專利名稱：：一種難降解廢水的凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及的水凈化方法，是一種利用氣浮性氧化分解與吸附氣浮相互協(xié)同作用的原理來實現(xiàn)凈化水的方法，它可在生產(chǎn)用水，城市生活污水，工農(nóng)業(yè)廢水等水處理領(lǐng)域廣泛使用。其優(yōu)點是對水處理效率高、去除率高，投資少，占地少，工藝易操作，易推廣。目前，國內(nèi)外水凈化方法主要為生物消化法與絮凝沉淀法。在USOS1164609,CN1101628A,CN1153145A中記載的均是有關(guān)生物消化處理水的方法。生物消化法處理水已在世界多個國家得到了實施，工藝已成熟，去除水中BOD及氨氮等有良好效果，為保護環(huán)境起到了積極作用，但生物消化法處理水存在著COD去除率低，脫色率低，建廠投資大，占地面積大，工藝要求高等問題。這些問題在近年實際運行中已尖銳地表現(xiàn)出來。絮凝沉淀法處理水已在我國許多地方使用，如《環(huán)境化學》1997年第六期登載的絮凝沉淀方法、CN1167735A及CN86108307等，其工藝與設(shè)備較簡單，投資少，占地小，去除重金屬、磷，色度效果好，為凈化水質(zhì)起到了一定效果，但是目前的絮凝沉淀水處理方法存在著對水中微生物、有機氮、異臭味等去除效果差等問題。故目前絮凝沉淀方法在污水處理中應(yīng)用還較少。本發(fā)明的目的是針對上述生物消化法與絮凝沉淀法存在問題而提供的一種水凈化新方法。其技術(shù)方案是通過氧化、裂解、滅菌反應(yīng)及網(wǎng)絡(luò)狀絮凝、吸附、氣浮反應(yīng)的協(xié)同作用來凈化水。本發(fā)明改變了以往的水處理方法，它根據(jù)當前水體中陰離子有機物(如淀粉、蛋白質(zhì)、排泄物、色素等)，陰離子表面活性劑(如洗滌廢水等)，懸浮物(如塵、纖維等)、細菌數(shù)增多狀況，先通過復(fù)合氧化絮凝氣浮劑與水充分混合，產(chǎn)生新生態(tài)自由基、原子氧等，對水中有機物、微生物進行氧化，裂解、滅菌、吸附反應(yīng)；再在氣浮分離裝置中產(chǎn)生協(xié)同網(wǎng)絡(luò)狀絮凝、吸附、氣浮反應(yīng)，使氣浮物能快速與水分離，而獲得高質(zhì)量的凈化水。本發(fā)明的技術(shù)方案是在流動的水中先投加復(fù)合氧化吸附氣浮劑與水迅速混合，使水體發(fā)生氧化吸附反應(yīng)；再經(jīng)氣浮分離裝置獲得凈化水和氣浮物。本發(fā)明中所述的復(fù)合氧化吸附氣浮劑是由兩部分組成，其中A組成為H、O、Cl、Na、Ca中一種以上元素組成的一種以上氧化劑；B組成為Fe、Al、H、O、Cl、S、Si、P中三種以上元素組成的一種以上吸附劑。復(fù)合氧化絮吸附浮劑A或B可任意順序加入。本發(fā)明所述的氧化吸附氣浮反應(yīng)是指復(fù)合氧化吸附氣浮劑在與動態(tài)水充分混合中，產(chǎn)生新生態(tài)自由基或原子氧或分子氧等物質(zhì)，對水中有機物、微生物等進行氧化、裂解；對水中微生物表面膜進行催化、氧化，致使微生物因酶系統(tǒng)的蛋白鏈裂解；使水體發(fā)生氧化、裂解、滅菌、吸附和氣浮反應(yīng)。本發(fā)明所述的氣浮物可部分返回循環(huán)使用，且氣浮物經(jīng)消泡脫水可制成工、農(nóng)業(yè)原料。本發(fā)明所述凈化方法可根據(jù)進水水質(zhì)不同或?qū)Τ鏊|(zhì)的不同要求，通過調(diào)整復(fù)合氧化吸附氣浮劑的投加量，來適應(yīng)各種出水水質(zhì)的不同要求。本發(fā)明所說氧化吸附氣浮反應(yīng)可以通過加入聚丙烯酰胺或其衍生物、或改性淀粉、或硅藻土等助劑，提高氣浮物在氣浮分離過程中的分離效率。上述說明證實，本發(fā)明是一種與以往水處理方法有根本區(qū)別的水凈化方法，它具有效率高、投資少、成本低、見效快、易推廣等優(yōu)勢。以下實例為本發(fā)明方法作具體說明，但本發(fā)明方法適用范圍并不局限于下述實例。圖1為本發(fā)明方法的一種流程圖。按圖1所示流程；污水經(jīng)機械1驅(qū)動，使水流速至少大于每分鐘8米后，先通過進料處2，加入復(fù)合氧化吸附氣浮劑(A、B)，使之迅速與水充分混合，水體在反應(yīng)裝置3中發(fā)生氧化裂解及絮凝吸附反應(yīng)。必要時可在進料處4加入助劑C，使之與已發(fā)生氧化吸附反應(yīng)的水體混合，再送入氣浮分離裝置5，水體經(jīng)氣浮分離后獲得凈化水。同時，在氣浮分離裝置5中所獲氣浮物可分別部分返回進料管4循環(huán)使用，或通過脫水裝置6使氣浮物成為工農(nóng)業(yè)原材料，上述流程系統(tǒng)中加藥量、流量、流速等均可由微機ZPC控制完成。例1，采用上述圖示流程處理石化煉油廠廢水。凈化前后的有關(guān)水質(zhì)檢測指標如表1所示按處理規(guī)模為每小時1噸，投加復(fù)合氧化吸附氣浮劑組分為次氯酸鈣或過氧化鈣，B組分為聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或其混合物，A與B比例為1∶1，按每噸污水投入0.1～1公斤復(fù)合氧化吸附劑比例，連續(xù)加入到污水中。進行氧化吸附反應(yīng)后，之后將聚丙烯酰胺或其衍生物、或硅藻土中一種以上助劑C，按每噸污水投入0～5克助劑C的比例，連續(xù)加入到已發(fā)生氧化吸附反應(yīng)的污水中，使之與水體混合后，再將水體送入氣浮分離裝置后，獲得凈化水。例2，采用上述圖示流程凈化垃圾填埋場污水。凈化前后的有關(guān)水質(zhì)檢測指標如表1所示按處理規(guī)模為每小時1噸，投加復(fù)合氧化吸附氣浮劑組分為次氯酸鈣或過氧化鈣，B組分為聚合硫酸鐵或聚合氯化鋁或其混合物，A與B比例為1∶2，按每噸污水投入0.5～1公斤復(fù)合氧化吸附劑比例，連續(xù)加入到污水中。進行氧化吸附反應(yīng)后，之后將聚丙烯酰胺或其衍生物，或改性淀粉中一種以上助劑C，按每噸污水投入0～0.3克助劑C的比例，連續(xù)加入到已發(fā)生氧化吸附反應(yīng)的污水中，使之與水體混合后，再將水體送入氣浮分離裝置后，獲得凈化水。表1<tablesid="table1"num="001"><table>例1(煉油廠廢)例2(垃圾場污水)凈化前凈化后凈化前凈化后CODCr(mg/L)1300±30060±154200±50080±20BOD5(mg/L)550±11020±51250±10028±5SS(mg/L)500±10020±5300±3015±5氨氮(mg/L)150±1515±2．01100±20030±10色度(稀釋倍)120±305±1300±1008±2pH5.6±2.06.9±0.37.9±0.56.9±0.5D.O(mg/L)0.3±0.23.5±1.52.0±1.55.0±1.0總磷(mg/L)7.5±2.51.0±0.210±30.6±0.2油脂(mg/L)35±156.0±2.04.0±1.03.O±0。5</table></tables>權(quán)利要求1．一種氧化吸附氣浮的水凈化方法。其特征是在流動的水中，投加復(fù)合氧化吸附氣浮劑與水混合，使水體發(fā)生氧化氣浮性吸附反應(yīng)；再通過氣浮分離裝置獲得凈化水和氣浮污物。2．按照權(quán)利要求1所述的一種氧化吸附氣浮分離的水凈化方法，其特征在于所說的復(fù)合氧化吸附氣浮劑為A和B兩組分，A組分由H、O、Cl、Na、Ca中一種以上元素組成的一種以上氧化劑；B組分由Fe、Al、O、H、Cl、S、Si、P中三種以上元素組成的一種以上吸附劑。3．按照權(quán)利要求1和2所述的一種氧化吸附氣浮的水凈化方法，其特征在于所說的氧化吸附氣浮反應(yīng)，是指復(fù)合氧化吸附劑與水混合后，在水體中產(chǎn)生新生態(tài)自由基、或原子氧、或分子氧中一種以上物質(zhì)，并在氧化、裂解、滅菌、反應(yīng)過程使污物變成可氣浮性物質(zhì)，通過氣浮分離裝置使水得到凈化。4．按照權(quán)利要求1所述的一種氧化吸附氣浮的水凈化方法，其特征在于所說的氣浮分離裝置中，氣浮物可部分循環(huán)使用或成為浮渣，且浮渣經(jīng)消泡脫水后可作工、農(nóng)業(yè)原料。5．按照權(quán)利要求1所述的一種氧化吸附氣浮的水凈化方法，其特征在于可根據(jù)進水水質(zhì)不同或?qū)Τ鏊|(zhì)的不同要求，通過調(diào)整復(fù)合氧化絮凝氣浮劑的投加量，來適應(yīng)各出水水質(zhì)的不同要求。全文摘要本發(fā)明涉及一種氧化吸附氣浮的水凈化方法,其特點是在機械推動的水中投加復(fù)合氧化吸附氣浮劑與水混合,使水體發(fā)生氣浮性氧化吸附反應(yīng);再經(jīng)固液分離過程獲得凈化水和氣浮污物。本發(fā)明通過氣浮性新生態(tài)自由基等物質(zhì),對水中有機物、微生物進行氧化、裂解、吸附、氣浮。不僅COD、BOD、NH3—N、SS等去除率高,且投資小,占地少,成本低,效率高,操作靈活易推廣。文檔編號C02F1/72GK1300718SQ99124659公開日2001年6月27日申請日期1999年12月23日優(yōu)先權(quán)日1999年12月23日發(fā)明者雷恒毅申請人:雷恒毅