一種化工工業(yè)廢鹽精制裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于廢鹽精制工藝，具體說是一種化工工業(yè)廢鹽精制裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用對硝基氯化苯、鄰硝基氯化苯生產(chǎn)氨基苯醚；用對硝基氯化苯生產(chǎn)對硝基苯酚的過程中，會生成大量的氯化鈉，產(chǎn)生大量的高鹽、高C0D、高毒性的廢水。高鹽廢水必須采取有效處理措施進行處理。否則，必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。當(dāng)廢水中的鹽含量達到2%，生化處理時，細菌很難存活，生化時，一般廢水中的鹽含量控制在1.5%以下，控制的方法是加水稀釋。隨著環(huán)保要求越來越高，目前，已不允許加水稀釋，必須采用蒸發(fā)的方法，把鹽從廢水中的蒸出來。蒸發(fā)出來的鹽，由于含有一定量的有機物，并且?guī)в幸稽c氣味，不能作為工業(yè)用鹽來使用。不能作為副產(chǎn)出售，有些企業(yè)把固體鹽堆放在廠區(qū)內(nèi)，有些不法商販，把這種鹽摻混其他添加劑作融雪劑出售，勢必帶來新的污染。如果作為固廢，必須交給有資質(zhì)的固廢處理公司來處理。交給專業(yè)固廢公司處理，每噸要收4000元以上的處理費。
[0003]高濃度含鹽廢水，有用廢液焚燒爐的方法直接焚燒來處理，能耗高，焚燒不徹底，鹽渣含雜質(zhì)多，不能再利用。只能堆放，勢必會產(chǎn)生二次污染。
[0004]廢鹽加熱分解、再精制是一種無害化處理、資源再利用的可行辦法。一種回收利用工業(yè)廢鹽的方法及其設(shè)備(專利號:ZL200510031311.5 )，介紹了一種多層圓盤加熱爐，爐內(nèi)通入350-1000°C的高溫?zé)煔?，爐內(nèi)通300-800°C的熱空氣，在如此高溫下，沒有任何金屬還能保證足夠的機械強度，加熱過程中，有害物質(zhì)是不能完全分解的，還必須經(jīng)過精制才能氯堿行業(yè)的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述不足，本發(fā)明提供了一種回收利用率高，無污染，環(huán)保經(jīng)濟的化工工業(yè)廢鹽精制裝置及工藝。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種化工工業(yè)廢鹽精制裝置，包括吸附器、蒸發(fā)結(jié)晶器、離心機、回轉(zhuǎn)窯、溶解器、過濾器、焚燒爐、冷卻塔和排放塔，吸附器經(jīng)第一蒸發(fā)結(jié)晶器連接離心機，離心機出料連接回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯出料連接溶解罐，溶解罐經(jīng)過濾器連接第二蒸發(fā)結(jié)晶器，第二蒸發(fā)結(jié)晶器連接離心機，回轉(zhuǎn)窯出氣連接焚燒爐，焚燒爐經(jīng)冷卻塔連接排放+?
+R ο
[0007]進一步地，所述蒸發(fā)結(jié)晶器包括預(yù)熱器、凝結(jié)水罐、蒸發(fā)器、結(jié)晶罐和蒸汽壓縮機，預(yù)熱器一端連接吸附器，預(yù)熱器另一端供料連接蒸發(fā)器的蒸發(fā)室底部，蒸發(fā)器的蒸發(fā)室頂部連接結(jié)晶器的蒸發(fā)室上部，結(jié)晶器的蒸發(fā)室頂部經(jīng)蒸汽壓縮機連接蒸發(fā)器的加熱室上部，蒸發(fā)器的加熱室下部依次經(jīng)凝結(jié)水罐、泵連接預(yù)熱器，結(jié)晶器下部的分離室連接蒸發(fā)器的蒸發(fā)室底部，結(jié)晶器底部的結(jié)晶床經(jīng)泵連接離心機。
[0008]進一步地，所述吸附器與第一蒸發(fā)結(jié)晶器之間依次設(shè)有中間罐、泵、調(diào)節(jié)釜和泵。
[0009]進一步地，所述結(jié)晶器底部的結(jié)晶床經(jīng)泵連接稠厚器，稠厚器連接離心機。
[0010]化工工業(yè)廢鹽精制工藝:將氨基苯醚、對硝基苯酚生產(chǎn)過程中的含高鹽廢水預(yù)處理調(diào)節(jié)PH值，通過活性炭或硅藻土或大孔樹脂進行吸附，去除廢水中的有機物及有機鹽，降低廢水的C0D，然后將高鹽廢水調(diào)至中性，經(jīng)過多效蒸發(fā)或機械再壓縮進行蒸發(fā)、結(jié)晶，離心出固體鹽；將離心出的固體鹽經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯或隧道窯高溫煅燒，使得有機物在高溫下分解氧化，煅燒的尾氣再經(jīng)過蓄熱式尾氣焚燒爐進行徹底焚燒，尾氣經(jīng)預(yù)熱回收，噴淋吸收，煅燒后的鹽用水溶化后配成飽和溶液，經(jīng)過精密過濾器過濾，濾液直接供給離子膜燒堿使用，或?qū)⑦^濾后的飽和鹽水經(jīng)過多效蒸發(fā)或機械再壓縮進行蒸發(fā)、重結(jié)晶提純，通過離心，得到高品質(zhì)的固體氯化鈉。
[0011]進一步地，廢鹽水預(yù)處理:用硅藻土用時可不調(diào)PH值，用活性炭或大孔樹脂進行吸附時，PH值調(diào)制1-5。
[0012]進一步地，煅燒過程中物料的停留時間為2-4小時，煅燒溫度為300-800°C，不超過鹽的熔點。
[0013]再進一步地，焚燒爐為固定床或旋轉(zhuǎn)床，尾氣焚燒溫度為800-1000°C。
[0014]在生產(chǎn)氨基苯醚、對硝基苯酚時，把含高鹽廢水先預(yù)處理，預(yù)處理方法是:將高鹽廢水調(diào)節(jié)PH值，高鹽廢水通過活性炭、硅藻土或大孔樹脂進行吸附，去除廢水中的有機物及有機鹽，降低廢水的C0D，然后高鹽廢水經(jīng)過多效蒸發(fā)或機械再壓縮(MVR)進行蒸發(fā)、結(jié)晶，通過離心，分離出固體鹽。此時的固體鹽，仍然含有一定量的有機物，也會有一定氣味，鹽的色澤呈白色或微黃，含有一定量的氨氮，還必須徹底去除鹽中的有機物，通過吸附、萃取的辦法，不能達到去除微量有機物的目的。本發(fā)明將這種鹽經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯或隧道窯高溫煅燒，煅燒溫度為300-800°C，使得有機物在高溫下，分解氧化，煅燒的尾氣再經(jīng)過蓄熱式尾氣焚燒爐進行徹底焚燒，尾氣經(jīng)預(yù)熱回收，噴淋吸收，達到無害化排放。經(jīng)過煅燒后的鹽完全達到離子膜燒堿、純堿行業(yè)的使用要求，將鹽用水溶化后，配成飽和溶液，經(jīng)過精密過濾器過濾，濾液可以直接出售給離子膜燒堿企業(yè)使用。也可已飽和鹽水經(jīng)過多效蒸發(fā)或機械再壓縮(MVR)進行蒸發(fā)、重結(jié)晶提純，通過離心，得到高品質(zhì)的固體氯化鈉。實現(xiàn)了廢鹽的資源化再生，既有環(huán)保效益又有經(jīng)濟價值。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:吸附塔1，中間罐2，第一泵3，調(diào)節(jié)釜4，第二泵5，第一預(yù)熱器6，第三泵7，第一凝結(jié)水罐8，第一蒸發(fā)器9，第一蒸汽壓縮機10，第一結(jié)晶器11，第四泵12，第一稠厚器13,第一離心機14,回轉(zhuǎn)窯15,燃燒器16,焚燒爐17,冷卻塔18,排氣塔19,溶解罐20，第五泵21，過濾器22，儲罐23，第二預(yù)熱器24，第六泵25，第二凝結(jié)水罐26，第二蒸發(fā)器27，第二蒸汽壓縮機28，第二結(jié)晶器29，第七泵30，第二稠厚器31，第二離心機32，第八泵33。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]圖1所示，一種化工工業(yè)廢鹽精制裝置包括吸附塔1，中間罐2，第一泵3，調(diào)節(jié)釜4，第二泵5，第一預(yù)熱器6，第三泵7，第一凝結(jié)水罐8，第一蒸發(fā)器9，第一蒸汽壓縮機10，第一結(jié)晶器11，第四泵12,第一稠厚器13,第一離心機14,回轉(zhuǎn)窯15,燃燒器16,焚燒爐17,冷卻塔18，排氣塔19，溶解罐20，第五泵21，過濾器22，儲罐23，第二預(yù)熱器24，第六泵25，第二凝結(jié)水罐26，第二蒸發(fā)器27，第二蒸汽壓縮機28，第二結(jié)晶器29，第七泵30，第二稠厚器31、第二離心機32和第八泵33。吸附塔I上部進料，下部連接中間罐2，中間罐2經(jīng)第一泵3連接調(diào)節(jié)釜4，調(diào)節(jié)釜4經(jīng)第二泵5連接第一預(yù)熱器6，第一預(yù)熱器6連接第一蒸發(fā)器9的蒸發(fā)室底部，第一蒸發(fā)器9的蒸發(fā)室頂部連接第一結(jié)晶器11的上部，第一結(jié)晶器11的頂部經(jīng)第一蒸汽壓縮機10連接第一蒸發(fā)器9的加熱室上部，第一蒸發(fā)器8的加熱室下部連接第一凝結(jié)水罐8，第一凝結(jié)水罐8經(jīng)第三泵7連接第一預(yù)熱器6，第一結(jié)晶器11下部的分離室連接第一蒸發(fā)器9的蒸發(fā)室底部，第一結(jié)晶器11底部的結(jié)晶床經(jīng)第四泵12連接第一稠厚器13，第一稠厚器13連接第一離心機14，第一離心機14出料連接回轉(zhuǎn)窯15，回轉(zhuǎn)窯15出氣連接帶燃燒器16的焚燒爐17，焚燒爐17連接冷卻塔18，冷卻塔18連接排氣塔19 ;回轉(zhuǎn)窯15出料連接溶解罐20，溶解罐20經(jīng)第五泵21連接過濾器22，過濾器22連接儲罐23，儲罐23經(jīng)第六泵25連接第二預(yù)熱器24，第二預(yù)熱器6連接第二蒸發(fā)器27的蒸發(fā)室底部，第二蒸發(fā)器27的蒸發(fā)室頂部連接第二結(jié)晶器29的上部，第二結(jié)晶器29的頂部經(jīng)第二蒸汽壓縮機28連接第二蒸發(fā)器27的加熱室上部，第二蒸發(fā)器27的加熱室下部連接第二凝結(jié)水罐26，第二凝結(jié)水罐26經(jīng)第八泵33連接第二預(yù)熱器24，第二結(jié)晶器29下部的分離室連接第二蒸發(fā)器27的蒸發(fā)室底部，第二結(jié)晶器29底部的結(jié)晶床經(jīng)第七泵30連接第二稠厚器31，第二稠厚器31連接第二離心機32。
[0019]本裝置的工藝為:
實施例一:
將乙醇、對硝基氯化苯、相轉(zhuǎn)移