儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，可以在儲(chǔ)油罐密閉清洗的操作條件下，完成固-液以及液-液分離過(guò)程，保證清洗介質(zhì)的循環(huán)利用，保證油品回收效率，并滿足清洗污水的達(dá)標(biāo)排放。
【背景技術(shù)】
[0002]石油產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，油品中的無(wú)機(jī)物及瀝青質(zhì)、石蠟等重油性組份在其重力作用下自然沉降，并積累在原油儲(chǔ)罐底部，形成又黑又稠的膠狀油泥，并占據(jù)了很大的儲(chǔ)存空間，因此國(guó)家油罐修理規(guī)定儲(chǔ)油罐每隔3~5年需要清洗一次。另外，儲(chǔ)油罐在檢修或者更換儲(chǔ)油品種時(shí)必須進(jìn)行清洗。目前我國(guó)普遍采用的清罐方法是人工清洗方法，整個(gè)過(guò)程包括空罐、蒸罐、通風(fēng)、氣檢、進(jìn)入、推出、油泥另外處理等步驟。不僅工序多、步驟復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、周期長(zhǎng)，而且油品回收效率低，容易發(fā)生油氣中毒和環(huán)境污染等問(wèn)題。尤其是近年來(lái)我國(guó)開(kāi)始著手石油的戰(zhàn)略?xún)?chǔ)備之后，大型儲(chǔ)油罐的數(shù)量激增，傳統(tǒng)的人工清罐方法無(wú)論是從作業(yè)周期、環(huán)境保護(hù)方面，還是從油品的高效回收方面都已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需求。因此，儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)的重要性和緊迫性逐漸表現(xiàn)出來(lái)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)【背景技術(shù)】所述，本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，該裝置能充分利用高效緊湊性旋流分離技術(shù)，有效的形成連續(xù)工作狀態(tài)，從而可以結(jié)合射流清洗、旋流分離以及污水處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)油罐自動(dòng)化清洗，縮短儲(chǔ)油罐清洗周期，提高油品回收效率，減少環(huán)境二次污染。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，包括清洗組件(I)、待清洗油罐(2)、真空抽吸罐(5)、清洗泵(15)、旋流分離設(shè)備和管網(wǎng)組件，其中:所述的待清洗油罐(2)分兩路經(jīng)真空抽吸灌(5)與抽吸泵(6)連通，第一路經(jīng)閥門(mén)(302)直接與真空抽吸灌(5)連通，第二路經(jīng)閥門(mén)(301)通過(guò)過(guò)濾器(4)后與真空罐(5)連通；所述抽吸泵(6)分兩路，第一路經(jīng)閥門(mén)(602)直接與油品回收罐(10)連通，第二路經(jīng)閥門(mén)(601)、軸向渦流分離器(8)連通回收泵(9);回收泵(9)分三路，第一路經(jīng)閥門(mén)(901)直接與油品回收油罐(10)連通，第二路依次通過(guò)閥門(mén)(902)、清洗介質(zhì)罐(14)與清洗泵(15)連通，第三路依次通過(guò)閥門(mén)(903)、水力旋流器(13)、清洗水罐(16 )、閥門(mén)(1601)與清洗泵(15 )連通；所述清洗泵(15 )分兩路與清洗組件(I)連通，第一路經(jīng)閥門(mén)(1502)直接與清洗組件連通，第二路經(jīng)閥門(mén)(1501)、換熱器(17)與清洗組件(I)連通。
[0006]所述待清洗油罐裝有惰性氣體發(fā)生裝置3以及氧氣和可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀。
[0007]所述過(guò)濾器(4)與軸向渦流分離器(8)均與固體油渣處理裝置(7)連通。
[0008]所述軸向渦流分離器(8)采用管式旋流液固分離器。
[0009]所述水力旋流器(13)采用軸向水力旋流器。
[0010]所述清洗水罐16分兩路:第一路經(jīng)閥門(mén)1601與清洗泵15連通；第二路經(jīng)閥門(mén)1602、污水處理泵12連通污水處理設(shè)備11。
[0011]所述污水處理設(shè)備11為高效緊湊型旋流氣浮一體化處理設(shè)備。
[0012]所述清洗組件I為高強(qiáng)度、可實(shí)現(xiàn)360度射流清洗的緊湊設(shè)備。
[0013]所述管路均采用快接接頭進(jìn)行連接，可實(shí)現(xiàn)快速拆卸和安裝。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0015](I)集成了射流清洗組件和多相流高效分離設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)作業(yè)流程的密閉循環(huán)操作；
[0016](2)能夠高效回收油品，同時(shí)滿足清洗污水達(dá)標(biāo)排放要求；
[0017]( 3 )可以整體撬裝，實(shí)現(xiàn)模塊化操作；
[0018](4)可對(duì)各種儲(chǔ)油罐進(jìn)行清洗，尤其是對(duì)作業(yè)空間小、清洗范圍大的埋地儲(chǔ)油罐。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖；
[0020]圖中:1_清洗組件，2-待清洗油罐，3-惰性氣體發(fā)生裝置，4-過(guò)濾器，5-真空抽吸罐，6-真空抽吸泵，7-油渣處理裝置，8-軸向渦流分離器，9-回收泵，10-油品回收罐，
11-旋流氣浮設(shè)備，12-污水處理泵，13-水力旋流器，14-清洗介質(zhì)罐，15-清洗泵，16-清洗水罐，17-換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]由圖1示出，一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，包括清洗組件1、待清洗油罐2、真空抽吸罐5、清洗泵15、旋流分離設(shè)備和管網(wǎng)組件，其中:所述的待清洗油罐2分兩路經(jīng)真空抽吸灌5與抽吸泵6連通，第一路經(jīng)閥門(mén)302直接與真空抽吸灌5連通，第二路經(jīng)閥門(mén)301通過(guò)過(guò)濾器4后與真空罐5連通；所述抽吸泵6分兩路，第一路經(jīng)閥門(mén)602直接與油品回收罐10連通，第二路經(jīng)閥門(mén)601、軸向渦流分離器8連通回收泵9 ;回收泵9分三路，第一路經(jīng)閥門(mén)901直接與油品回收油罐10連通，第二路依次通過(guò)閥門(mén)902、清洗介質(zhì)罐14與清洗泵15連通，第三路依次通過(guò)閥門(mén)903、水力旋流器13、清洗水罐16、閥門(mén)1601與清洗泵15連通；所述清洗泵15分兩路與清洗組件I連通，第一路經(jīng)閥門(mén)1502直接與清洗組件連通，第二路經(jīng)閥門(mén)1501、換熱器17與清洗組件I連通；所述清洗水罐16分兩路:第一路經(jīng)閥門(mén)1601與清洗泵15連通；第二路經(jīng)閥門(mén)1602、污水處理泵12連通污水處理設(shè)備11。
[0022]待清洗油罐2裝有惰性氣體發(fā)生裝置3以及氧氣和可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀。
[0023]過(guò)濾器4與軸向渦流分離器8均與固體油渣處理裝置7連通。
[0024]軸向渦流分離器8采用管式旋流液固分離器。
[0025]水力旋流器13采用軸向水力旋流器，通過(guò)導(dǎo)葉進(jìn)行旋流，利用介質(zhì)密度差進(jìn)行分離。比重大的水經(jīng)過(guò)閥門(mén)1303進(jìn)入清洗水室；比重小的油通過(guò)閥門(mén)1301進(jìn)入油品回收罐10，或者通過(guò)閥門(mén)1302進(jìn)入清洗介質(zhì)罐14。
[0026]緊湊型旋流氣浮一體化污水處理設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)清洗污水達(dá)標(biāo)排放。
[0027]清洗組件I采用可實(shí)現(xiàn)360度高強(qiáng)度射流清洗的緊湊設(shè)備，能夠清洗作業(yè)空間小的埋地油罐。
[0028]所述管路均采用快接接頭進(jìn)行連接，可實(shí)現(xiàn)快速拆卸和安裝。
[0029]為了更好地理解與實(shí)施，下面對(duì)工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
[0030]1、油品移送
[0031](I)待清洗油罐2中殘留油品質(zhì)量很好，不含固體油渣，直接利用真空抽吸泵6經(jīng)閥門(mén)302、真空抽吸罐5、閥門(mén)602移送到油品回收罐10。
[0032](2)待清洗油罐2中殘留油品含少量固體油渣，利用真空抽吸泵6將殘留油品經(jīng)過(guò)濾器4過(guò)濾后經(jīng)真空抽吸罐5閥門(mén)602移送到油品回收罐10。
[0033](3)待清洗油罐2中殘留油品含大量固體油渣，利用真空抽吸泵6將殘留油品經(jīng)過(guò)濾器4過(guò)濾后到真空抽吸罐5，然后再利用回收泵9將真空抽吸罐5中的油品經(jīng)軸向渦流分離器8除渣后移送到油品回收罐10。
[0034]2、氣體置換
[0035]將惰性氣體發(fā)生器3產(chǎn)生的惰性氣體注入待清洗油罐2中，同時(shí)對(duì)待清洗油罐2中的氧氣和可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測(cè)，控制后續(xù)操作過(guò)程中罐內(nèi)的氧氣濃度。
[0036]3、同種油品清洗
[0037]殘留油品移送結(jié)束后，利用清洗泵15將清洗介質(zhì)罐14中的同種油品經(jīng)閥1502 (無(wú)需加熱)或者閥1501和加熱器17 (需加熱)、清洗組件I泵入待清洗油罐，通過(guò)射流擊碎、溶解清洗待清洗油罐2中的油泥。
[0038]確定待清洗油罐2中的液位，通過(guò)真空抽吸泵6將殘留油品經(jīng)過(guò)濾器4過(guò)濾后到真空抽吸罐5，然后再利用回收泵9將真空抽吸罐5中的油品經(jīng)軸向渦流分離器8除渣后移送到清洗介質(zhì)罐14循環(huán)使用。
[0039]4、溫水清洗
[0040]同種油品清洗完成后，利用清洗泵15將清洗水罐16中的清水經(jīng)閥1501和加熱器17、清洗組件I泵入待清洗油罐，沖洗待清洗油罐2的罐壁和罐底。
[0041 ] 確定待清洗油罐2中的液位，通過(guò)真空抽吸泵6將油水混合物經(jīng)過(guò)濾器4過(guò)濾后到真空抽吸罐5，然后再利用回收泵9將真空抽吸罐5中的油水混合物經(jīng)軸向渦流分離器8除渣后送至旋流分離器13進(jìn)行油水分離，分離出來(lái)的油品經(jīng)閥1301移送到油品回收罐10回收，或者經(jīng)閥1302移送到清洗介質(zhì)罐14待用；分離出來(lái)的水經(jīng)閥門(mén)1303進(jìn)入清洗水罐16循環(huán)使用。
[0042]5、收尾階段
[0043]溫水清洗結(jié)束后，利用污水處理泵12將清洗水罐16中的污水經(jīng)閥1602送至旋流氣浮一體化處理設(shè)備11處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0044]檢測(cè)罐內(nèi)氣體，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后拆除清洗設(shè)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，包括清洗組件(I)、待清洗油罐(2 )、真空抽吸罐(5 )、清洗泵(15)、旋流分離設(shè)備和管網(wǎng)組件，其特征在于:所述的待清洗油罐(2)分兩路經(jīng)真空抽吸灌(5)與抽吸泵(6)連通，第一路經(jīng)閥門(mén)(302)直接與真空抽吸灌(5)連通，第二路經(jīng)閥門(mén)(301)通過(guò)過(guò)濾器(4)后與真空罐(5)連通；所述抽吸泵(6)分兩路，第一路經(jīng)閥門(mén)(602)直接與油品回收罐(10)連通，第二路經(jīng)閥門(mén)(601)、軸向渦流分離器(8)連通回收泵(9);回收泵(9)分三路，第一路經(jīng)閥門(mén)(901)直接與油品回收油罐(10)連通，第二路依次通過(guò)閥門(mén)(902)、清洗介質(zhì)罐(14)與清洗泵(15)連通，第三路依次通過(guò)閥門(mén)(903)、水力旋流器(13)、清洗水罐(16 )、閥門(mén)(1601)與清洗泵(15 )連通；所述清洗泵(15 )分兩路與清洗組件(I)連通，第一路經(jīng)閥門(mén)(1502)直接與清洗組件連通，第二路經(jīng)閥門(mén)(1501)、換熱器(17)與清洗組件(I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述待清洗油罐(2)裝有惰性氣體發(fā)生裝置(3)以及氧氣和可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)儀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述過(guò)濾器(4)與軸向渦流分離器(8)均與固體油渣處理裝置(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述軸向渦流分離器(8)采用管式旋流液固分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述水力旋流器(13)采用軸向水力旋流器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述管路均采用快接接頭進(jìn)行連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，其特征在于:所述清洗組件(I)為高強(qiáng)度、可實(shí)現(xiàn)360度射流清洗的緊湊設(shè)備。
【專(zhuān)利摘要】一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗裝置，主要由清洗組件、待清洗油罐、真空抽吸罐、清洗泵、旋流分離設(shè)備和管網(wǎng)組件等組成。其特點(diǎn)是裝置的設(shè)計(jì)集成了旋流分離設(shè)備，可以在全封閉情況下完成油品移送、同種油清洗和溫水清洗，最大限度的回收油品；同時(shí)利用旋流氣浮一體化設(shè)備滿足污水達(dá)標(biāo)排放，避免對(duì)環(huán)境二次污染。裝置通過(guò)快捷接口可以方便隨意地調(diào)節(jié)。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、性能可靠、經(jīng)濟(jì)使用，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和自動(dòng)化。
【IPC分類(lèi)】B08B9-28
【公開(kāi)號(hào)】CN204564704
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420584719
【發(fā)明人】劉美麗, 陳家慶
【申請(qǐng)人】北京石油化工學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年10月11日