狀體，其可旋轉(zhuǎn)地連接于所述清潔工位，并且包括一系列徑向通道，[18]并且，每個(gè)徑向通道包括在其外端的與相關(guān)的清潔工位的吹入管相連的一外孔，以及在其內(nèi)端的一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔在所述轂狀體的旋轉(zhuǎn)周期的一角度扇形期間與所述分配窗對(duì)齊地開(kāi)口，以便于在所述清潔周期的適當(dāng)時(shí)期造成相關(guān)的吹入管的供應(yīng)；[19]-所述連接轂狀體包括與相關(guān)吹入管的各自的中心管道相連的一系列頂部徑向通道，以及與相關(guān)吹入管的各自的周向管道相連的一系列底部徑向通道，并且所述主管道包括與所述頂部系列通道相關(guān)的一頂部分配窗，以及與所述底部系列通道相關(guān)的一下部分配窗；[20]-考慮一確定的吹入管，在所述上升階段，與所述中心管道相關(guān)的所述徑向通道的內(nèi)孔開(kāi)始同所述下部分配窗對(duì)齊，與所述周向管道相關(guān)的所述徑向通道的內(nèi)孔與所述主管道的軸向壁對(duì)齊，并且在所述下降階段，與所述周向管道相關(guān)的所述徑向通道的內(nèi)孔開(kāi)始同所述頂部分配窗對(duì)齊，與所述中心管道相關(guān)的所述徑向通道的內(nèi)孔與所述主管道的軸向壁對(duì)齊，使得在所述上升階段的大部分期間只有所述中心管道被供應(yīng)氣體，并且使得在所述下降階段的大部分期間只有所述周向管道被供應(yīng)氣體；[21]-考慮一確定的吹入管，在所述吹入管的頂部位置鄰近處，兩個(gè)相關(guān)徑向通道的內(nèi)孔與相應(yīng)的分配窗對(duì)齊，使得所述中心管道和所述周向管道同時(shí)被供應(yīng)氣體一段確定的時(shí)間；[22]-每個(gè)窗延伸過(guò)一角度扇形值，這個(gè)值大于兩個(gè)連續(xù)的內(nèi)孔之間的角形裂隙，以便于同時(shí)供應(yīng)同系列的至少兩個(gè)徑向通道；[23]-所述氣體由壓縮空氣構(gòu)成。
通過(guò)閱讀后面的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)勢(shì)將顯而易見(jiàn)，為了理解后面的說(shuō)明參考了附圖，圖中[25]圖1是透視圖，示意性地示出了與根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的清潔工位相關(guān)的清潔機(jī)；[26]圖2是側(cè)視圖，示意性示出了與在底部位置的吹入管相關(guān)的圖1的清潔工位；[27]圖3是軸向截面視圖，示出了在清潔周期的上升階段吹入管的頂端截面；[28]圖4是與圖3類似的視圖，示出了在清潔周期的下降階段吹入管的頂端截面；[29]圖5是沿著軸向橫截平面5-5的視圖，示意性地示出了裝配到圖1的機(jī)器上的壓縮空氣分配器；[30]圖6是沿著軸向橫截平面6-6的視圖，示出了圖5的分配器的底部空氣分配盤(pán)道(piste)；[31]圖7是沿著橫截平面7-7的與圖6類似的視圖，示出了圖5的分配器的頂部空氣分配盤(pán)道。
具體實(shí)施方式在后面的描述中，相同、相似或類似的元件將以相同的參考標(biāo)號(hào)表示。
圖1示出了用于通過(guò)像瓶12那樣的容器內(nèi)壁的吹入來(lái)清潔的根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)制造的機(jī)器10。
機(jī)器10的結(jié)構(gòu)尤其布置在用于處理瓶12的安裝中，用于從中提取出污染了瓶12內(nèi)部的殘?jiān)?yōu)選地，當(dāng)用于處理瓶12的安裝設(shè)計(jì)用來(lái)產(chǎn)生屏蔽涂料(例如碳基或硅基)的時(shí)候，機(jī)器10位于處理單元的臨近下游，使得有可能產(chǎn)生所述屏蔽涂料，用于使反應(yīng)殘?jiān)M快消除。機(jī)器還可以布置在填充安裝的上游。
機(jī)器10包括多個(gè)清潔工位14，它們被安裝以便于圍繞一主軸線A1旋轉(zhuǎn)，并且圍繞主軸線A1的圓周分布。
根據(jù)一變化的實(shí)施例(未示出)，主軸線A1可以相對(duì)于垂直方向傾斜。
為了簡(jiǎn)化表達(dá)，圖1中示出了一清潔工位14。
每個(gè)清潔工位14設(shè)計(jì)成用來(lái)同像壓縮空氣那樣的加壓氣體源16相連。壓縮空氣源16對(duì)所有清潔工位14是公用的。
機(jī)器10包括一固定基座18，平臺(tái)20安裝在基座上，以便于圍繞主軸線A1旋轉(zhuǎn)。
平臺(tái)20圍繞軸線A1旋轉(zhuǎn)，例如通過(guò)電機(jī)(未示出)。
每個(gè)清潔工位14包括連接于平臺(tái)20的頂部橫向面24的框架22。
根據(jù)所示實(shí)施例，機(jī)器10包括在平臺(tái)20上方橫向延伸且支撐與源16相連的氣體分配器28的固定橫梁26，氣體典型地是壓縮空氣。
分配器28包括一中心管形軸30，其連接于橫梁26并且界定了與源16相連的一主要的軸線的管道31，以及一連接轂狀體32，連接轂狀體的安裝使得其能夠在軸30上旋轉(zhuǎn)并且其包括徑向通道33、35，徑向通道能夠與主管道31連通。
轂狀體32在其底部軸線端包括一聯(lián)接盤(pán)34，其與框架22相連使得轂狀體32旋轉(zhuǎn)地與清潔工位14聯(lián)接。
分配器28將在下面詳細(xì)描述。
每個(gè)清潔工位14與沿著整體垂直的軸線A2延伸的一吹入管36相關(guān)，吹入管與分配器28相連，并且在其頂部軸線端具有一整體圓柱形的噴嘴38，這個(gè)噴嘴設(shè)計(jì)成用來(lái)向著容器12的內(nèi)壁吹入壓縮空氣。
根據(jù)一變化的實(shí)施例(未示出)，軸線A2相對(duì)于主軸線A1傾斜和/或相對(duì)于垂直方向傾斜。
吹入管36套配入可移動(dòng)連接殼40內(nèi)。
可移動(dòng)殼40被引導(dǎo)，以便于通過(guò)形成框架22的一部分的兩個(gè)垂直的豎桿42、44垂直地滑動(dòng)。
根據(jù)所示實(shí)施例，可移動(dòng)殼40同一支架46裝配在一起，例如球軸承支架，其在由豎桿44之一支撐的垂直盤(pán)道48上滑動(dòng)。
可移動(dòng)殼40被控制以便于通過(guò)包括輥?zhàn)?2的機(jī)構(gòu)50來(lái)軸向滑動(dòng)，輥?zhàn)?2被殼40支撐，并且在清潔循環(huán)中在相關(guān)滾動(dòng)導(dǎo)軌54或凸輪上移動(dòng)。
滾動(dòng)導(dǎo)軌54連接于基座18。其包括最大高度部分56，該部分界定了殼40以及由此的吹入管36的頂部軸向位置；以及兩個(gè)斜面58、60，其控制吹入管36從其底部軸向位置上升到其頂部軸向位置，并從其頂部軸向位置下降直到底部軸向位置。
吹入管36的底部位置可以由軸向鄰接裝置(未示出)來(lái)界定。
在平臺(tái)20的完全旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由機(jī)器10的清潔工位14施加的清潔循環(huán)因此包括與吹入管36的從其底部位置到其頂部位置的上升行程相應(yīng)的上升階段Pm，以及與吹入管36的從其頂部位置到其底部位置的下降行程相應(yīng)的下降階段Pd。
在上升階段Pm，噴嘴38進(jìn)入瓶12。
吹入管36的頂部位置在圖1和圖3中以虛線示出，并且吹入管36的底部位置在圖2中示出。
框架22與支撐裝置62相關(guān)，支撐裝置整體垂直地保持瓶12，使得其開(kāi)口13在所謂的清潔位置向下布置在吹入管36的軸線A2上。
如所示，支撐裝置62可以包括一樞轉(zhuǎn)鉗，其設(shè)計(jì)成用來(lái)夾住瓶12的頸部，如圖2所示，瓶12的開(kāi)口13方向向上，然后圍繞橫向軸線A3傾斜瓶12，使得其占據(jù)其清潔位置，如圖1、3和4所示。
在圖3和4中示出了噴嘴38的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，其中以實(shí)線示出的吹入管36在其頂部位置和其底部位置之間的中間軸向位置。
噴嘴38包括一環(huán)形圓周槽64，其能夠形成壓縮空氣的圓周噴射f2，壓縮空氣是方向向著瓶12的內(nèi)側(cè)壁66且向下的整體的圓錐臺(tái)形。
圓周噴射f2在圖4中由箭頭示出。
有利地，吹入管36包括一外管68和一內(nèi)管70，它們同軸且在它們之間界定了一圓周管道72。
圓周管道72通過(guò)噴嘴38的環(huán)形槽64向外部開(kāi)口。
內(nèi)管70界定了一中心管道74，中心管道通過(guò)位于噴嘴38的頂部軸向端部的中心孔76向外部開(kāi)口。
在軸向截面上具有截頭圓錐外形的中心孔76設(shè)計(jì)成用于產(chǎn)生向著瓶12的底部?jī)?nèi)面向壁75的壓縮空氣中心噴射f1。
中心噴射f1在圖3中由箭頭示出。
根據(jù)所示實(shí)施例，噴嘴38包括一止件78，其部分地阻擋了吹入管36的頂部軸向端。
止件78具有圍繞軸線A2旋轉(zhuǎn)的形狀以及在軸向截面上的整體的T形外形。
止件78包括底部管形部分80，其在頂部軸向端部具有一頭部82，頭部的外徑大于管形部分80的外徑，并且整體等于外管68的頂端的外徑。
管形部分80螺入內(nèi)管70的頂端部。
中心孔76布置在頭部82的頂部橫向面84上。
管形部分80界定了將中心管道74連接于中心孔76的一端部管道85。
頭部82的底部環(huán)形表面86具有向下張開(kāi)的圓錐臺(tái)形。
外管68的頂端的邊緣88具有與頭部82的環(huán)形底部表面86相匹配的圓錐臺(tái)形，使得邊緣88和底部環(huán)形表面86之間的軸向間隙界定了在相對(duì)于吹入管36的軸線A2傾斜的壁上的環(huán)形槽64。
邊緣88和頭部82的底部環(huán)形表面86因此使得有可能引導(dǎo)壓縮空氣流以形成整體圓錐臺(tái)形的圓周噴射f2。
有利地，圓周管道72和中心管道74通過(guò)兩個(gè)相應(yīng)的柔性管道90、92來(lái)獨(dú)立地連接于分配器28。
每個(gè)柔性管道90、92在壓縮空氣的方向上連接于連接轂狀體32的上游和可移動(dòng)殼40的下游。
根據(jù)機(jī)器的一有利的特征，分配器28設(shè)計(jì)成用來(lái)在上升階段Pm的至少一部分將壓縮空氣僅僅供應(yīng)給中心管道74，并且在下降階段Pd的至少一部分期間僅僅供應(yīng)給圓周管道72。
為此，連接轂狀體32包括一頂部連接盤(pán)道94，其由第一系列徑向通道33構(gòu)成，這些通道布置在一同樣的橫向平面上，并且每個(gè)都連接于確定的清潔工位14的圓周管道72，以及底部連接盤(pán)道96，其由第二系列徑向通道35構(gòu)成，這些通道大體布置在一同樣的橫向平面上，并且每個(gè)都連接于確定的清潔工位14的中心管道74。
在圖7中示出了頂部連接盤(pán)道94的橫截面，在圖6中示出了底部連接盤(pán)道96的橫截面。
每個(gè)徑向通道33、35在其外端包括連接于相關(guān)的柔性管道90、92的一外孔98，并且在其內(nèi)端包括與在軸30中制成的主管道31的軸向壁成一直線開(kāi)口的內(nèi)孔100。
主管道31的軸向壁102在頂部盤(pán)道94的軸向高度上包括頂部分配窗104，頂部分配窗設(shè)計(jì)成用來(lái)在轂狀體32的旋轉(zhuǎn)周期的一角度扇形導(dǎo)致頂部盤(pán)道94的多個(gè)徑向通道33與主管道31連通。
類似地，主管道31的軸向壁102在底部盤(pán)道96的軸向高度上包括下部分配窗106，下部分配窗設(shè)計(jì)成用來(lái)在轂狀體32的旋轉(zhuǎn)周期的一角度扇形導(dǎo)致底部盤(pán)道96的多個(gè)徑向通道35與主管道31連通。
有利地，每個(gè)分配窗104、106在一角度扇形值期間延伸，這個(gè)值大于兩個(gè)連續(xù)的外孔98之間的角形裂隙，以便于同時(shí)地供應(yīng)屬于同樣盤(pán)道94、96的至少兩個(gè)徑向通道33、35，這使得有可能在至少兩個(gè)清潔工位14中同時(shí)實(shí)行清潔。
優(yōu)選地，徑向通道33、35以均勻的方式圓周分布。
機(jī)器10的操作現(xiàn)在根據(jù)由清潔工位14應(yīng)用的清潔周期來(lái)描述。
在機(jī)器10的操作期間，源16將壓縮空氣送入分配器28內(nèi)，并且平臺(tái)20在圖1所示的順時(shí)針?lè)较騌上圍繞其軸線A1旋轉(zhuǎn)。
吹入管36和可移動(dòng)殼40占據(jù)了底部位置，瓶12被與支撐裝置62相關(guān)的鉗夾住，如圖2所示。
屬于支撐裝置62的鉗然后圍繞其軸線A3樞轉(zhuǎn)，直到其變得占據(jù)清潔位置。
在與支撐裝置62相關(guān)的鉗的樞轉(zhuǎn)期間，或者在這個(gè)樞轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，圍繞主軸線A1旋轉(zhuǎn)的清潔工位14的輥52開(kāi)始與滾動(dòng)盤(pán)道54的上升斜面60接觸，并且與這個(gè)斜面60相互作用，這導(dǎo)致吹入管36從其底部位置滑動(dòng)到其頂部位置。
在如圖3所示的上升階段Pm的大部分期間，與吹入管36的中心管道74相關(guān)的徑向通道35的內(nèi)孔100與下部分配窗106對(duì)齊，而與周向管道72相關(guān)的徑向通道33的內(nèi)孔100與軸30的軸向壁102對(duì)齊。因此，只有中心孔76被供應(yīng)有壓縮空氣，壓縮空氣在箭頭F1方向上行進(jìn)。
噴嘴38的中心孔76因此產(chǎn)生向著內(nèi)底壁75的中心噴射f1，這容易將瓶12中存在的殘?jiān)蛛x，尤其是在內(nèi)底壁75上的殘?jiān)?br> 在傳統(tǒng)方式下，清潔工位14可以包括與瓶12的開(kāi)口13相連的抽吸裝置(未示出)，用于通過(guò)壓縮空氣噴射來(lái)將分離的殘?jiān)觥?br> 向著上升階段Pm的終端，與吹入管36的周向管道72相關(guān)的徑向通道33的內(nèi)孔100開(kāi)始與頂部分配窗104對(duì)齊，使得周向管道72被供應(yīng)壓縮空氣。
環(huán)形槽64然后產(chǎn)生圓周噴射f2，這容易將瓶12的內(nèi)壁上存在的殘?jiān)蛛x，尤其是在內(nèi)側(cè)壁66上的殘?jiān)?br> 吹入管36到達(dá)其頂部位置，如圖1所示，這是由輥52到達(dá)滾動(dòng)盤(pán)道54的最大高度的部分56上來(lái)確定。
輥52然后沿著下降斜面58移動(dòng)，這造成吹入管36向下滑動(dòng)，也就是說(shuō)下降階段Pd。
在下降階段Pd開(kāi)始的時(shí)候，與中心管道74相關(guān)的徑向通道35的內(nèi)孔100成角度地移動(dòng)超過(guò)下部分配窗106，使得中心管道74不再供應(yīng)壓縮空氣。
在下降階段Pd的其余部分，只有周向管道72被供應(yīng)壓縮空氣，壓縮空氣在箭頭F2的方向上行進(jìn)。
注意到，由環(huán)形槽64產(chǎn)生的壓縮空氣的圓周噴射f2的特殊形狀，也就是其整體的圓錐臺(tái)形，產(chǎn)生了在瓶12頂部的大部分壓力降，也就是說(shuō)在圓周噴射f2的上方。
與向下設(shè)置的瓶的開(kāi)口相關(guān)的這個(gè)壓力降使得有可能有效地消除在瓶12中存在的最后殘?jiān)?br> 在下降階段Pd結(jié)束時(shí)，與周向管道72相關(guān)的徑向通道35的內(nèi)孔100成角度地移動(dòng)超過(guò)頂部分配窗104，使得周向管道72不再供應(yīng)壓縮空氣。
消除了殘?jiān)钠?2然后可以從清潔工位14移走。
根據(jù)上面描述的實(shí)施例，中心管道74和周向管道72在吹入管36的頂部位置的鄰近處同時(shí)被供應(yīng)壓縮空氣。
根據(jù)一變化的實(shí)施例(未示出)，分配窗104、106，或者內(nèi)孔100可以布置成使得周向管道72的供應(yīng)在中心管道74的供應(yīng)結(jié)束時(shí)開(kāi)始。
權(quán)利要求
1.用于清潔容器如瓶(12)的內(nèi)壁(66，75)的機(jī)器(10)，所述類型的機(jī)器包括多個(gè)清潔工位(14)，所述清潔工位繞一主軸線(A1)旋轉(zhuǎn)地安裝，并且所述清潔工位繞所述主軸線(A1)周向地分布，其特征在于，每個(gè)清潔工位(14)裝設(shè)有沿著一整體垂直的軸線(A2)延伸的一吹入管(36)，所述吹入管與一帶壓氣體源(16)相連，并且在其頂部軸向端配設(shè)有一整體圓柱形的噴嘴(38)，所述噴嘴設(shè)計(jì)用于向著所述容器(12)的內(nèi)壁(66，75)吹入氣體；并且每個(gè)站是這樣的類型其包括支撐裝置(62)，所述支撐裝置整體垂直地保持所述容器(12)，從而，所述容器(12)的開(kāi)口向下布置在所述吹入管(36)的所述軸線(A2)上；每個(gè)站是這樣的類型所述吹入管(36)在一清潔周期過(guò)程中沿著其軸線(A2)在一頂部軸向位置和一底部軸向位置之間受到滑動(dòng)控制，其中，在所述頂部軸向位置，所述噴嘴(38)在所述容器(12)內(nèi)部延伸，所述清潔周期包括與所述吹入管(36)的從其底部位置到其頂部位置的上升行程相應(yīng)的上升階段(Pm)，以及與所述吹入管(36)的從其頂部位置到其底部位置的下降行程相應(yīng)的下降階段(Pd)；并且，所述噴嘴(38)包括一環(huán)形周向槽(64)，所述環(huán)形周向槽適于形成帶壓氣體的一圓周噴射(f2)，所述圓周噴射是向著所述容器(12)的內(nèi)側(cè)壁(66)的且向下取向的整體圓錐臺(tái)形；并且，所述圓周噴射(f2)在所述下降階段(Pd)的至少一部分期間于所述容器(12)內(nèi)部被激發(fā)。
2.根據(jù)前面權(quán)利要求
所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述吹入管(36)包括一經(jīng)由所述環(huán)形槽(64)通向外部的周向管道(72)、以及一經(jīng)由一位于所述噴嘴(38)的自由軸向端的一中心孔(76)通向外部的一中心管道(74)；并且，當(dāng)所述噴嘴(38)在所述容器(12)內(nèi)部延伸的時(shí)候，所述中心孔(76)適于產(chǎn)生向著所述容器(12)的相面對(duì)的底部?jī)?nèi)壁(75)的帶壓氣體的中心噴射(f1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述機(jī)器包括一氣體分配器(28)，該氣體分配器在所述上升階段(Pm)的至少一部分期間僅僅供應(yīng)所述中心管道(74)，并且在所述下降階段(Pd)的至少一部分期間僅僅供應(yīng)所述周向管道(72)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求
中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述帶壓氣體源(16)對(duì)多個(gè)清潔工位(14)而言是共同的；并且所述機(jī)器裝設(shè)有一氣體分配器(28)，所述氣體分配器包括-一主固定管道(31)，其與所述主軸線(A1)同軸，與所述帶壓氣體源(16)相連，并且在其軸向壁(102)上包括至少一分配窗(104，106)，-一連接轂狀體(32)，其繞所述主管道(31)旋轉(zhuǎn)地安裝，其被旋轉(zhuǎn)地連接至所述清潔工位(14)，并且其包括一系列徑向通道(33，35)；并且，每個(gè)徑向通道(33，35)在其外端包括一外孔(98)--其與相關(guān)的清潔工位(14)的吹入管(36)相連，以及在其內(nèi)端包括一內(nèi)孔(100)，所述內(nèi)孔在所述轂狀體(32)的旋轉(zhuǎn)周期的一角度扇形期間與所述分配窗(104，106)對(duì)齊地通出，從而在所述清潔周期的適當(dāng)時(shí)期引起相關(guān)的吹入管(36)的供應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4且結(jié)合權(quán)利要求
3所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述連接轂狀體(32)包括徑向通道(33，35)的一頂部盤(pán)道(94)，其與相關(guān)吹入管(36)的相應(yīng)的中心管道(74)相連；以及徑向通道(33，35)的一底部盤(pán)道(96)，其與相關(guān)吹入管(36)的相應(yīng)的周向管道(72)相連；并且，所述主管道(31)包括與所述頂部盤(pán)道(94)相關(guān)的一頂部分配窗(104)，以及與所述底部盤(pán)道(96)相關(guān)的一下部分配窗(106)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的機(jī)器(10)，其特征在于，考慮一確定的吹入管(36)，在所述上升階段(Pm)期間，與所述中心管道(74)相關(guān)的所述徑向通道(35)的內(nèi)孔(100)位于所述下部分配窗(106)的對(duì)面，與所述周向管道(72)相關(guān)的所述徑向通道(33)的內(nèi)孔(100)處于所述主管道(31)的軸向壁(102)的對(duì)面，并且在所述下降階段(Pd)期間，與所述周向管道(72)相關(guān)的所述徑向通道(35)的內(nèi)孔(100)位于所述頂部分配窗(104)的對(duì)面，與所述中心管道(74)相關(guān)的所述徑向通道(35)的內(nèi)孔(100)處于所述主管道(31)的軸向壁(102)的對(duì)面，從而，在所述上升階段(Pm)的大部分期間，只有所述中心管道(74)被供應(yīng)氣體，并且在所述下降階段(Pd)的大部分期間，只有所述周向管道(72)被供應(yīng)氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的機(jī)器(10)，其特征在于，考慮一確定的吹入管(36)，在所述吹入管(36)的頂部位置鄰近處，兩個(gè)相關(guān)的徑向通道(33，35)的內(nèi)孔(100)位于相應(yīng)的分配窗(104，106)的對(duì)面，從而，在一確定的時(shí)間間隔內(nèi)，所述中心管道(74)和所述周向管道(72)被同時(shí)供應(yīng)氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求
5至7中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(10)，其特征在于，每個(gè)分配窗(104，106)按一角度扇形延伸，該角度值大于同一系列的徑向通道(33，35)的兩個(gè)連續(xù)的內(nèi)孔(100)之間的角度差值，從而同時(shí)供應(yīng)同系列的至少兩個(gè)徑向通道(33，35)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求
中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(10)，其特征在于，所述氣體由壓縮空氣構(gòu)成。
專利摘要
本發(fā)明提出一種用于清潔容器(12)的內(nèi)壁(66，75)的機(jī)器，包括多個(gè)清潔工位，每個(gè)清潔工位與一吹入管(36)相關(guān)，吹入管與一帶壓氣體源相連，并且具有一噴嘴(38)，在清潔周期期間噴嘴向著所述容器(12)的內(nèi)壁(66，75)吹入氣體，所述清潔周期包括吹入管(36)的上升階段和下降階段(Pd)，所述噴嘴(38)包括一環(huán)形周向槽(64)，所述環(huán)形周向槽能夠形成帶壓氣體的圓周噴射(f2)，所述帶壓氣體是向著所述容器(12)的內(nèi)側(cè)壁(66)且向下的整體圓錐臺(tái)形，并且所述圓周噴射(f2)在所述下降階段(Pd)的至少一部分被激發(fā)。
文檔編號(hào)B08B9/32GK1997463SQ200580024349
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2005年7月8日
發(fā)明者D·西雷特, P·弗萊雷迪亞斯 申請(qǐng)人:西德?tīng)柡献鞴緦?dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan