燒結濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境工程和污水處理領域，具體涉及一種燒結濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]由于濕式鎂法脫硫由于運行費用低，脫硫效率高，所以被國內鋼鐵企業(yè)燒結或球團大量的工程應用，同時為了降低投資和運行費用，現(xiàn)有脫硫裝置無GGH(煙氣換熱器)，脫硫后的排煙溫度僅50°C左右，雖然對煙囪進行了防腐，但防腐效果較差，煙囪低溫SO3腐蝕嚴重。脫硫后的煙氣中含有大量水霧、硫酸霧及微細氣溶膠，這些物質在煙囪附近飄落，氣溫低時易形成“塵雨”或“小雪花”?！熬坝^”污染非常嚴重。
[0003]采用高效濕式靜電除塵器能夠有效去除此類現(xiàn)象，并且可有效去除SO3、重金屬、微細粉塵(PM2.5)、細小液滴等，大大降低煙氣的不透明度(渾濁度)，煙氣排放濃度也將大大降低，滿足了更高的環(huán)保要求；另外，SO3和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪防腐的防腐等級，社會效益經(jīng)濟效益顯著。
[0004]濕式電除塵器是在干式電除塵器的基礎上發(fā)展起來的。由于其除塵效率高、適用于含有高比電阻粉塵煙氣的處理，并且可以凈化某些有害氣體，因此，近年來濕式電除塵器有較大發(fā)展。進入濕式電除塵器前的煙氣，一般都要在噴霧塔或入口擴散段內增濕，并使之飽和。飽和煙氣進入電場后，氣流中的塵粒或霧滴很快就帶上電荷，在電場力的作用下移向集塵電極，附著在極板上的霧滴連接成片，形成液膜，液膜連同塵粒在重力的作用下掉入除塵器下部的泥漿槽內。
[0005]濕法清灰是濕式電除塵器區(qū)別于干式電除塵器的特點之一。由于濕式電除塵器是利用極板上的液膜水流清除灰塵的，無需振打裝置，因此消除了粉塵的二次飛揚，提高了除塵效率。濕式電除塵器采用液膜水流清除極板灰塵，一般將該清灰用水稱為沖洗水。由于沖洗水中含有濕式電除塵器捕集下來的SO3、重金屬、微細粉塵(PM2.5)，因此，沖洗排水就成為近似于脫硫廢水的污水。
[0006]國內鋼鐵企業(yè)燒結脫硫水主要污染指標有:易導致結垢的鈣離子1000-4000 (mg/I)和易導致腐蝕的氯離子15000-20000 (mg/Ι)。經(jīng)測算和現(xiàn)場化驗分析，濕式電除塵器沖洗排水主要污染指標有:易導致結垢的鈣離子1000-4000 (mg/Ι)和易導致腐蝕的氯離子500-1500 (mg/Ι)。濕式電除塵器必需的沖洗增加了濕法脫硫系統(tǒng)的污水量，能否對該沖洗水進行有效的凈化、回用，將很大程度影響濕式電除塵器的應用和推廣。

【發(fā)明內容】

[0007]針對上述問題，本發(fā)明提供一種合理回收、處理、利用濕鎂法脫硫后增設濕式電除塵器產(chǎn)生的廢水的燒結濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)及方法。
[0008]為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明燒結濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，包括對濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)以及對脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)、脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)；
[0009]其中，
[0010]所述濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲沖洗廢水的第一廢水調節(jié)池、第一中和池、第一反應池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池內設有氯離子濃度檢測裝置，所述清水池與所述回收的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)連通；
[0011]所述濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)包括與所述硫化塔的漿液補給系統(tǒng)連通漿液補給管道以及設置在所述漿液補給管道上的閥門；
[0012]所述脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲沖洗廢水的第二廢水調節(jié)池、第二中和池、第二反應池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒徑雜質過濾裝置、小粒徑雜質及氯離子過濾裝置；
[0013]脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)包括連通小粒徑雜質及氯離子過濾裝置與濕式除塵器的補水箱的工業(yè)凈水運輸管道以及分別設置在所述的大粒徑雜質過濾裝；
[0014]所述清水池與所述第二廢水調節(jié)池連通；
[0015]所述沖洗廢水經(jīng)過第一廢水調節(jié)池以預定流量勻速輸入第一中和池進行酸堿中和反應，再輸入第一反應池與石灰進行化學反應，再輸入第一絮凝池進行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，檢測清水池內的沖洗廢水氯離子濃度，若氯離子濃度高于20000mg/L，則將所述上清液輸出至第二廢水調節(jié)池，若氯離子濃度低于20000mg/L，則將所述上清液輸出至凈化塔的漿液補給系統(tǒng)；
[0016]所述脫水廢水經(jīng)過第二廢水調節(jié)池以預定流量勻速輸入第二中和池進行酸堿中和反應，再輸入第二反應池與石灰及重金屬絡合劑進行化學反應，再輸入第二絮凝池進行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，再將上清液采用陶瓷過濾器進行大粒徑的雜質過濾反應，所述大粒徑雜質的粒徑為0.01 μπι?I y m，將得到的過濾液采用反滲透膜進行過濾，得到工業(yè)凈水。
[0017]進一步地，所述大粒徑過濾膜為陶瓷過濾器。
[0018]本發(fā)明燒結濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，凈化塔內沖洗用水經(jīng)過凈化后返回脫硫塔內作為漿液補充水進行脫硫循環(huán)使用。脫硫塔內根據(jù)漿液濃度需要排出的廢水經(jīng)過凈化返回作為凈化塔內沖洗補充水。脫硫塔內排水采用陶瓷膜過濾器凈化，具有抗污染、使用壽命長等優(yōu)勢。膜系統(tǒng)脫除的濃鹽水送到燒結配料作為混勻用水，整個脫硫系統(tǒng)水系統(tǒng)閉路循環(huán)，不產(chǎn)生有害廢水。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0021]濕法脫硫增加濕式電除塵器的方案是:在脫硫塔附近新增一座濕式電除塵器塔及排放煙道，將脫硫后飽和煙氣從塔中部引入濕式電除塵器下部，先經(jīng)過機械脫水后，進入濕式電除塵器凈化后通過管道排放。機械脫水和濕式電除塵器沖洗水，是在原脫硫系統(tǒng)水量平衡之外，新增的沖洗廢水。本發(fā)明為該部分廢水凈化、回用，系統(tǒng)水量再平衡提供了一種燒結濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)。
[0022]濕式電除塵器沖洗用工業(yè)凈水通過補水管道進入補水箱，經(jīng)過水栗、電動閥門接入凈化塔(凈化除霧塔)用于沖洗濕式電除塵器極板極線；沖洗后的廢水經(jīng)過電動閥門進入1#廢水調節(jié)池，調節(jié)池內廢水經(jīng)栗提升到中和池加入酸堿，流入反應池、絮凝池充分反應后，進入澄清器澄清，上部清水流入清水池，用栗將處理好的沖洗水打入脫硫塔下部漿液池，相應減少通過補水進入脫硫塔的新水量。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，本實施例燒結濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，包括對濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、對脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)；
[0025]其中，
[0026]包括對濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)以及對脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)、脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)；
[0027]其中，
[0028]所述濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲沖洗廢水的第一廢水調節(jié)池、第一中和池、第一反應池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池內設有氯離子濃度檢測裝置，所述清水池與所述回收的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)連通；
[0029]所述濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)包括與所述硫化塔的漿液補給系統(tǒng)連通漿液補給管道以及設置在所述漿液補給管道上的閥門；
[0030]所述脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲沖洗廢水的第二廢水調節(jié)池、第二中和池、第二反應池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒徑雜質過濾裝置、小粒徑雜質及氯離子過濾裝置；
[0031]脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)包括連通小粒徑雜質及氯離子過濾裝置與濕式除塵器的補水箱的工業(yè)凈水運輸管道以及分別設置在所述的大粒徑雜質過濾裝；
[0032]所述清水池與所述第二廢水調節(jié)池連通；
[0033]所述沖洗廢水經(jīng)過第一廢水調節(jié)池以預定流量勻速輸入第一中和池進行酸堿中和反應，再輸入第一反應池與石灰進行化學反應，再輸入第一絮凝池進行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，檢測清水池內的沖洗廢水氯離子濃度，若氯離子濃度高于20000mg/L，則將所述上清液輸出至第二廢水調節(jié)池，若氯離子濃度低于20000mg/L，則將所述上清液輸出至硫化塔的漿液補給系統(tǒng)；
[0034]所述脫水廢水經(jīng)過第二廢水調節(jié)池以預定流量勻速輸入第二中和池進行酸堿中和反應，再輸入第二反應池與石灰進行化學反應，再輸入第二絮凝池進行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，再將上清液采用陶瓷過濾器進行大粒徑的雜質過濾反應，所述大粒徑雜質的粒徑為0.01 μπι?I ym，將得到的過濾液采用反滲透膜進行過濾，得到工業(yè)凈水。
[0035]上述燒結濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)的工藝流程如下:
[0036]S4.11將脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機械脫水處理后得到的脫水廢水輸入第二廢水調節(jié)池進行存儲；
[0037]S4.12由所述廢水調節(jié)池以預