一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗用支架裝置及清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗設(shè)備，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗用支架裝置及清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能及可靠性能要求越來(lái)越高，而連桿對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能及可靠性至關(guān)重要，因此國(guó)內(nèi)外各發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司對(duì)連桿的加工非常重視，其中包括連桿的清洗過(guò)程。雖然現(xiàn)在已經(jīng)有些國(guó)家對(duì)連桿的清洗設(shè)計(jì)出一個(gè)完整的清洗系統(tǒng)并生產(chǎn)出有關(guān)的連桿清洗機(jī)，但是目前對(duì)連桿的清洗機(jī)的背景及發(fā)展并沒(méi)有過(guò)多的論述，也沒(méi)有對(duì)連桿的具體清洗過(guò)程作詳細(xì)的介紹。
[0003]隨著人們對(duì)汽車的需求量不斷增加，對(duì)連桿的需求量也越來(lái)越大，且對(duì)連桿的可靠性越來(lái)越高，由此對(duì)連桿加工過(guò)程中的清洗也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。為了使連桿清洗的清潔度具有良好的效果，研制高速、高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)的連桿清洗系統(tǒng)是市場(chǎng)的迫切需求。
[0004]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境下，連桿需要保持高度清潔以防止污漬或機(jī)械雜質(zhì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的整體運(yùn)行狀況。連桿清潔度要求較高的表面主要體現(xiàn)在通油孔、油槽、襯套及配合端面等。目前較為傳統(tǒng)的清洗方法有浸洗、泡洗、刷洗等，清洗劑的選擇多采用煤油作為清洗液。傳統(tǒng)清洗技術(shù)的使用導(dǎo)致清洗效率底下，清洗工序累贅，工作環(huán)境惡劣，工作強(qiáng)度大，清潔度不高，不合格率所占比重大，清洗液不能循環(huán)利用導(dǎo)致資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，清洗尾氣的無(wú)處理排放，導(dǎo)致周邊環(huán)境污染，同時(shí)使用煤油清洗對(duì)長(zhǎng)時(shí)間工作的工人有一定的身體危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能很好地清洗連桿死角，便于實(shí)現(xiàn)大批量清洗的連桿清洗用支架裝置。
[0006]本實(shí)用新型還提供一種具有上述支架裝置的清洗裝置。
[0007]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0008]一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗用支架裝置，其特征在于，包括:底座，液壓支架和氣壓支架；
[0009]所述底座包括:支座，安裝在支座下側(cè)的底面支撐，及安裝在支座上側(cè)的一對(duì)移動(dòng)滑軌；所述移動(dòng)滑軌包括導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌咬合的滑塊，以及將兩滑塊固定在一起的推桿；
[0010]所述液壓支架為相互隔開(kāi)的兩個(gè)，分別安裝在每個(gè)滑塊上；各液壓支架包括:液壓缸，及液壓杠桿定位銷；所述液壓杠桿定位銷設(shè)置在液壓缸的活塞桿上，對(duì)液壓缸活塞桿的上升進(jìn)行限位；
[0011]所述氣壓支架包括:氣缸和氣缸定位銷，氣缸定位銷用來(lái)對(duì)氣缸的伸縮進(jìn)行限位，氣缸的缸桿穿過(guò)氣缸定位銷的銷孔與推桿連接。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述支座包括組裝在一起的橫向支桿和縱向支桿，所述導(dǎo)軌與縱向支桿平行。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述支座包括至少三根縱向支桿，在推桿上設(shè)有孔，至少一個(gè)縱向支桿從推桿的孔中穿過(guò)。
[0014]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述滑塊的上端為平整鋼板結(jié)構(gòu)。
[0015]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，兩個(gè)液壓支架的液壓杠桿定位銷具有相同的高度。
[0016]作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述的導(dǎo)軌和滑塊都采用不銹鋼材料制成。
[0017]一種清洗系統(tǒng)，其特征在于，它包括上述的支架裝置。
[0018]作為清洗系統(tǒng)的進(jìn)一步說(shuō)明，它包括:工作箱，凹形固件和連桿架；所述工作箱置于兩液壓支架之間，所述凹形固件設(shè)置在兩液壓支架的上端，所述連桿架安裝在兩凹形固件上；在工作箱內(nèi)設(shè)有沖洗裝置和噴氣裝置，在工作箱的底板連接有濾油箱。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗用支架裝置能將待清洗連桿自動(dòng)置于工作箱中進(jìn)行清洗，并在清洗完成后將連桿自動(dòng)取出，實(shí)現(xiàn)了連桿清洗的自動(dòng)化。同時(shí)，由于液壓支架為相互隔開(kāi)的兩個(gè)，方便一次在兩液壓支架之間安裝多個(gè)待清洗連桿，實(shí)現(xiàn)連桿的大批量清洗，清洗效率高。
[0020]本實(shí)用新型提供的一種清洗系統(tǒng)，通過(guò)在工作箱內(nèi)設(shè)置沖洗裝置和噴氣裝置，便于實(shí)現(xiàn)連桿的高壓噴射清洗，能很好地清洗連桿死角。與傳統(tǒng)清洗相比，本實(shí)用新型提供的一種清洗系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):1)清洗成本較低；噴射使用的介質(zhì)是水或者油，在清洗過(guò)程中通過(guò)高壓能量強(qiáng)大，無(wú)需加任何添加劑或洗滌劑便能清潔干凈，能清洗形狀及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，在空間狹小或環(huán)境惡劣的場(chǎng)所清洗作業(yè)。2)清洗速度較快；由于高壓噴射的沖刷、磨削等作用，結(jié)垢物體立即被打碎剝離。噴射清洗比傳統(tǒng)的清洗方法高效，比簡(jiǎn)單機(jī)械或手工方法清洗速度至少快幾十倍。3)清洗質(zhì)量高；噴射沖洗壓力與流量根據(jù)需要可以隨時(shí)調(diào)節(jié)，因此，很好地保護(hù)了清洗物的基體，特別是清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的內(nèi)孔時(shí)，能將死角結(jié)垢污物和堵塞物全部清除掉，使清洗對(duì)象光亮，同時(shí)對(duì)金屬和管道等沒(méi)有任何腐蝕和損傷，實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)量的清洗。清洗率高達(dá)95%以上，很大程度上提高清洗的工作效率。完全依靠物理性質(zhì)清洗，選擇合適的壓力等級(jí)，對(duì)清洗對(duì)象沒(méi)有任何損傷。4)無(wú)環(huán)境污染；高壓噴射清洗不像噴沙拋丸或簡(jiǎn)單機(jī)械清洗那樣，產(chǎn)生大量粉塵，污染環(huán)境，對(duì)人體有害。更不像化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量有害酸堿廢液，污染生活環(huán)境。噴射清洗技術(shù)，可讓大氣粉塵由其它方法的每立方米80毫克降低到國(guó)家規(guī)定安全標(biāo)準(zhǔn)每立方米2毫克以下，根除以往像矽肺病等職業(yè)病。高壓噴射清洗無(wú)太多有害物質(zhì)的排放，不會(huì)造成清洗對(duì)象的二次污染。5)應(yīng)用范圍廣；噴射清洗可以完成常規(guī)清洗無(wú)法完成的清洗任務(wù)，應(yīng)對(duì)各種奇形異狀物體。同時(shí)，對(duì)設(shè)備、管道的大小、形狀和污漬種類沒(méi)有特殊要求，因此具有應(yīng)用極其廣泛。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1所示為本實(shí)用新型提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿清洗用支架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2所示為清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3所示為圖2的俯視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]1、底座，2、液壓支架，3、氣壓支架，4、工作箱，5、凹形固件，6、連桿架，7、沖洗裝置，8、噴氣裝置，9、濾油箱；
[0026]11、縱向支架，12、橫向支架，13、底面支撐，14、移動(dòng)滑軌；
[0027]141、導(dǎo)軌，142、滑塊，143