密封式清洗缸結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的清洗機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，包括用于盛裝清潔液的密封清洗缸，及設(shè)置于所述密封清洗缸內(nèi)、用于盛放待清洗零件的承載籃，所述承載籃與密封旋轉(zhuǎn)軸固定連接并由其驅(qū)動、完成旋轉(zhuǎn)，所述密封旋轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置于所述密封清洗缸底部，所述密封清洗缸由缸體頂蓋、缸體側(cè)板及缸體底板組合而成，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板活動連接，所述缸體側(cè)板及缸體底板固定連接，所述缸體側(cè)板及缸體底板上還開設(shè)有多個用于清潔液流通的液流孔。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)清洗設(shè)備可能存在的滲液、漏液等問題，提升了清洗機的整體性能。同時，本發(fā)明中的密封旋轉(zhuǎn)軸有效地完成了在液體環(huán)境或無液環(huán)境中的正常工作，顯著地提升了其整體的密封效果及使用性能。
【專利說明】
密封式清洗缸結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該結(jié)構(gòu)的清洗機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗缸結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種適用于零件清洗機內(nèi)使用的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，屬于機械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的機械零件加工領(lǐng)域內(nèi)，加工企業(yè)制造的大部分工業(yè)零件，在其制造過程中均會被切削液、潤滑油、機器冷卻劑、金屬碎片或其他污染物污染和覆蓋，且在部分零件的加工操作中往往還需要將潤滑液等直接涂抹于零件表面。特別是對于一些經(jīng)過了焊接加工的零件，由于其很難做到焊接過程的完全潔凈，所以在焊接加工完成后，其表面大多都會附著有很多的錫渣。由于這些污染物會對零件后續(xù)的加工使用產(chǎn)生影響，因此這些部件在組裝和使用前，都需要用工業(yè)零件清洗機除去污染物并清潔零件。目前常見的工業(yè)零件清洗機大多會將待清洗零件放置于一個清洗缸內(nèi)，隨后通過旋轉(zhuǎn)式清洗或其他方式完成對待清洗零件的清洗工作。但現(xiàn)有的清洗缸在其密封結(jié)構(gòu)上大多存在著一個問題，即其在清洗的過程中很容易發(fā)生滲液、漏液等問題，從而影響清洗機的整體性能。
[0003]除上述密封問題外，現(xiàn)有的清洗缸結(jié)構(gòu)還存在著另一個方面的問題。具體而言，現(xiàn)有的清洗機，特別是具有甩干功能的清洗機，其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸不僅需要在清洗缸中充滿液體的狀態(tài)下運動，同時也要在清洗缸中不存在液體的狀態(tài)下運動。由于這類旋轉(zhuǎn)軸大多采用的是密封式的結(jié)構(gòu)，其在液體中運動時大多都會產(chǎn)生毛細現(xiàn)象，而一旦脫離了液體，毛細現(xiàn)象則不會產(chǎn)生，因此這時旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的各部件間會產(chǎn)生十分劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的損壞。
[0004]同時，在清洗過程中，各加工企業(yè)為了保證其清洗機脫水的效果，會增加旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速，這樣一來，也會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的磨損加劇，加速其損壞過程。此外，目前還有一部分的清洗機附帶有烘干功能，安裝在清洗缸中的烘干組件會在清洗缸內(nèi)形成熱風循環(huán)，顯而易見的，熱力也會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的密封很快失效，使其使用壽命嚴重縮短。
[0005]綜上所述，如何提供一種使用效果優(yōu)異、且能夠在液體環(huán)境或無液環(huán)境中長時間工作的清洗缸結(jié)構(gòu)，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種適用于零件清洗機內(nèi)使用的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
一種密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，包括用于盛裝清潔液的密封清洗缸，及設(shè)置于所述密封清洗缸內(nèi)、用于盛放待清洗零件的承載籃，所述承載籃與密封旋轉(zhuǎn)軸固定連接并由其驅(qū)動、完成旋轉(zhuǎn)，所述密封旋轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置于所述密封清洗缸底部，所述密封清洗缸由缸體頂蓋、缸體側(cè)板及缸體底板組合而成，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板活動連接，所述缸體側(cè)板及缸體底板固定連接，所述缸體側(cè)板及缸體底板上還開設(shè)有多個用于清潔液流通的液流孔。
[0008]優(yōu)選地，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板活動連接，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板的連接位置、所述缸體側(cè)板之間的連接位置以及所述缸體側(cè)板及所述缸體底板的連接位置均設(shè)置有用于防止清潔液滲入的擋水槽。
[0009]優(yōu)選地，所述缸體底板的中心位置開設(shè)有用于安裝所述密封旋轉(zhuǎn)軸的裝配通孔，所述密封旋轉(zhuǎn)軸穿過所述裝配通孔完成固定，所述密封旋轉(zhuǎn)軸及所述裝配通孔的結(jié)合位置處包覆有用于實現(xiàn)密封的密封擋圈。
[0010]優(yōu)選地，所述密封旋轉(zhuǎn)軸包括與所述缸體底板固定連接、用于軸體固定的固定套管，以及可活動地穿設(shè)于所述固定套管內(nèi)、用于完成旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的活動軸，所述活動軸的頂部與所述承載籃固定連接、底部與旋轉(zhuǎn)電機的電機軸固定連接并由其帶動，所述活動軸與所述固定套管之間設(shè)置有至少一個、用于幫助所述活動軸完成旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承。
[0011]優(yōu)選地，所述固定套管的內(nèi)部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承底部位置的下限位凸起，所述活動軸的外部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承頂部位置的上限位凸起，所述上限位凸起與所述下限位凸起相配合完成對所述旋轉(zhuǎn)軸承的限位。
[0012]優(yōu)選地，所述固定套管的頂部還固定設(shè)置有一用于儲存清洗液的儲液機構(gòu)，所述儲液機構(gòu)包括儲液套管以及與所述儲液套管相匹配的套管端蓋，所述儲液套管的頂端與所述套管端蓋固定連接、底端與所述固定套管固定連接，所述套管端蓋上開設(shè)有用于所述活動軸穿出的軸孔，所述活動軸頂端穿出所述儲液套管及套管端蓋，所述活動軸與所述軸孔間存在縫隙，所述儲液套管與所述活動軸之間形成一儲液腔。
[0013]優(yōu)選地，所述儲液腔內(nèi)設(shè)置有用于儲液腔內(nèi)側(cè)壁密封的第一密封圈以及用于儲液腔外側(cè)壁密封的第二密封圈，所述第一密封圈套設(shè)于所述活動軸外周側(cè)且與所述活動軸過盈配合、實現(xiàn)所述活動軸外周側(cè)密封，所述第二密封圈設(shè)置于所述儲液套管內(nèi)周側(cè)且與所述儲液套管過盈配合、實現(xiàn)所述儲液套管內(nèi)周側(cè)密封。
[0014]優(yōu)選地，所述第一密封圈下方固定設(shè)置有上摩擦密封圈，所述上摩擦密封圈的內(nèi)側(cè)壁與所述活動軸貼合，所述第二密封圈上方固定設(shè)置有下摩擦密封圈，所述下摩擦密封圈的內(nèi)側(cè)壁與所述活動軸間隙配合，所述上摩擦密封圈的下端面與所述下摩擦密封圈的上端面貼合。
[0015]優(yōu)選地，所述儲液套管的底端與所述旋轉(zhuǎn)軸承的頂端抵接，且所述儲液套管的底端內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于防止所述旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的潤滑油進入所述儲液腔內(nèi)的油封，所述油封的上端面與所述第二密封圈的下端面抵接。
[0016]優(yōu)選地，所述儲液腔內(nèi)還設(shè)置有保證所述上摩擦密封圈與下摩擦密封圈持續(xù)貼合、并為所述旋轉(zhuǎn)軸承提供支撐力的壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的頂端與所述套管端蓋的下端面抵接、底端與所述第一密封圈的上端面抵接。
[0017]優(yōu)選地，所述第一密封圈及所述第二密封圈為耐高溫橡膠密封圈，所述上摩擦密封圈及所述下摩擦密封圈可以是金屬密封圈或氧化鋁陶瓷密封圈。
[0018]本發(fā)明還揭示了一種清洗機，包括上述密封式清洗缸結(jié)構(gòu)。
[0019]本發(fā)明的突出效果為:本發(fā)明中的密封清洗缸有效地避免了傳統(tǒng)清洗設(shè)備清洗過程中可能存在的滲液、漏液等問題，提升了清洗機的整體性能，保證了清洗效果。同時，本發(fā)明中的密封旋轉(zhuǎn)軸通過其內(nèi)部的儲液機構(gòu)有效地完成了在液體環(huán)境或無液環(huán)境中的正常工作，顯著地提升了其整體的密封效果及使用性能。本發(fā)明中的密封旋轉(zhuǎn)軸借助其內(nèi)部的儲液機構(gòu)還能夠有效地降低其受熱力的影響，從而延長了其密封時限及使用壽命，降低了加工企業(yè)的設(shè)備維護成本。此外，本發(fā)明中的密封旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)還能夠廣泛應(yīng)用于各類清洗機中，具有很強的實用性和十分廣闊的應(yīng)用前景。
[0020]綜上所述，本發(fā)明使用壽命長、效果優(yōu)異、適用范圍廣闊，具有很高的使用及推廣價值。
[0021]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的截面示意圖；
圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
其中:1、密封清洗缸11、缸體側(cè)板12、缸體底板13、液流孔14、裝配通孔15、密封擋圈2、承載籃3、密封旋轉(zhuǎn)軸31、固定套管32、活動軸33、旋轉(zhuǎn)軸承34、下限位凸起35、上限位凸起41、儲液套管42、套管端蓋43、軸孔44、第一密封圈45、第二密封圈46、上摩擦密封圈47、下摩擦密封圈48、油封49、壓緊彈簧。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明揭示了一種適用于零件清洗機內(nèi)使用的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)。
[0024]如圖1?2所示，一種密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，包括用于盛裝清潔液的密封清洗缸I，及設(shè)置于所述密封清洗缸I內(nèi)、用于盛放待清洗零件的承載籃2，所述承載籃2與密封旋轉(zhuǎn)軸3固定連接并由其驅(qū)動、完成旋轉(zhuǎn)，所述承載籃2內(nèi)均布設(shè)置有多個用于放置待清洗零件的清洗工位。所述密封旋轉(zhuǎn)軸3固定設(shè)置于所述密封清洗缸I底部，所述密封清洗缸I由缸體頂蓋(圖中未示出)、缸體側(cè)板11及缸體底板12組合而成，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板11活動連接，所述缸體側(cè)板11及缸體底板12固定連接，所述缸體側(cè)板11及缸體底板12上還開設(shè)有多個用于清潔液流通的液流孔13。
[0025]所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板11活動連接，在本實施例中，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板11樞軸連接，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板11的連接位置、所述缸體側(cè)板11之間的連接位置以及所述缸體側(cè)板11及所述缸體底板12的連接位置均設(shè)置有用于防止清潔液滲入的擋水槽(圖中未示出)以及用于密封的密封條(圖中未示出)。在本實施例中，所述密封條優(yōu)選為耐高溫橡膠密封圈。
[0026]所述缸體底板12的中心位置開設(shè)有用于安裝所述密封旋轉(zhuǎn)軸3的裝配通孔14，所述密封旋轉(zhuǎn)軸3穿過所述裝配通孔14完成固定，所述密封旋轉(zhuǎn)軸3及所述裝配通孔14的結(jié)合位置處包覆有用于實現(xiàn)密封的密封擋圈15。在本實施例中，所述密封擋圈15優(yōu)選為耐高溫橡膠密封圈。
[0027]所述密封旋轉(zhuǎn)軸3包括與所述缸體底板12固定連接、用于軸體固定的固定套管31，以及可活動地穿設(shè)于所述固定套管31內(nèi)、用于完成旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的活動軸32，此處需要說明的是，在本實施例中，所述缸體底板12與所述固定套管31之間采用螺栓固接的方式完成連接。所述活動軸32的頂部與所述承載籃2固定連接、底部與旋轉(zhuǎn)電機(圖中未示出)的電機軸固定連接并由其帶動，所述活動軸32與所述固定套管31之間設(shè)置有至少一個、用于幫助所述活動軸32完成旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承33。在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸承33共設(shè)置有上、下兩個。
[0028]所述固定套管31的內(nèi)部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承33底部位置的下限位凸起34，所述活動軸32的外部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承33頂部位置的上限位凸起35，所述上限位凸起35與所述下限位凸起34相配合完成對所述旋轉(zhuǎn)軸承33的限位。
[0029]所述固定套管31的頂部還固定設(shè)置有一用于儲存清洗液的儲液機構(gòu)，所述儲液機構(gòu)包括儲液套管41以及與所述儲液套管41相匹配的套管端蓋42，所述儲液套管41的頂端與所述套管端蓋42固定連接、底端與所述固定套管31固定連接，在本實施例中，所述固定套管31、儲液套管41及套管端蓋42三者借助螺栓完成固定連接。所述套管端蓋42上開設(shè)有用于所述活動軸32穿出的軸孔43，所述活動軸32頂端穿出所述儲液套管41及套管端蓋42，所述活動軸32與所述軸孔43間存在縫隙，所述儲液套管41與所述活動軸32之間形成一儲液腔。
[0030]在實際的使用過程中，清潔液可從所述活動軸32與所述軸孔43間的縫隙處流入至所述儲液腔內(nèi)。由于所述縫隙較小，且整個裝置的密封效果很好，所述儲液腔內(nèi)的液體可以存留很長的時間，這樣一來，無疑進一步提高了本發(fā)明的使用效果。
[0031]所述儲液腔內(nèi)設(shè)置有用于儲液腔內(nèi)側(cè)壁密封的第一密封圈44以及用于儲液腔外側(cè)壁密封的第二密封圈45，所述第一密封圈44套設(shè)于所述活動軸32外周側(cè)且與所述活動軸32過盈配合、實現(xiàn)所述活動軸32外周側(cè)密封，所述第二密封圈45設(shè)置于所述儲液套管41內(nèi)周側(cè)且與所述儲液套管41過盈配合、實現(xiàn)所述儲液套管41內(nèi)周側(cè)密封。
[0032]所述第一密封圈44下方固定設(shè)置有上摩擦密封圈46，所述上摩擦密封圈46的內(nèi)側(cè)壁與所述活動軸32貼合，所述第二密封圈45上方固定設(shè)置有下摩擦密封圈47，所述下摩擦密封圈47的內(nèi)側(cè)壁與所述活動軸32間隙配合，所述上摩擦密封圈46的下端面與所述下摩擦密封圈47的上端面貼合。
[0033]在實際的使用過程中，設(shè)計人員發(fā)現(xiàn)，當所述儲液腔內(nèi)存在液體時，在液體張力、氣壓等因素的綜合作用下，所述上摩擦密封圈46的下端面與所述下摩擦密封圈47的上端面會始終保持貼合狀態(tài)，且貼合十分緊密。這樣的結(jié)構(gòu)也十分有利于所述儲液機構(gòu)的密封。
[0034]所述儲液套管41的底端與所述旋轉(zhuǎn)軸承33的頂端抵接，且所述儲液套管41的底端內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于防止所述旋轉(zhuǎn)軸承33內(nèi)的潤滑油進入所述儲液腔內(nèi)的油封48，所述油封48的上端面與所述第二密封圈45的下端面抵接。
[0035]所述儲液腔內(nèi)還設(shè)置有保證所述上摩擦密封圈46與下摩擦密封圈47持續(xù)貼合、并為所述旋轉(zhuǎn)軸承33提供支撐力的壓緊彈簧49，所述壓緊彈簧49的頂端與所述套管端蓋42的下端面抵接、底端與所述第一密封圈44的上端面抵接。
[0036]所述第一密封圈44及所述第二密封圈45為耐高溫橡膠密封圈，所述上摩擦密封圈46及所述下摩擦密封圈47可以是金屬密封圈或氧化鋁陶瓷密封圈。在本實施例中，所述第一密封圈44及所述第二密封圈45均選用耐磨性能更強的氧化鋁陶瓷密封圈。
[0037]本發(fā)明還揭示了一種清洗機，包括上述密封式清洗缸結(jié)構(gòu)。
[0038]本發(fā)明中的密封清洗缸有效地避免了傳統(tǒng)清洗設(shè)備清洗過程中可能存在的滲液、漏液等問題，提升了清洗機的整體性能，保證了清洗效果。同時，本發(fā)明中的密封旋轉(zhuǎn)軸通過其內(nèi)部的儲液機構(gòu)有效地完成了在液體環(huán)境或無液環(huán)境中的正常工作，顯著地提升了其整體的密封效果及使用性能。本發(fā)明中的密封旋轉(zhuǎn)軸借助其內(nèi)部的儲液機構(gòu)還能夠有效地降低其受熱力的影響，從而延長了其密封時限及使用壽命，降低了加工企業(yè)的設(shè)備維護成本。此外，本發(fā)明中的密封旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)還能夠廣泛應(yīng)用于各類清洗機中，具有很強的實用性和十分廣闊的應(yīng)用前景。
[0039]綜上所述，本發(fā)明使用壽命長、效果優(yōu)異、適用范圍廣闊，具有很高的使用及推廣價值。
[0040]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括用于盛裝清潔液的密封清洗缸(I)，及設(shè)置于所述密封清洗缸(I)內(nèi)、用于盛放待清洗零件的承載籃(2)，所述承載籃(2)與密封旋轉(zhuǎn)軸(3)固定連接并由其驅(qū)動、完成旋轉(zhuǎn)，所述密封旋轉(zhuǎn)軸(3)固定設(shè)置于所述密封清洗缸(I)底部，所述密封清洗缸(I)由缸體頂蓋、缸體側(cè)板(11)及缸體底板(12)組合而成，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板(11)活動連接，所述缸體側(cè)板(11)及缸體底板(12)固定連接，所述缸體側(cè)板(11)及缸體底板(12)上還開設(shè)有多個用于清潔液流通的液流孔(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板(11)活動連接，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板(11)的連接位置、所述缸體側(cè)板(11)之間的連接位置以及所述缸體側(cè)板(11)及所述缸體底板(12)的連接位置均設(shè)置有用于防止清潔液滲入的擋水槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述缸體底板(12)的中心位置開設(shè)有用于安裝所述密封旋轉(zhuǎn)軸(3)的裝配通孔(14)，所述密封旋轉(zhuǎn)軸(3)穿過所述裝配通孔(14)完成固定，所述密封旋轉(zhuǎn)軸(3)及所述裝配通孔(14)的結(jié)合位置處包覆有用于實現(xiàn)密封的密封擋圈(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封旋轉(zhuǎn)軸(3)包括與所述缸體底板(12)固定連接、用于軸體固定的固定套管(31)，以及可活動地穿設(shè)于所述固定套管(31)內(nèi)、用于完成旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的活動軸(32)，所述活動軸(32)的頂部與所述承載籃(2)固定連接、底部與旋轉(zhuǎn)電機的電機軸固定連接并由其帶動，所述活動軸(32)與所述固定套管(31)之間設(shè)置有至少一個、用于幫助所述活動軸(32)完成旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定套管(31)的內(nèi)部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承(33)底部位置的下限位凸起(34)，所述活動軸(32)的外部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承(33)頂部位置的上限位凸起(35)，所述上限位凸起(35)與所述下限位凸起(34)相配合完成對所述旋轉(zhuǎn)軸承(33)的限位。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定套管(31)的頂部還固定設(shè)置有一用于儲存清洗液的儲液機構(gòu)，所述儲液機構(gòu)包括儲液套管(41)以及與所述儲液套管(41)相匹配的套管端蓋(42)，所述儲液套管(41)的頂端與所述套管端蓋(42)固定連接、底端與所述固定套管(31)固定連接，所述套管端蓋(42)上開設(shè)有用于所述活動軸(32)穿出的軸孔(43)，所述活動軸(32)頂端穿出所述儲液套管(41)及套管端蓋(42)，所述活動軸(32)與所述軸孔(43)間存在縫隙，所述儲液套管(41)與所述活動軸(32)之間形成一儲液腔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述儲液腔內(nèi)設(shè)置有用于儲液腔內(nèi)側(cè)壁密封的第一密封圈(44)以及用于儲液腔外側(cè)壁密封的第二密封圈(45 )，所述第一密封圈(44)套設(shè)于所述活動軸(32)外周側(cè)且與所述活動軸(32)過盈配合、實現(xiàn)所述活動軸(32)外周側(cè)密封，所述第二密封圈(45)設(shè)置于所述儲液套管(41)內(nèi)周側(cè)且與所述儲液套管(41)過盈配合、實現(xiàn)所述儲液套管(41)內(nèi)周側(cè)密封。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封圈(44)下方固定設(shè)置有上摩擦密封圈(46)，所述上摩擦密封圈(46)的內(nèi)側(cè)壁與所述活動軸(32)貼合，所述第二密封圈(45)上方固定設(shè)置有下摩擦密封圈(47)，所述下摩擦密封圈(47)的內(nèi)側(cè)壁與所述活動軸(32)間隙配合，所述上摩擦密封圈(46)的下端面與所述下摩擦密封圈(47)的上端面貼合。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述儲液套管(41)的底端與所述旋轉(zhuǎn)軸承(33)的頂端抵接，且所述儲液套管(41)的底端內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于防止所述旋轉(zhuǎn)軸承(33)內(nèi)的潤滑油進入所述儲液腔內(nèi)的油封(48)，所述油封(48)的上端面與所述第二密封圈(45 )的下端面抵接。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述儲液腔內(nèi)還設(shè)置有保證所述上摩擦密封圈(46)與下摩擦密封圈(47)持續(xù)貼合、并為所述旋轉(zhuǎn)軸承(33)提供支撐力的壓緊彈簧(49)，所述壓緊彈簧(49)的頂端與所述套管端蓋(42)的下端面抵接、底端與所述第一密封圈(44)的上端面抵接。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封圈(44)及所述第二密封圈(45)為耐高溫橡膠密封圈，所述上摩擦密封圈(46)及所述下摩擦密封圈(47)可以是金屬密封圈或氧化鋁陶瓷密封圈。12.—種清洗機，其特征在于:包括如權(quán)利要求1?11任一所述的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B08B3/06GK106000982SQ201610547337
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】陳文明, 李敏
【申請人】深圳長城開發(fā)蘇州電子有限公司