一種焦化廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種焦化廢水的處理方法，屬于焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機(jī)廢水。焦化廠(chǎng)主要生產(chǎn)焦碳、商業(yè)煤氣、硫銨和輕苯等化工產(chǎn)品。該廠(chǎng)焦油回收系統(tǒng)采用硫銨流程，焦油加工采用管式爐兩塔連續(xù)蒸餾，工業(yè)奈生產(chǎn)工藝為雙爐雙塔連續(xù)蒸餾、洗滌、精制。在焦?fàn)t煤氣冷卻、洗滌、粗苯加工及焦油加工過(guò)程中，產(chǎn)生含有酚、氰、油、氨及大量有機(jī)物的焦化廢水。該廢水排放量大，水質(zhì)成分復(fù)雜，除了氨、氰、硫氰根等無(wú)機(jī)污染物還含有酚、油類(lèi)等化合物。酚類(lèi)化合物對(duì)一切生物都有毒害作用，可以使細(xì)胞失去活力，使蛋白質(zhì)凝固，引起組織損傷、壞死，直至全身中毒。多環(huán)芳烴不但難以生物降解，通常還是致癌物質(zhì)。因此焦化廢水的大量排放，不但對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也直接威脅到人類(lèi)的健康。
[0003]目前焦化廢水的處理方法有物化法、化學(xué)法和生物法，物化法一般是焦化廢水深度處理方法，該方法操作簡(jiǎn)單，管理方便，運(yùn)行成本相對(duì)較低，但處理設(shè)施占地面積大，土建投資較大，污染物會(huì)從水中轉(zhuǎn)移到污泥中，深度處理對(duì)設(shè)備要求高，操作復(fù)雜，能耗大?；瘜W(xué)法催化劑和絮凝劑等藥劑的價(jià)格較高，處理成本高，并且對(duì)設(shè)備要求嚴(yán)格，設(shè)備投資較大。生物法是國(guó)內(nèi)外處理焦化廢水應(yīng)用最廣泛的方法，但稀釋水用量大，處理設(shè)施規(guī)模大，停留時(shí)間長(zhǎng)，投資費(fèi)用較高，對(duì)廢水的水質(zhì)條件嚴(yán)格，廢水的pH值、溫度、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、有毒物質(zhì)的濃度、進(jìn)水有機(jī)物濃度、溶解氧量等多種因素都會(huì)影響到細(xì)菌的生長(zhǎng)和出水水質(zhì)。因此尋求處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低和無(wú)二次污染的處理技術(shù)，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)物化法、化學(xué)法和生物法處理焦化廢水投資費(fèi)用較高、能耗大、存在二次污染的弊端，提供了一種以水浮蓮根部為原料，先選取新鮮水浮蓮，加入營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)后取其根部切斷，加入爬山虎葉、梧桐落葉密封發(fā)酵后，加入纖維素酶進(jìn)行水解，與粉煤灰和鋁灰渣混合擠壓成餅狀，于馬弗爐中煅燒，粉碎過(guò)篩，加入蒸餾水、檸檬酸鈉和聚合氯化鋁混合，進(jìn)行二次炭化，碾壓成顆粒投入焦化廢水中進(jìn)行處理的方法。本發(fā)明投資費(fèi)用低，處理過(guò)程中無(wú)二次污染產(chǎn)生，處理效果好。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)取新鮮水浮蓮，保留水浮蓮葉1?2片，去除多余葉片，保留根部，然后將其浸泡在清水中，并置于光照環(huán)境中，每隔1?2天向其中加入3?5g尿素、1?3g葡萄糖和3?5g瓊脂，如此循環(huán)培育10?12天，待其根部長(zhǎng)至10?15cm，取出水浮蓮根部，用清水沖洗干凈，用側(cè)刀切成長(zhǎng)度為1?2cm的小段；
(2)將上述切成小段的水浮蓮根部放入發(fā)酵罐中，同時(shí)加入10?15%的爬山虎葉、10?15%的梧桐落葉、3?5%的酵母菌和2?5%的水，保持發(fā)酵罐中溫度為30?35°C，密封發(fā)酵5?7天，然后提高溫度為40?50°C，密封發(fā)酵7?9天； ⑶待發(fā)酵完成后，向其中加入3?5%纖維素酶，進(jìn)行水解4?6h，過(guò)濾得酶解液，分別加入20?30g鋁灰渣和20?30g粉煤灰，控制溫度為100?150°C，轉(zhuǎn)速為800?900r/min，磁力攪拌50?60min，使其充分溶解混合均勻，然后投入擠壓機(jī)中擠壓成餅狀；
(4)將上述所得的餅狀物放入馬弗爐中，在負(fù)壓為0.3?0.5MPa，溫度為500?600°C下，保溫煅燒5?7h，待煅燒完成后，放入高速粉碎機(jī)中粉碎30?40min，再置于碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)篩得60?80目的顆粒，加入50?60mL蒸饋水，攪拌混合均勾，再向其中分別加入10?15g檸檬酸鈉和10?15g聚合氯化鋁，在溫度為120?150°C下，攪拌使其完全溶解；
(5)待上述攪拌完全溶解，將其置于220?350°C馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下進(jìn)行初步炭化，控制時(shí)間為5?7h，待初步炭化后，再以10°C/min的速率緩慢升溫至560?680°C，保溫炭化10?12h，待其炭化后使其自然冷卻至室溫，放入碾壓機(jī)中碾壓并過(guò)篩得80?100目的顆粒；
(6)將上述所得的顆粒投入焦化廢水中，投入量為3?5mg/L，在轉(zhuǎn)速為200?400r/min下，攪拌20?30min，再降低轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌10?20min，靜置1?2h，出水即可。
[0006]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能耗小，處理過(guò)程中無(wú)二次污染產(chǎn)生；
(2)投資費(fèi)用低于其他方法5%以上，對(duì)焦化廢水處理效果好，檢測(cè)出水C0DS80.4mg/L,SS^14.5mg/Lo
【具體實(shí)施方式】
[0007]首先取新鮮水浮蓮，保留水浮蓮葉1?2片，去除多余葉片，保留根部，然后將其浸泡在清水中，并置于光照環(huán)境中，每隔1?2天向其中加入3?5g尿素、1?3g葡萄糖和3?5g瓊脂，如此循環(huán)培育10?12天，待其根部長(zhǎng)至10?15cm，取出水浮蓮根部，用清水沖洗干凈，用側(cè)刀切成長(zhǎng)度為1?2cm的小段;然后將上述切成小段的水浮蓮根部放入發(fā)酵罐中，同時(shí)加入10?15%的爬山虎葉、10?15%的梧桐落葉、3?5%的酵母菌和2?5%的水，保持發(fā)酵罐中溫度為30?35°C，密封發(fā)酵5?7天，然后提高溫度為40?50°C，密封發(fā)酵7?9天;待發(fā)酵完成后，向其中加入3?5 %纖維素酶，進(jìn)行水解4?6h，過(guò)濾得酶解液，分別加入20?30g鋁灰渣和20?30g粉煤灰，控制溫度為100?150°C，轉(zhuǎn)速為800?900r/min，磁力攪拌50?60min，使其充分溶解混合均勻，然后投入擠壓機(jī)中擠壓成餅狀;再將上述所得的餅狀物放入馬弗爐中，在負(fù)壓為0.3?0.5MPa，溫度為500?600°C下，保溫煅燒5?7h，待煅燒完成后，放入高速粉碎機(jī)中粉碎30?40min，再置于碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)篩得60?80目的顆粒，加入50?60mL蒸饋水，攪拌混合均勾，再向其中分別加入10?15g梓檬酸鈉和10?15g聚合氯化招，在溫度為120?150°C下，攪拌使其完全溶解;待上述攪拌完全溶解，將其置于220?350°C馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下進(jìn)行初步炭化，控制時(shí)間為5?7h，待初步炭化后，再以10°C/min的速率緩慢升溫至560?680°C，保溫炭化10?12h，待其炭化后使其自然冷卻至室溫，放入碾壓機(jī)中碾壓并過(guò)篩得80?100目的顆粒;最后將上述所得的顆粒投入焦化廢水中，投入量為3?5mg/L，在轉(zhuǎn)速為200?400r/min下，攪拌20?30min，再降低轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌10?20min，靜置1?2h，出水即可。
[0008]實(shí)例1
首先取新鮮水浮蓮，保留水浮蓮葉1片，去除多余葉片，保留根部，然后將其浸泡在清水中，并置于光照環(huán)境中，每隔1天向其中加入3g尿素、lg葡萄糖和3g瓊脂，如此循環(huán)培育10天，待其根部長(zhǎng)至10cm，取出水浮蓮根部，用清水沖洗干凈，用側(cè)刀切成長(zhǎng)度為lcm的小段；然后將上述切成小段的水浮蓮根部放入發(fā)酵罐中，同時(shí)加入10%的爬山虎葉、10%的梧桐落葉、3%的酵母菌和2%的水，保持發(fā)酵罐中溫度為30°C，密封發(fā)酵5天，然后提高溫度為40°C，密封發(fā)酵7天;待發(fā)酵完成后，向其中加入3%纖維素酶，進(jìn)行水解4h，過(guò)濾得酶解液，分別加入20g鋁灰渣和20g粉煤灰，控制溫度為100°C，轉(zhuǎn)速為800r/min，磁力攪拌50min，使其充分溶解混合均勻，然后投入擠壓機(jī)中擠壓成餅狀;再將上述所得的餅狀物放入馬弗爐中，在負(fù)壓為0.3MPa，溫度為500°C下，保溫煅燒5h，待煅燒完成后，放入高速粉碎機(jī)中粉碎30min，再置于碾磨機(jī)中碾