一種大豆蛋白乳清廢水處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種大豆蛋白乳清廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 大豆深加工，如大豆分離蛋白、大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)、豆腐、豆干、腐竹等生產(chǎn)過程中 產(chǎn)生大量乳清廢水，乳清中含有大量蛋白質(zhì)、糖分等有機物及少量無機鹽分。乳清廢水特點 是有機物含量高，蛋白質(zhì)含量高，易于酸化，可生化性強。
[0003] 乳清廢水處理一直是制約大豆深加工企業(yè)發(fā)展的重要因素之一，大多數(shù)大豆深加 工企業(yè)乳清廢水處理采用厭氧和好氧結(jié)合的生化處理工藝，乳清廢水預(yù)處理效果的好壞直 接影響厭氧和好氧處理效果，現(xiàn)行預(yù)處理工藝存在C0D去除率低，絮凝劑聚鋁造成鋁離子殘 留、單位處理成本高等一系列問題，不僅增加企業(yè)運營成本，而且造成厭氧和好氧工序負荷 高，處理效率低。
[0004] 現(xiàn)有工藝主要是在廢水中加入聚鋁和陰離子酰胺絮凝后進行氣浮處理。
[0005] 廢水預(yù)處理使用大量聚鋁，造成處理后排放的水中及污泥含有大量鋁離子，其毒 性對植物和動物有很不安全，后續(xù)厭氧處理過程中微生物因鋁離子的存在造成反應(yīng)遲鈍， 大大降低了活性，造成死亡率高，需要定期補充活性污泥，造成成本增加，而且經(jīng)處理后產(chǎn) 生的污泥中鋁離子含量高，大大限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。如果能夠去除鋁離子殘留，污泥經(jīng)發(fā)酵 是非常好的有機肥料。乳清廢水添加聚鋁絮凝前需要將廢水進行預(yù)酸化，預(yù)酸化主要是通 過微生物的生長繁殖將部分成分沉淀出來，因此造成后續(xù)處理過程一直存在一種刺鼻的酸 腐味，影響生產(chǎn)環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了 一種大豆蛋白乳清廢水處理工藝。
[0007] 本發(fā)明的一種大豆蛋白乳清廢水處理工藝，其包括如下步驟：
[0008] (1)調(diào)溫:大豆乳清廢水加入蒸汽進行溫度控制；
[0009] (2)調(diào)質(zhì)1:調(diào)溫后的乳清廢水加入二氧化鈦廢酸液；
[0010] (3)調(diào)質(zhì)2:溶液中加入氫氧化鈣溶液；
[0011] (4)氣浮1:溶液中加入陰離子酰胺，通過混合器混勻后進入氣浮機1進行氣浮，固 相進入浮渣池，液相1進入下一工序；
[0012] (5)調(diào)質(zhì)3:液相1中加入氫氧化鈣溶液；
[0013] (6)氣浮2:溶液中加入陰離子酰胺，通過混合器混勻后進入氣浮機2進行氣浮，固 相進入浮渣池，液相2進入下一工序；
[0014] (7)調(diào)質(zhì)4:液相2中加入二氧化鈦廢酸液，調(diào)節(jié)弱堿性溶液，進入?yún)捬跎幚硐?統(tǒng)。
[0015] 所述步驟(1)中的溫度值范圍為30°c-50°c，優(yōu)選30°C。
[0016] 所述步驟⑵中的二氧化鈦廢酸液濃度范圍為5.0 % -25.0 %，優(yōu)選濃度為12 % ;PH 值范圍調(diào)至1.〇-2.0，優(yōu)選?11值調(diào)至1.5;反應(yīng)時間范圍為1〇-6〇1^11，優(yōu)選反應(yīng)時間為3〇1^11。
[0017] 所述步驟(3)中的氫氧化鈣溶液濃度范圍為5.0-10.0%，優(yōu)選濃度為10.0% ;PH值 范圍調(diào)至5.0-7.0，優(yōu)選5.5;反應(yīng)時間范圍為5-30min，優(yōu)選lOmin。
[0018] 所述步驟(4)中的陰離子酰胺濃度范圍為10-20ppm，優(yōu)選lOppm。
[0019]所述步驟(5)的氫氧化媽溶液濃度范圍為5.0-10.0 %，優(yōu)選10.0 % ;PH值范圍調(diào)至 11.0-13.0，優(yōu)選12.0;反應(yīng)時間范圍為10-60111丨11，優(yōu)選3011^11。
[0020] 所述步驟(6)中的陰離子酰胺濃度范圍為5-20ppm，優(yōu)選15ppm。
[0021]所述步驟⑴中的二氧化鈦廢酸液濃度范圍為5.0 % -25.0 %，優(yōu)選12 % ;PH值范圍 調(diào)至6.5-8.0,優(yōu)選7.0。
[0022]本發(fā)明的一種大豆蛋白乳清廢水處理工藝的優(yōu)點在于：
[0023] 1.大豆乳清廢水的COD-般20000mg/L，采用酸堿法，出水COD-般小于14000mg/L， 去除率大于30.0%，經(jīng)聚鋁預(yù)處理工藝出水COD-般14500mg/L以上，去除率不足30% ; [0024] 2.通過對比產(chǎn)生的固相廢渣和廢水的氣味，聚鋁工藝處理的明顯有非常刺鼻難聞 的酸腐味，而酸堿法有一股淡淡的豆香味；
[0025] 3.-般聚鋁工藝產(chǎn)生的污泥鋁離子含量達到500mg/kg以上，而酸堿法因為不使用 聚鋁，所以污泥中基本不含有鋁成分，< 5mg/kg。
[0026] 4.采用酸堿法工藝處理大豆乳清廢水，不僅幫二氧化鈦企業(yè)處理了廢酸，而且通 過替代聚鋁，有效解決了鋁殘留的問題；
[0027] 5.通過酸堿工藝，過程中合理控制了微生物的生長繁殖，不僅解決了微生物生長 繁殖造成的酸敗產(chǎn)生酸腐味的問題，而且減少了雜菌，更利于后續(xù)的厭氧生化處理。
【附圖說明】
[0028]圖1是大豆乳清廢水預(yù)處理工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0029]以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0030]根據(jù)圖1所示，提供了一種大豆乳清廢水預(yù)處理工藝，其步驟為：
[0031] (1)調(diào)溫:大豆乳清廢水加入蒸汽進行溫度控制，溫度范圍30_50°C;
[0032] (2)調(diào)質(zhì)1:調(diào)溫后的乳清廢水加入二氧化鈦廢酸液（濃度5.0 % - 2 5.0 % )，調(diào)節(jié) PH1·0-2·0，反應(yīng)時間 10-60min;
[0033] (3)調(diào)質(zhì)2:溶液中加入濃度5.0-10.0 %的氫氧化鈣溶液，調(diào)節(jié)PH5.0-7.0，反應(yīng)時 間5_30min;
[0034] (4)氣浮1:溶液中加入10-20ppm陰離子酰胺，通過混合器混勻后進入氣浮機1進行 氣浮，固相進入浮渣池，液相1進入下一工序；
[0035] (5)調(diào)質(zhì)3:液相1中加入濃度5.0-10.0 %的氫氧化鈣溶液，調(diào)節(jié)PHI1.0-13.0，反應(yīng) 時間 10-60min;
[0036] (6)氣浮2:溶液中加入5-20ppm陰離子酰胺，通過混合器混勻后進入氣浮機2進行 氣浮，固相進入浮渣池，液相2進入下一工序；
[0037] (7)調(diào)質(zhì)4:液相2中加入二氧化鈦廢酸液(濃度5.0 %-25.0 % )，調(diào)節(jié)PH6.5-8.0的 弱堿性溶液，進入?yún)捬跎幚硐到y(tǒng)。
[0038]鋁毒害首先對作物根系生長產(chǎn)生危害，根系中積累大量的鋁對根系細胞造成損 害，嚴重阻礙作物吸收，運輸營養(yǎng)和水分，繼而影響到上部生長，鋁毒嚴重時使作物瀕臨死 亡。
[0039]絕大多數(shù)農(nóng)作物對鋁毒耐受性均差，鋁毒已嚴重威脅作物安全，同樣對水、土壤和 環(huán)境安全有著很大威脅。
[0040] 一般聚鋁工藝產(chǎn)生的污泥鋁離子含量達到500mg/kg以上，而酸堿法因為不使用聚 鋁，所以污泥中基本不含有鋁成分，< 5mg/kg。
[0041] 表1為鋁毒和作物耐受性分析。
[0042]
[0043] 本發(fā)明的一種大豆蛋白乳清廢水處理工藝，所采用的是二氧化鈦(5%_25%)廢酸 液與濃度5.0-10.0%的氫氧化|丐溶液所配合使用的酸堿法。
[0044] 大豆乳清廢水的C0D-般20000mg/L，經(jīng)聚鋁預(yù)處理工藝出水C0D-般14500mg/L以 上，去除率不足30%;而采用本發(fā)明所使用的酸堿法，使得出水⑶D-般小于14000mg/L，去 除率大于30.0%。
[0045] 本發(fā)明針對二氧化鈦廢酸液濃度對C0D含量的影響，通過對二氧化鈦廢酸液濃度 為5%以下、5%-12%、12%、12%-20%、20%-25%、25%以上這幾組濃度的實驗對比。發(fā)現(xiàn) 當(dāng)二氧化鈦廢酸液濃度為12%時，對C0D含量的處理效果最好，可達到54.25% ;當(dāng)二氧化鈦 廢酸液濃度為5%-12%時，對C0D含量的處理效果比較理想，可達到48.76% ;當(dāng)二氧化鈦廢 酸液濃度為12%_20%時，對⑶D含量的處理效果也比較理想，可達到49.11 % ;當(dāng)二氧化鈦 廢酸液濃度為20%-25%時，對C0D含量的處理效果也比較理想，可達到48.85% ;當(dāng)二氧化 鈦廢酸液濃度為25 %以上時，對C0D含量的處理效果卻低至39.09 %。