定的流速勻速輸出至第二中和池進(jìn)行脫水廢水的酸堿度中和處理；
[0038]S4.13將所述脫水廢水輸出至反應(yīng)池，在所述反應(yīng)池內(nèi)加入石灰，所述脫水廢水與所述石灰進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；
[0039]S4.14將所述脫水廢水輸出至絮凝池，在所述絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，所述脫水廢水進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
[0040]S4.15將所述脫水廢水輸出至澄清器，所述澄清器將上清液輸出至清水池；
[0041]S4.16將上清液采用陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行大粒徑的雜質(zhì)過(guò)濾反應(yīng)，所述大粒徑雜質(zhì)的粒徑為0.0lym?Iym;
[0042]S4.17將上清液采用陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行大粒徑的雜質(zhì)過(guò)濾反應(yīng)，所述大粒徑雜質(zhì)的粒徑為 0.0Olmm-0.5mm ；
[0043]S4.17將步驟S4.16中得到過(guò)濾液采用反滲透膜進(jìn)行過(guò)濾，得到工業(yè)凈水；
[0044]所述的對(duì)濕式電除塵器的沖洗廢水的處理包括:
[0045]S4.21將脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水輸入第一廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行存儲(chǔ)；
[0046]S4.22由所述廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)定的流速勻速輸出至第一中和池進(jìn)行脫水廢水的酸堿度中和處理；
[0047]S4.23將所述脫水廢水輸出至反應(yīng)池，在所述反應(yīng)池內(nèi)加入石灰及重金屬絡(luò)合劑，所述脫水廢水與所述石灰進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；
[0048]S4.24將所述脫水廢水輸出至絮凝池，在所述絮凝池內(nèi)加入絮凝劑，所述脫水廢水進(jìn)行絮凝反應(yīng)；
[0049]S4.25將所述脫水廢水輸出至澄清器，所述澄清器將上清液輸出至清水池；
[0050]S4.26檢測(cè)清水池內(nèi)的上清液的含氯離子濃度，
[0051]若上清液中的含氯離子濃度大于20000mg/L，則將所述上清液輸出至第二廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行步驟S4.11至S4.18。
[0052]若上清液中的含氯離子濃度小于或等于20000mg/L，則將所述上清液輸出至脫硫塔用于脫硫塔的漿液補(bǔ)給水。
[0053]將所述的工業(yè)凈水返回至所述濕式電除塵器，用于所述濕式電除塵器的沖洗水；
[0054]將步驟S4.16上清液采用陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行大粒徑的雜質(zhì)過(guò)濾反應(yīng)，得到的雜質(zhì)步驟S4.18中過(guò)濾液采用反滲透膜進(jìn)行過(guò)濾，得到的雜質(zhì)用于燒結(jié)配料。
[0055]具體實(shí)例說(shuō)明:
[0056]某鋼鐵企業(yè)一座360m2燒結(jié)機(jī)，煙氣標(biāo)況風(fēng)量1305000Nm3/h，溫度120°C，水蒸氣體積比12%，原設(shè)計(jì)采用一套鎂法濕法脫硫系統(tǒng)，現(xiàn)在原脫硫塔旁增加一座采用機(jī)械脫水和濕式電除塵器的凈化塔，需要對(duì)凈化塔內(nèi)沖洗水進(jìn)行凈化、利用。
[0057]經(jīng)計(jì)算確定:機(jī)械除霧水+沖洗水量=1350+800 = 2150噸/天
[0058]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述濕式脫硫增設(shè)濕式電除塵器產(chǎn)生的沖洗廢水的新型處理及回用方法新型處理方法，包括以下步驟:
[0059]凈化塔新供水系統(tǒng)工作模式
[0060]模式1:F1閥門(mén)關(guān)閉，F(xiàn)2閥門(mén)開(kāi)啟，新除霧供水栗向除霧塔供水；
[0061]模式2:F4閥門(mén)開(kāi)啟、回流栗開(kāi)啟、間斷工作，控制脫硫塔內(nèi)液位；
[0062]模式3:清水池內(nèi)液位通過(guò)閥門(mén)自動(dòng)控制；
[0063]當(dāng)脫硫塔內(nèi)吸收液氯離子濃度達(dá)到15000-20000mg/L時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)F5向2#廢水調(diào)節(jié)池排液，結(jié)束后補(bǔ)充新鮮吸收液；
[0064]在開(kāi)始排放脫硫塔內(nèi)吸收液時(shí)，回流栗停止回流；
[0065]當(dāng)除霧塔內(nèi)廢水濃度達(dá)到20000mg/L時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)F5、F6、F7項(xiàng)1#廢水調(diào)節(jié)池排液。
[0066]改造前，脫硫塔運(yùn)行需要向塔內(nèi)連續(xù)補(bǔ)充水量1350噸/天，凈化除霧塔內(nèi)沖洗水補(bǔ)充水量800噸/天，沖洗水及機(jī)械脫水、濕式電除塵器脫水合計(jì)排水2150噸/天。根據(jù)本發(fā)明工藝改造后，脫硫塔不需補(bǔ)充新水1350噸/天，每周向凈化除霧塔內(nèi)補(bǔ)充一次工業(yè)凈水800噸，膜過(guò)濾器每天定時(shí)將120噸濃鹽水排到燒結(jié)、料場(chǎng)混勻配料使用，大大減少了新水用量，并不產(chǎn)生新的外排污水。
[0067]濕式電除塵器沖洗用工業(yè)凈水通過(guò)補(bǔ)水管道進(jìn)入補(bǔ)水箱，經(jīng)過(guò)水栗、電動(dòng)閥門(mén)接入凈化除霧塔用于沖洗濕式電除塵器極板極線；沖洗后的廢水經(jīng)過(guò)電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入1#廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水經(jīng)栗提升到中和池加入酸堿，流入反應(yīng)池、絮凝池充分反應(yīng)后，進(jìn)入澄清器澄清，上部清水流入清水池，用栗將處理好的沖洗水打入脫硫塔下部漿液池，相應(yīng)減少通過(guò)補(bǔ)水進(jìn)入脫硫塔的新水量。
[0068]根據(jù)脫硫工藝需要，當(dāng)脫硫塔內(nèi)吸收液氯離子濃度達(dá)到15000-20000mg/L時(shí)，打開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)向2#廢水調(diào)節(jié)池排液，結(jié)束后補(bǔ)充新鮮吸收液；清水池和澄清器下部不符合回用要求的廢水用栗打入脫硫塔排水的2#廢水調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水經(jīng)栗提升到中和池加入酸堿，流入反應(yīng)池、絮凝池充分反應(yīng)后，進(jìn)入澄清器澄清，上部清水流入清水池，該清水氯離子濃度高于20000 (mg/Ι)，需要采用膜系統(tǒng)脫鹽才能循環(huán)利用。
[0069]普通PVDF材質(zhì)超濾膜不能適用高污染指數(shù)SDI的脫硫廢水，其超濾膜容易堵，使用壽命短，預(yù)處理要求高等，而陶瓷膜燒結(jié)而成的高抗污超濾膜可以適用脫硫廢水處理，但設(shè)備費(fèi)用高于PVDF材質(zhì)膜組件，由于脫硫廢水排量較小，技術(shù)可行運(yùn)行可靠性是最重要因素，加上陶瓷膜過(guò)濾使用壽命可達(dá)5年以上，綜合性價(jià)比更高。陶瓷膜加高壓反滲透處理工藝，經(jīng)膜過(guò)濾處理后的凈水作為沖洗水補(bǔ)水，膜脫除下的濃鹽水和澄清器及清水池下廢水用栗打到燒結(jié)配料做混勻用水。
[0070]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括對(duì)濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)以及對(duì)脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)、脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)； 其中， 所述濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一中和池、第一反應(yīng)池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池內(nèi)設(shè)有氯離子濃度檢測(cè)裝置，所述清水池與所述回收的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)連通； 所述濕式電除塵器廢水回收子系統(tǒng)包括與凈化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)連通漿液補(bǔ)給管道以及設(shè)置在所述漿液補(bǔ)給管道上的閥門(mén)； 所述脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第二廢水調(diào)節(jié)池、第二中和池、第二反應(yīng)池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒徑雜質(zhì)過(guò)濾裝置、小粒徑雜質(zhì)及氯離子過(guò)濾裝置； 脫硫塔廢水回收子系統(tǒng)包括連通小粒徑雜質(zhì)及氯離子過(guò)濾裝置與濕式除塵器的補(bǔ)水箱的工業(yè)凈水運(yùn)輸管道以及分別設(shè)置在所述的大粒徑雜質(zhì)過(guò)濾裝置； 所述清水池與所述第二廢水調(diào)節(jié)池連通； 所述沖洗廢水經(jīng)過(guò)第一廢水調(diào)節(jié)池緩沖后以預(yù)定流量勻速輸入第一中和池進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，再輸入第一反應(yīng)池與石灰進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入第一絮凝池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，檢測(cè)清水池內(nèi)的沖洗廢水氯離子濃度，若氯離子濃度高于20000mg/L，則將所述上清液輸出至第二廢水調(diào)節(jié)池，若氯離子濃度低于20000mg/L，則將所述上清液輸出至凈化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)； 所述脫水廢水經(jīng)過(guò)第二廢水調(diào)節(jié)池以預(yù)定流量勻速輸入第二中和池進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，再輸入第二反應(yīng)池與石灰及重金屬絡(luò)合劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，再輸入第二絮凝池進(jìn)行絮凝，再輸入澄清器，得到上清液，上清液輸出至清水池，再將上清液采用陶瓷膜過(guò)濾器進(jìn)行大粒徑的雜質(zhì)過(guò)濾反應(yīng)，所述大粒徑雜質(zhì)的粒徑為0.0Olmm-0.5mm，將得到的過(guò)濾液采用反滲透膜進(jìn)行過(guò)濾，得到工業(yè)凈水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述大粒徑過(guò)濾膜為陶瓷過(guò)濾器。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種燒結(jié)濕式鎂法脫硫凈化廢水處理系統(tǒng)，包括對(duì)濕式電除塵器的沖洗廢水處理的濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)、對(duì)脫硫塔輸出煙氣經(jīng)機(jī)械脫水處理后得到的脫水廢水處理的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)；所述濕式電除塵器廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第一廢水調(diào)節(jié)池、第一中和池、第一反應(yīng)池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池內(nèi)設(shè)有氯離子濃度檢測(cè)裝置，所述清水池與所述回收的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)連通，所述清水池與凈化塔的漿液補(bǔ)給系統(tǒng)連通；所述回收的脫硫塔廢水處理子系統(tǒng)，包括依次連通的存儲(chǔ)沖洗廢水的第二廢水調(diào)節(jié)池、第二中和池、第二反應(yīng)池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒徑雜質(zhì)過(guò)濾裝置、小粒徑雜質(zhì)及氯離子過(guò)濾裝置。
【IPC分類(lèi)】C02F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105152415
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510649459
【發(fā)明人】詹茂華, 陳學(xué)軍, 馮植飛, 程寒飛, 賈方杰
【申請(qǐng)人】中冶華天工程技術(shù)有限公司, 中冶華天（安徽）節(jié)能環(huán)保研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日