一種餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置，包括箱體、油水混合物儲(chǔ)存腔、油水分離腔、集油腔、凈水腔和氣泡發(fā)生裝置，箱體內(nèi)部右側(cè)上部設(shè)有油水混合物儲(chǔ)存腔，油水混合物儲(chǔ)存腔通過出料管與油水分離腔連接，油水分離腔與凈水腔底部連通，箱體內(nèi)部右側(cè)下部靠近后側(cè)處固定有集油腔，集油腔通過出油管與油水分離腔的溢流槽連接，箱體內(nèi)部右側(cè)下部靠近前側(cè)處固定有氣泡發(fā)生裝置的空壓機(jī)，氣泡發(fā)生裝置的氣泡發(fā)生器設(shè)在油水分離腔的支撐孔板下方，空壓機(jī)與氣泡發(fā)生器通過進(jìn)氣管連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)；采用該裝置能有效將油水混合物中油和水進(jìn)行分離，且能對(duì)油水分離過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
【專利說明】
一種餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，餐廚廢棄油脂也日益成為阻礙城市發(fā)展和人們健康的社會(huì)化問題。如何有效處理餐廚廢棄油脂，實(shí)現(xiàn)污水凈化和廢物的回收利用在城市現(xiàn)代化管理中顯得極其重要。餐廚廢棄油脂具有良好的應(yīng)用前景，是生產(chǎn)生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，再生利用價(jià)值很高。
[0003]目前，餐廚廢棄油脂的油水分離裝置通常采用單一的重力分離法，在重力作用下，利用油和水的密度不同使油水混合物產(chǎn)生分層，然后溢流分離出油和水。該方法結(jié)構(gòu)簡單、能耗低，但分離所需時(shí)間長，而且對(duì)于直徑小于60 Mi的溶解性油類或乳化油難以有效分離。此外，由于餐廚廢棄油脂的成分復(fù)雜，分離效果受多種因素影響，單一油水分離技術(shù)很難實(shí)現(xiàn)油水的有效分離，滿足污水凈化要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置，采用該裝置能有效將油水混合物中油和水進(jìn)行分離，且能對(duì)油水分離過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置，包括箱體、油水混合物儲(chǔ)存腔、油水分離腔、集油腔、凈水腔和氣泡發(fā)生裝置，其特征在于，箱體內(nèi)部右側(cè)上部設(shè)有油水混合物儲(chǔ)存腔，油水混合物儲(chǔ)存腔通過出料管與油水分離腔連接，出料管裝有出料電磁閥；箱體內(nèi)部中間位置處設(shè)有油水分離腔，箱體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有凈水腔，所述油水分離腔與所述凈水腔底部連通;箱體內(nèi)部右側(cè)下部靠近后側(cè)處固定有集油腔，集油腔通過出油管與油水分離腔的溢流槽連接，出油管裝有出油電磁閥;箱體內(nèi)部右側(cè)下部靠近前側(cè)處固定有氣泡發(fā)生裝置的空壓機(jī)，氣泡發(fā)生裝置的氣泡發(fā)生器設(shè)在油水分離腔的支撐孔板下方，空壓機(jī)與氣泡發(fā)生器通過進(jìn)氣管連接；
箱體包括長方體薄板結(jié)構(gòu)的殼體、通氣孔、法蘭清洗孔、控制裝置和百葉門，所述殼體的底板下部安裝有四個(gè)支撐腳;殼體頂部壁板上表面的左側(cè)設(shè)有與凈水腔連通的通氣孔，通氣孔直徑為40?50mm;殼體前側(cè)壁板左側(cè)中間位置處設(shè)有法蘭清洗孔，法蘭清洗孔與油水分離腔連通，法蘭清洗孔直徑為300?400mm;殼體前側(cè)壁板的右側(cè)上方固定有控制裝置，控制裝置上設(shè)有開始按鈕和停止按鈕，控制裝置內(nèi)裝有控制器，控制裝置下方裝有百葉門，控制裝置中心與百葉門中心在同一直線上；
油水混合物儲(chǔ)存腔包括進(jìn)料口、粗過濾網(wǎng)、細(xì)過濾網(wǎng)、加藥裝置、攪拌器、出料管和出料電磁閥，油水混合物儲(chǔ)存腔為長方體薄板結(jié)構(gòu)，油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板的前邊緊貼箱體的前側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板的后邊緊貼箱體的后側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板的上邊緊貼箱體頂部壁板的內(nèi)壁;油水混合物儲(chǔ)存腔底板的前邊緊貼箱體的前側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔底板的后邊緊貼箱體的后側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔底板的左邊緊貼油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板;油水混合物儲(chǔ)存腔的右側(cè)壁板和頂部壁板由箱體內(nèi)壁組成；油水混合物儲(chǔ)存腔的頂部壁板上表面右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口安裝有粗過濾網(wǎng)和細(xì)過濾網(wǎng)，粗過濾網(wǎng)設(shè)在細(xì)過濾網(wǎng)的上層；油水混合物儲(chǔ)存腔的頂部壁板上表面左側(cè)裝有加藥裝置，加藥裝置設(shè)有加藥裝置電磁閥，油水混合物儲(chǔ)存腔的頂部壁板上表面的中間位置處裝有攪拌器，攪拌器的桿長為油水混合物儲(chǔ)存腔高度的0.6?0.7倍，油水混合物儲(chǔ)存腔底板下表面的中間位置處設(shè)有出料管；
所述油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板與油水混合物儲(chǔ)存腔的右側(cè)壁板間距為箱體長度的
0.20?0.25倍，油水混合物儲(chǔ)存腔高度為箱體高度的0.5?0.6倍；
油水分離腔的頂部壁板和底板由箱體內(nèi)壁組成，油水分離腔左側(cè)壁板的前邊緊貼箱體的前側(cè)內(nèi)壁，油水分離腔左側(cè)壁板的后邊緊貼箱體的后側(cè)內(nèi)壁，油水分離腔右側(cè)壁板四邊緊貼箱體內(nèi)壁;油水分離腔的中間位置處水平地設(shè)有支撐孔板，支撐孔板四邊緊貼油水分離腔內(nèi)壁，所述支撐孔板均勻地設(shè)有直徑為20?30mm的通孔，所述通孔的孔距為通孔直徑的1.5?2.0倍;支撐孔板上表面均勻地裝有7?10個(gè)聚結(jié)斜板，聚結(jié)斜板傾角為40°?60°，油水分離腔下部等高度裝有兩個(gè)功率相同的加熱棒;油水分離腔左側(cè)壁板右側(cè)上部裝有高液位開關(guān)，油水分離腔左側(cè)壁板右側(cè)下部裝有低液位開關(guān)，所述高液位開關(guān)和所述低液位開關(guān)中間位置處裝有溫度開關(guān)，油水分離腔右側(cè)壁板左側(cè)上部設(shè)有溢流槽，高液位開關(guān)的安裝高度比溢流槽的上表面高出30?50mm，低液位開關(guān)的安裝高度比聚結(jié)斜板的上表面高出50?80mm;
所述油水分離腔左側(cè)壁板高度為箱體高度的0.7?0.75倍，油水分離腔左側(cè)壁板頂部與箱體頂部壁板間隙為箱體高度的0.05?0.10倍，油水分離腔左側(cè)壁板底部與箱體底板間隙為箱體高度的0.15?0.25倍;所述油水分離腔右側(cè)壁板與油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板間距為箱體長度的0.10?0.15倍，油水分離腔左側(cè)壁板與油水分離腔右側(cè)壁板間距為箱體長度的0.40?0.45倍；
集油腔為獨(dú)立長方體薄板結(jié)構(gòu)，集油腔右側(cè)上部設(shè)有液位計(jì)，液位計(jì)固定在箱體右側(cè)壁板右側(cè)，集油腔右側(cè)下部設(shè)有出油手動(dòng)閥；
凈水腔的左側(cè)壁板、頂部壁板和底板由箱體內(nèi)壁組成，凈水腔的右側(cè)壁板由油水分離腔左側(cè)壁板組成，凈水腔左側(cè)壁板左側(cè)下部設(shè)有出水口，出水口裝有出水電磁閥；
所述凈水腔的左側(cè)壁板右側(cè)下部裝有左斜板，油水分離腔右側(cè)壁板左側(cè)下部裝有右斜板，左斜板和右斜板呈“V”字分布，左斜板傾角為160°?165°，右斜板傾角為15°?20°，所述左斜板和所述右斜板連接的中間位置處設(shè)有排渣孔；
控制系統(tǒng)中開始按鈕、高液位開關(guān)、溫度開關(guān)、低液位開關(guān)和停止按鈕與控制器的數(shù)字輸入通道DI連接;攪拌器電機(jī)和空壓機(jī)電機(jī)與各自對(duì)應(yīng)的攪拌器電機(jī)繼電器和空壓機(jī)電機(jī)繼電器電連接;攪拌器電機(jī)繼電器、空壓機(jī)電機(jī)繼電器、加藥裝置電磁閥、出料電磁閥、出油電磁閥和出水電磁閥與控制器的數(shù)字輸出通道DO連接。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述出料管出口安裝高度位于氣泡發(fā)生器上表面與支撐孔板下表面之間的中間高度處。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述通氣孔、攪拌器、出料管、氣泡發(fā)生器、排渣孔和溢流槽中心線均位于同一平面上。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述粗過濾網(wǎng)和細(xì)過濾網(wǎng)均為活動(dòng)可拆卸結(jié)構(gòu)，粗過濾網(wǎng)篩孔尺寸為4?8目，細(xì)過濾網(wǎng)篩孔尺寸為16?30目。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述控制裝置的控制程序的主流程為:
S-1、開始按鈕按下；
S-2、通過控制器發(fā)出攪拌器電機(jī)和加藥裝置啟動(dòng)命令，攪拌器電機(jī)繼電器及加藥裝置電磁閥得電，啟動(dòng)攪拌器電機(jī)和加藥裝置；
S-3、5?1s后，通過控制器發(fā)出空壓機(jī)電機(jī)啟動(dòng)和出料口打開命令，空壓機(jī)電機(jī)繼電器及出料電磁閥得電，啟動(dòng)空壓機(jī)和打開出料口 ；
S-4、通過控制器檢測(cè)高液位開關(guān)是否閉合?若是，則控制器發(fā)出攪拌器電機(jī)、加藥裝置和出料口停止命令，攪拌器電機(jī)繼電器、加藥裝置電磁閥和出料電磁閥斷電，攪拌器電機(jī)、加藥裝置和進(jìn)料口同時(shí)停止，并執(zhí)行下一步;否則，等待；
S-5、通過控制器檢測(cè)溫度開關(guān)是否閉合?若是，5-10min后，控制器發(fā)出出油口打開命令，出油電磁閥得電，打開出油口，并執(zhí)行下一步;否則，等待；
S-6、5?1 s后，通過控制器發(fā)出出水口打開命令，出水電磁閥得電，打開出水口；
S-7、通過控制器檢測(cè)低液位開關(guān)是否閉合?若是，則控制器發(fā)出出油口和出水口停止命令，出油電磁閥和出水電磁閥斷電，出油口和出水口同時(shí)停止，并執(zhí)行下一步；否則，等待；
S-8、通過控制器檢測(cè)停止按鈕是否按下?若是，則停止運(yùn)行;否則，返回S2。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明主要由箱體、油水混合物儲(chǔ)存腔、油水分離腔、集油腔、凈水腔和氣泡發(fā)生裝置組成，結(jié)構(gòu)簡單，裝置主體為薄板結(jié)構(gòu)，制造安裝簡易，成本低。
[0011 ] 2、油水混合物在油水混合物儲(chǔ)存腔內(nèi)經(jīng)加藥和攪拌后進(jìn)入油水分離腔，油水分離腔內(nèi)的加熱棒對(duì)油水混合物進(jìn)行加熱，隨著溫度的升高，水與油的密度差增大，水的絕對(duì)黏度降低，為油與水的分離提供了良好條件。氣泡發(fā)生器釋放出來的微細(xì)氣泡吸附在油脂顆粒上，油脂顆粒隨氣體浮力上升至聚結(jié)斜板，微小油珠在聚結(jié)斜板上聚結(jié)增大后，脫離聚結(jié)斜板表面上浮至液面最上層，經(jīng)溢流槽溢流進(jìn)入集油腔，實(shí)現(xiàn)餐廚油水分離。由于，裝置采用了多種分離方式相結(jié)合的辦法，避免了單一重力分離法對(duì)油粒直徑分離的局限性，有效將油水混合物中油和水進(jìn)行分離。
[0012]3、加藥裝置、攪拌器、出料電磁閥、加熱棒、空壓機(jī)、出油電磁閥、出水電磁閥的控制開關(guān)均與控制裝置內(nèi)的控制器連接，通過控制器控制各元件的通斷，實(shí)現(xiàn)了油水分離過程的自動(dòng)化控制。
[0013]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，采用該裝置能有效將油水混合物中油和水進(jìn)行分離，且能對(duì)油水分離過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖； 圖4為本發(fā)明的一種控制系統(tǒng)示意圖；
圖5為本發(fā)明的控制程序的主流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置，包括箱體3、油水混合物儲(chǔ)存腔32、油水分離腔25、集油腔38、凈水腔22和氣泡發(fā)生裝置36，其特征在于，箱體3內(nèi)部右側(cè)上部設(shè)有油水混合物儲(chǔ)存腔32，油水混合物儲(chǔ)存腔32通過出料管35與油水分尚腔25連接，出料管35裝有出料電磁閥34 ；箱體3內(nèi)部中間位置處設(shè)有油水分尚腔25，箱體3內(nèi)部左側(cè)設(shè)有凈水腔22，所述油水分離腔25與所述凈水腔22底部連通;箱體3內(nèi)部右側(cè)下部靠近后側(cè)處固定有集油腔38，集油腔38通過出油管與油水分離腔25的溢流槽26連接，出油管裝有出油電磁閥28;箱體3內(nèi)部右側(cè)下部靠近前側(cè)處固定有氣泡發(fā)生裝置36的空壓機(jī)37，氣泡發(fā)生裝置36的氣泡發(fā)生器40設(shè)在油水分離腔25的支撐孔板19下方，空壓機(jī)37與氣泡發(fā)生器40通過進(jìn)氣管連接。
[0017]箱體3包括長方體薄板結(jié)構(gòu)的殼體5、通氣孔2、法蘭清洗孔4、控制裝置11和百葉門13，所述殼體5的底板下部安裝有四個(gè)支撐腳;殼體5頂部壁板上表面的左側(cè)設(shè)有與凈水腔22連通的通氣孔2，通氣孔2直徑為40?50mm;殼體5前側(cè)壁板左側(cè)中間位置處設(shè)有法蘭清洗孔4，法蘭清洗孔4與油水分離腔25連通，法蘭清洗孔4直徑為300?400mm;殼體5前側(cè)壁板的右側(cè)上方固定有控制裝置U，控制裝置11上設(shè)有開始按鈕6和停止按鈕12，控制裝置11內(nèi)裝有控制器42，控制裝置11下方裝有百葉門13，控制裝置11中心與百葉門13中心在同一直線上。
[0018]油水混合物儲(chǔ)存腔32包括進(jìn)料口 10、粗過濾網(wǎng)29、細(xì)過濾網(wǎng)30、加藥裝置8、攪拌器
9、出料管35和出料電磁閥34，油水混合物儲(chǔ)存腔32為長方體薄板結(jié)構(gòu)，油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板31的前邊緊貼箱體3的前側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板31的后邊緊貼箱體3的后側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板31的上邊緊貼箱體3頂部壁板的內(nèi)壁;油水混合物儲(chǔ)存腔底板33的前邊緊貼箱體3的前側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔底板33的后邊緊貼箱體3的后側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔底板33的左邊緊貼油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板31;油水混合物儲(chǔ)存腔32的右側(cè)壁板和頂部壁板由箱體3內(nèi)壁組成；油水混合物儲(chǔ)存腔32的頂部壁板上表面右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 10，進(jìn)料口 1安裝有粗過濾網(wǎng)29和細(xì)過濾網(wǎng)30，粗過濾網(wǎng)29設(shè)在細(xì)過濾網(wǎng)30的上層；油水混合物儲(chǔ)存腔32的頂部壁板上表面左側(cè)裝有加藥裝置8，加藥裝置8設(shè)有加藥裝置電磁閥7，油水混合物儲(chǔ)存腔32的頂部壁板上表面的中間位置處裝有攪拌器9，攪拌器9的桿長為油水混合物儲(chǔ)存腔32高度的0.6?0.7倍，油水混合物儲(chǔ)存腔底板33下表面的中間位置處設(shè)有出料管35。
[0019]所述油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板31與油水混合物儲(chǔ)存腔32的右側(cè)壁板間距為箱體3長度的0.20?0.25倍，油水混合物儲(chǔ)存腔32高度為箱體3高度的0.5?0.6倍。
[0020]油水分離腔25的頂部壁板和底板由箱體3內(nèi)壁組成，油水分離腔左側(cè)壁板17的前邊緊貼箱體3的前側(cè)內(nèi)壁，油水分離腔左側(cè)壁板17的后邊緊貼箱體3的后側(cè)內(nèi)壁，油水分離腔右側(cè)壁板27四邊緊貼箱體3內(nèi)壁;油水分離腔25的中間位置處水平地設(shè)有支撐孔板19，支撐孔板19四邊緊貼油水分離腔25內(nèi)壁，所述支撐孔板19均勻地設(shè)有直徑為20?30mm的通孔，所述通孔的孔距為通孔直徑的1.5?2.0倍;支撐孔板19上表面均勻地裝有7?10個(gè)聚結(jié)斜板24，聚結(jié)斜板24傾角為40°?60°，油水分離腔25下部等高度裝有兩個(gè)功率相同的加熱棒18;油水分離腔左側(cè)壁板17右側(cè)上部裝有高液位開關(guān)23，油水分離腔左側(cè)壁板17右側(cè)下部裝有低液位開關(guān)20，所述高液位開關(guān)23和所述低液位開關(guān)20中間位置處裝有溫度開關(guān)21，油水分離腔右側(cè)壁板27左側(cè)上部設(shè)有溢流槽26，高液位開關(guān)23的安裝高度比溢流槽26的上表面高出30?50mm，低液位開關(guān)20的安裝高度比聚結(jié)斜板24的上表面高出50?80mm。[0021 ]所述油水分離腔左側(cè)壁板17高度為箱體3高度的0.7?0.75倍，油水分離腔左側(cè)壁板17頂部與箱體3頂部壁板間隙為箱體3高度的0.05?0.10倍，油水分離腔左側(cè)壁板17底部與箱體3底板間隙為箱體3高度的0.15?0.25倍;所述油水分離腔右側(cè)壁板27與油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板31間距為箱體3長度的0.10?0.15倍，油水分離腔左側(cè)壁板17與油水分離腔右側(cè)壁板27間距為箱體3長度的0.40?0.45倍。
[0022]集油腔38為獨(dú)立長方體薄板結(jié)構(gòu)，集油腔38右側(cè)上部設(shè)有液位計(jì)14，液位計(jì)14固定在箱體3右側(cè)壁板右側(cè)，集油腔38右側(cè)下部設(shè)有出油手動(dòng)閥15。
[0023]凈水腔22的左側(cè)壁板、頂部壁板和底板由箱體3內(nèi)壁組成，凈水腔22的右側(cè)壁板由油水分離腔左側(cè)壁板17組成，凈水腔22左側(cè)壁板左側(cè)下部設(shè)有出水口，出水口裝有出水電磁閥I。
[0024]所述凈水腔22的左側(cè)壁板右側(cè)下部裝有左斜板41，油水分離腔右側(cè)壁板27左側(cè)下部裝有右斜板39，左斜板41和右斜板39呈“V”字分布，左斜板41傾角為160°?165°，右斜板39傾角為15°?20°，所述左斜板41和所述右斜板39連接的中間位置處設(shè)有排渣孔16。
[0025]請(qǐng)參閱圖4，控制系統(tǒng)中開始按鈕6、高液位開關(guān)23、溫度開關(guān)21、低液位開關(guān)20和停止按鈕12與控制器42的數(shù)字輸入通道DI連接;攪拌器9電機(jī)和空壓機(jī)37電機(jī)與各自對(duì)應(yīng)的攪拌器電機(jī)繼電器43和空壓機(jī)電機(jī)繼電器44電連接;攪拌器電機(jī)繼電器43、空壓機(jī)電機(jī)繼電器44、加藥裝置電磁閥7、出料電磁閥34、出油電磁閥28和出水電磁閥I與控制器42的數(shù)字輸出通道DO連接。
[0026]出料管35出口安裝高度位于氣泡發(fā)生器40上表面與支撐孔板19下表面之間的中間高度處。
[0027]通氣孔2、攪拌器9、出料管35、氣泡發(fā)生器40、排渣孔16和溢流槽26中心線均位于同一平面上。
[0028]粗過濾網(wǎng)29和細(xì)過濾網(wǎng)30均為活動(dòng)可拆卸結(jié)構(gòu)，粗過濾網(wǎng)29篩孔尺寸為4?8目，細(xì)過濾網(wǎng)30篩孔尺寸為16?30目。
[0029]請(qǐng)參閱圖5，控制裝置11的控制程序的主流程為:
S-1、開始按鈕6按下；
S-2、通過控制器42發(fā)出攪拌器9電機(jī)和加藥裝置8啟動(dòng)命令，攪拌器電機(jī)繼電器43及加藥裝置電磁閥7得電，啟動(dòng)攪拌器9電機(jī)和加藥裝置8;
S-3、5?1s后，通過控制器42發(fā)出空壓機(jī)37電機(jī)啟動(dòng)和出料口打開命令，空壓機(jī)電機(jī)繼電器44及出料電磁閥34得電，啟動(dòng)空壓機(jī)37和打開出料口； S-4、通過控制器42檢測(cè)高液位開關(guān)23是否閉合?若是，則控制器42發(fā)出攪拌器9電機(jī)、加藥裝置8和出料口停止命令，攪拌器電機(jī)繼電器43、加藥裝置電磁閥7和出料電磁閥34斷電，攪拌器9電機(jī)、加藥裝置8和進(jìn)料口同時(shí)停止，并執(zhí)行下一步;否則，等待；
S-5、通過控制器42檢測(cè)溫度開關(guān)21是否閉合?若是，5-10min后，控制器42發(fā)出出油口打開命令，出油電磁閥28得電，打開出油口，并執(zhí)行下一步;否則，等待；
S-6、5?1 s后，通過控制器42發(fā)出出水口打開命令，出水電磁閥I得電，打開出水口；
S-7、通過控制器42檢測(cè)低液位開關(guān)20是否閉合?若是，則控制器42發(fā)出出油口和出水口停止命令，出油電磁閥28和出水電磁閥I斷電，出油口和出水口同時(shí)停止，并執(zhí)行下一步；否則，等待；
S-8、通過控制器42檢測(cè)停止按鈕12是否按下?若是，則停止運(yùn)行;否則，返回S2。
[0030]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下積極效果:
1、本發(fā)明主要由箱體3、油水混合物儲(chǔ)存腔32、油水分離腔25、集油腔38、凈水腔22和氣泡發(fā)生裝置36組成，結(jié)構(gòu)簡單，裝置主體為薄板結(jié)構(gòu)，制造安裝簡易，成本低。
[0031 ] 2、油水混合物在油水混合物儲(chǔ)存腔32內(nèi)經(jīng)加藥和攪拌后進(jìn)入油水分離腔25，油水分離腔25內(nèi)的加熱棒18對(duì)油水混合物進(jìn)行加熱，隨著溫度的升高，水與油的密度差增大，水的絕對(duì)黏度降低，為油與水的分離提供了良好條件。氣泡發(fā)生器36釋放出來的微細(xì)氣泡吸附在油脂顆粒上，油脂顆粒隨氣體浮力上升至聚結(jié)斜板24，微小油珠在聚結(jié)斜板24上聚結(jié)增大后，脫離聚結(jié)斜板24表面上浮至液面最上層，經(jīng)溢流槽26溢流進(jìn)入集油腔38，實(shí)現(xiàn)餐廚油水分離。由于，裝置采用了多種分離方式相結(jié)合的辦法，避免了單一重力分離法對(duì)油粒直徑分離的局限性，有效將油水混合物中油和水進(jìn)行分離。
[0032]3、加藥裝置8、攪拌器9、出料電磁閥34、加熱棒18、空壓機(jī)37、出油電磁閥28、出水電磁閥I的控制開關(guān)均與控制裝置11內(nèi)的控制器42連接，通過控制器42控制各元件的通斷，實(shí)現(xiàn)了油水分離過程的自動(dòng)化控制。
[0033]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，采用該裝置能有效將油水混合物中油和水進(jìn)行分離，且能對(duì)油水分離過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0034]
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置，包括箱體(3)、油水混合物儲(chǔ)存腔(32)、油水分離腔(25)、集油腔(38)、凈水腔(22)和氣泡發(fā)生裝置(36)，其特征在于，箱體(3)內(nèi)部右側(cè)上部設(shè)有油水混合物儲(chǔ)存腔(32)，油水混合物儲(chǔ)存腔(32)通過出料管(35)與油水分離腔(25)連接，出料管(35)裝有出料電磁閥(34);箱體(3)內(nèi)部中間位置處設(shè)有油水分尚腔(25)，箱體(3)內(nèi)部左側(cè)設(shè)有凈水腔(22)，所述油水分離腔(25)與所述凈水腔(22)底部連通;箱體(3)內(nèi)部右側(cè)下部靠近后側(cè)處固定有集油腔(38)，集油腔(38)通過出油管與油水分離腔(25)的溢流槽(26)連接，出油管裝有出油電磁閥(28);箱體(3)內(nèi)部右側(cè)下部靠近前側(cè)處固定有氣泡發(fā)生裝置(36)的空壓機(jī)(37)，氣泡發(fā)生裝置(36)的氣泡發(fā)生器(40)設(shè)在油水分離腔(25)的支撐孔板(19)下方，空壓機(jī)(37)與氣泡發(fā)生器(40)通過進(jìn)氣管連接； 箱體(3)包括長方體薄板結(jié)構(gòu)的殼體(5)、通氣孔(2)、法蘭清洗孔(4)、控制裝置(11)和百葉門(13)，所述殼體(5)的底板下部安裝有四個(gè)支撐腳;殼體(5)頂部壁板上表面的左側(cè)設(shè)有與凈水腔(22)連通的通氣孔(2)，通氣孔(2)直徑為40?50mm;殼體(5)前側(cè)壁板左側(cè)中間位置處設(shè)有法蘭清洗孔(4)，法蘭清洗孔(4)與油水分離腔(25)連通，法蘭清洗孔(4)直徑為300?400mm;殼體(5)前側(cè)壁板的右側(cè)上方固定有控制裝置(11)，控制裝置(11)上設(shè)有開始按鈕(6)和停止按鈕(12)，控制裝置(11)內(nèi)裝有控制器(42)，控制裝置(11)下方裝有百葉門(13)，控制裝置(11)中心與百葉門(13)中心在同一直線上； 油水混合物儲(chǔ)存腔(32)包括進(jìn)料口(10)、粗過濾網(wǎng)(29)、細(xì)過濾網(wǎng)(30)、加藥裝置(8)、攪拌器(9)、出料管(35)和出料電磁閥(34)，油水混合物儲(chǔ)存腔(32)為長方體薄板結(jié)構(gòu)，油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板(31)的前邊緊貼箱體(3 )的前側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板(31)的后邊緊貼箱體(3)的后側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板(31)的上邊緊貼箱體(3)頂部壁板的內(nèi)壁;油水混合物儲(chǔ)存腔底板(33)的前邊緊貼箱體(3)的前側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔底板(33 )的后邊緊貼箱體(3 )的后側(cè)內(nèi)壁，油水混合物儲(chǔ)存腔底板(33 )的左邊緊貼油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板(31);油水混合物儲(chǔ)存腔(32)的右側(cè)壁板和頂部壁板由箱體(3 )內(nèi)壁組成；油水混合物儲(chǔ)存腔(32 )的頂部壁板上表面右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口( 1 )，進(jìn)料口(10)安裝有粗過濾網(wǎng)(29)和細(xì)過濾網(wǎng)(30)，粗過濾網(wǎng)(29)設(shè)在細(xì)過濾網(wǎng)(30)的上層；油水混合物儲(chǔ)存腔(32)的頂部壁板上表面左側(cè)裝有加藥裝置(8)，加藥裝置(8)設(shè)有加藥裝置電磁閥(7)，油水混合物儲(chǔ)存腔(32)的頂部壁板上表面的中間位置處裝有攪拌器(9)，攪拌器(9)的桿長為油水混合物儲(chǔ)存腔(32)高度的0.6?0.7倍，油水混合物儲(chǔ)存腔底板(33)下表面的中間位置處設(shè)有出料管(35); 所述油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板(31)與油水混合物儲(chǔ)存腔(32)的右側(cè)壁板間距為箱體(3)長度的0.20?0.25倍，油水混合物儲(chǔ)存腔(32)高度為箱體(3)高度的0.5?0.6倍；油水分離腔(25)的頂部壁板和底板由箱體(3)內(nèi)壁組成，油水分離腔左側(cè)壁板(17)的前邊緊貼箱體(3)的前側(cè)內(nèi)壁，油水分離腔左側(cè)壁板(17)的后邊緊貼箱體(3)的后側(cè)內(nèi)壁，油水分離腔右側(cè)壁板(27)四邊緊貼箱體(3)內(nèi)壁;油水分離腔(25)的中間位置處水平地設(shè)有支撐孔板(19)，支撐孔板(19)四邊緊貼油水分離腔(25)內(nèi)壁，所述支撐孔板(19)均勻地設(shè)有直徑為20?30mm的通孔，所述通孔的孔距為通孔直徑的1.5?2.0倍;支撐孔板(19)上表面均勻地裝有7?10個(gè)聚結(jié)斜板(24)，聚結(jié)斜板(24)傾角為40°?60°，油水分離腔(25)下部等高度裝有兩個(gè)功率相同的加熱棒(18);油水分離腔左側(cè)壁板(17)右側(cè)上部裝有高液位開關(guān)(23)，油水分離腔左側(cè)壁板(17)右側(cè)下部裝有低液位開關(guān)(20)，所述高液位開關(guān)(23)和所述低液位開關(guān)(20)中間位置處裝有溫度開關(guān)(21)，油水分離腔右側(cè)壁板(27)左側(cè)上部設(shè)有溢流槽(26)，高液位開關(guān)(23)的安裝高度比溢流槽(26)的上表面高出30?50mm，低液位開關(guān)(20)的安裝高度比聚結(jié)斜板(24)的上表面高出50?80mm; 所述油水分離腔左側(cè)壁板(17)高度為箱體(3)高度的0.7?0.75倍，油水分離腔左側(cè)壁板(17)頂部與箱體(3)頂部壁板間隙為箱體(3)高度的0.05?0.10倍，油水分離腔左側(cè)壁板(17)底部與箱體(3)底板間隙為箱體(3)高度的0.15?0.25倍;所述油水分離腔右側(cè)壁板(27)與油水混合物儲(chǔ)存腔左側(cè)壁板(31)間距為箱體(3)長度的0.10?0.15倍，油水分離腔左側(cè)壁板(17)與油水分離腔右側(cè)壁板(27)間距為箱體(3)長度的0.40?0.45倍； 集油腔(38)為獨(dú)立長方體薄板結(jié)構(gòu)，集油腔(38)右側(cè)上部設(shè)有液位計(jì)(14)，液位計(jì)(14)固定在箱體(3)右側(cè)壁板右側(cè)，集油腔(38)右側(cè)下部設(shè)有出油手動(dòng)閥(15); 凈水腔(22)的左側(cè)壁板、頂部壁板和底板由箱體(3)內(nèi)壁組成，凈水腔(22)的右側(cè)壁板由油水分離腔左側(cè)壁板(17)組成，凈水腔(22)左側(cè)壁板左側(cè)下部設(shè)有出水口，出水口裝有出水電磁閥(I); 所述凈水腔(22)的左側(cè)壁板右側(cè)下部裝有左斜板(41)，油水分離腔右側(cè)壁板(27)左側(cè)下部裝有右斜板(39)，左斜板(41)和右斜板(39)呈“V”字分布，左斜板(41)傾角為160°?165°，右斜板(39)傾角為15°?20°，所述左斜板(41)和所述右斜板(39)連接的中間位置處設(shè)有排渣孔(16); 控制系統(tǒng)中開始按鈕(6)、高液位開關(guān)(23)、溫度開關(guān)(21)、低液位開關(guān)(20)和停止按鈕(12 )與控制器(42 )的數(shù)字輸入通道DI連接;攪拌器(9 )電機(jī)和空壓機(jī)(37 )電機(jī)與各自對(duì)應(yīng)的攪拌器電機(jī)繼電器(43)和空壓機(jī)電機(jī)繼電器(44)電連接;攪拌器電機(jī)繼電器(43)、空壓機(jī)電機(jī)繼電器(44)、加藥裝置電磁閥(7)、出料電磁閥(34)、出油電磁閥(28)和出水電磁閥(I)與控制器(42 )的數(shù)字輸出通道DO連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置，其特征在于，所述出料管(35)出口安裝高度位于氣泡發(fā)生器(40)上表面與支撐孔板(19)下表面之間的中間高度處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置，其特征在于，所述通氣孔(2)、攪拌器(9)、出料管(35)、氣泡發(fā)生器(40)、排渣孔(16)和溢流槽(26)中心線均位于同一平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置，其特征在于，所述粗過濾網(wǎng)(29)和細(xì)過濾網(wǎng)(30)均為活動(dòng)可拆卸結(jié)構(gòu)，粗過濾網(wǎng)(29)篩孔尺寸為4?8目，細(xì)過濾網(wǎng)(30)篩孔尺寸為16?30目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚油水混合物自動(dòng)分離裝置，其特征在于，所述控制裝置(11)的控制程序的主流程為: S-1、開始按鈕(6)按下； S-2、通過控制器(42)發(fā)出攪拌器(9)電機(jī)和加藥裝置(8)啟動(dòng)命令，攪拌器電機(jī)繼電器(43)及加藥裝置電磁閥(7)得電，啟動(dòng)攪拌器(9)電機(jī)和加藥裝置(8); S-3、5?1s后，通過控制器(42)發(fā)出空壓機(jī)(37)電機(jī)啟動(dòng)和出料口打開命令，空壓機(jī)電機(jī)繼電器(44)及出料電磁閥(34)得電，啟動(dòng)空壓機(jī)(37)和打開出料口； S-4、通過控制器(42)檢測(cè)高液位開關(guān)(23)是否閉合?若是，則控制器(42)發(fā)出攪拌器(9)電機(jī)、加藥裝置(8)和出料口停止命令，攪拌器電機(jī)繼電器(43)、加藥裝置電磁閥(7)和出料電磁閥(34)斷電，攪拌器(9)電機(jī)、加藥裝置(8)和進(jìn)料口同時(shí)停止，并執(zhí)行下一步；否則，等待； S-5、通過控制器(42)檢測(cè)溫度開關(guān)(21)是否閉合?若是，5-10min后，控制器(42)發(fā)出出油口打開命令，出油電磁閥(28)得電，打開出油口，并執(zhí)行下一步;否則，等待； S-6、5?1s后，通過控制器(42)發(fā)出出水口打開命令，出水電磁閥(I)得電，打開出水P; S-7、通過控制器(42)檢測(cè)低液位開關(guān)(20)是否閉合?若是，則控制器(42)發(fā)出出油口和出水口停止命令，出油電磁閥(28 )和出水電磁閥(I)斷電，出油口和出水口同時(shí)停止，并執(zhí)行下一步;否則，等待； S-8、通過控制器(42)檢測(cè)停止按鈕(12)是否按下?若是，則停止運(yùn)行;否則，返回S2。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK105884076SQ201610013651
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日
【發(fā)明人】涂福泉, 王琦琳, 張呈東, 張瑋, 周浩
【申請(qǐng)人】武漢科技大學(xué), 湖北省自動(dòng)化研究所股份有限公司