高氯高鹽廢液處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高氯高鹽廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氯高鹽廢液處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種醫(yī)藥、食品、化工及石油等生產(chǎn)提煉工藝也得到了有效的發(fā)展，然而在生產(chǎn)提煉過程中一般會(huì)產(chǎn)生大量高氯高鹽等廢液，現(xiàn)有技術(shù)大多采用生化處理工藝進(jìn)行處理，而且由于高氯高鹽廢液用生化處理難度較大，難以直接處理，同時(shí)采用濃縮工藝進(jìn)行處理成本較高，同時(shí)自動(dòng)化程度也較低，難以滿足市場發(fā)展的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可有效處理高氯高鹽廢液且處理成本低、效率高的高氯高鹽廢液處理系統(tǒng)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種高氯高鹽廢液處理系統(tǒng)，包括廢液存儲(chǔ)罐，還設(shè)有與所述廢液存儲(chǔ)罐的輸出端相連接的預(yù)處理罐，與所述預(yù)處理罐的輸出端相連接的加熱器，在所述加熱器的上還設(shè)有一次蒸汽輸入管，與所述加熱器的輸出端相連接的氣液分離器，所述氣液分離器的頂部通過二次蒸汽輸出管連接有機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，所述機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的輸出端通過二次蒸汽輸入端與所述加熱器相連接，所述氣液分離器的固液輸出端經(jīng)過固液過濾器完成固體物料輸出，同時(shí)所述固液過濾器的剩余液體經(jīng)過二次回收母液罐與所述預(yù)處理罐相連通，同步所述氣液分離器的液體輸出端通過循環(huán)栗與所述預(yù)處理罐相連通，在所述加熱器上還連接有抽真空栗。
[0005]所述氣液分離器包括殼體，在所述殼體內(nèi)的上端設(shè)有負(fù)壓汽化室，在所述殼體內(nèi)的中端設(shè)有結(jié)晶液體室，在所述殼體的上設(shè)有進(jìn)料口、液體輸出端和固液輸出端，所述進(jìn)料口與所述負(fù)壓汽化室相連通，所述液體輸出端設(shè)置在所述結(jié)晶液化室與所述負(fù)壓汽化室相連接處且所述液體輸出端與所述結(jié)晶液化室相連通，所述固液輸出端設(shè)置在殼體的底部，在所述殼體的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述負(fù)壓汽化室相連通，所述固液輸出端與所述結(jié)晶液體室之間設(shè)有稠厚室，所述稠厚室與所述固液輸出端相連通，在所述殼體內(nèi)還設(shè)有防旋流漏斗，所述防旋流漏斗設(shè)置在所述負(fù)壓汽化室與所述結(jié)晶液體室之間，在所述結(jié)晶液體室的中心設(shè)有豎向?qū)Я魍?，所述豎向?qū)Я魍驳捻敳颗c所述防旋流漏斗的底部小口端相連接，在所述豎向?qū)Я魍驳牡撞吭O(shè)有水平旋流板，所述水平旋流板設(shè)置在所述稠厚室的上方，在所述結(jié)晶液體室的內(nèi)壁上橫向設(shè)有擋晶板，所述擋晶板設(shè)置在所述出液體輸出端的下方。
[0006]所述加熱器為MVR負(fù)壓防垢加熱器。
[0007]本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，在氣液分離器的頂部設(shè)有二次蒸汽輸出管，且二次蒸汽輸出管經(jīng)過機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)再通過二次蒸汽輸入管與加熱器相連接，使低壓低溫蒸汽得到有效的再次利用，一定程度上節(jié)省了能源利用率，而且采用本專利申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)，可有效的完成對(duì)高氯高鹽廢液的處理，且其自動(dòng)化程度較強(qiáng)，同時(shí)可有效的降低廢液處理的成本，提高處理效率，適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
【附圖說明】
[0008]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0009]圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中氣液分離器的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011](實(shí)施例1)
[0012]圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，其中圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中氣液分離器的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]見圖1和圖2，一種高氯高鹽廢液處理系統(tǒng)，包括廢液存儲(chǔ)罐1，還設(shè)有與所述廢液存儲(chǔ)罐I的輸出端相連接的預(yù)處理罐2，與所述預(yù)處理罐2的輸出端相連接的加熱器3，在所述加熱器3的上還設(shè)有一次蒸汽輸入管4，與所述加熱器3的輸出端相連接的氣液分離器5，所述氣液分離器5的頂部通過二次蒸汽輸出管6連接有機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)7，所述機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)7的輸出端通過二次蒸汽輸入端8與所述加熱器3相連接，所述氣液分離器5的固液輸出端51經(jīng)過固液過濾器9完成固體物料輸出，同時(shí)所述固液過濾器9的剩余液體經(jīng)過二次回收母液罐10與所述預(yù)處理罐2相連通，同步所述氣液分離器5的液體輸出端52通過循環(huán)栗11與所述預(yù)處理罐2相連通，在所述加熱器3上還連接有抽真空栗12。
[0014]所述氣液分離器5包括殼體53，在所述殼體53內(nèi)的上端設(shè)有負(fù)壓汽化室54，在所述殼體53內(nèi)的中端設(shè)有結(jié)晶液體室55，在所述殼體53的上設(shè)有進(jìn)料口 56、液體輸出端52和固液輸出端51，所述進(jìn)料口 56與所述負(fù)壓汽化室54相連通，所述液體輸出端52設(shè)置在所述結(jié)晶液化室55與所述負(fù)壓汽化室54相連接處且所述液體輸出端52與所述結(jié)晶液化室55相連通，所述固液輸出端51設(shè)置在殼體53的底部，在所述殼體53的頂部設(shè)有蒸汽出口 57，所述蒸汽出口 57與所述負(fù)壓汽化室54相連通，所述固液輸出端51與所述結(jié)晶液體室55之間設(shè)有稠厚室58，所述稠厚室58與所述固液輸出端51相連通，在所述殼體53內(nèi)還設(shè)有防旋流漏斗59，所述防旋流漏斗59設(shè)置在所述負(fù)壓汽化室54與所述結(jié)晶液體室55之間，在所述結(jié)晶液體室55的中心設(shè)有豎向?qū)Я魍?10，所述豎向?qū)Я魍?10的頂部與所述防旋流漏斗59的底部小口端相連接，在所述豎向?qū)Я魍?10的底部設(shè)有水平旋流板511，所述水平旋流板511設(shè)置在所述稠厚室58的上方，在所述結(jié)晶液體室55的內(nèi)壁上橫向設(shè)有擋晶板512，所述擋晶板512設(shè)置在所述出液體輸出端52的下方。
[0015]所述加熱器3為MVR負(fù)壓防垢加熱器。
[0016]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高氯高鹽廢液處理系統(tǒng)，包括廢液存儲(chǔ)罐，其特征在于:還設(shè)有與所述廢液存儲(chǔ)罐的輸出端相連接的預(yù)處理罐，與所述預(yù)處理罐的輸出端相連接的加熱器，在所述加熱器的上還設(shè)有一次蒸汽輸入管，與所述加熱器的輸出端相連接的氣液分離器，所述氣液分離器的頂部通過二次蒸汽輸出管連接有機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，所述機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)的輸出端通過二次蒸汽輸入端與所述加熱器相連接，所述氣液分離器的固液輸出端經(jīng)過固液過濾器完成固體物料輸出，同時(shí)所述固液過濾器的剩余液體經(jīng)過二次回收母液罐與所述預(yù)處理罐相連通，同步所述氣液分離器的液體輸出端通過循環(huán)栗與所述預(yù)處理罐相連通，在所述加熱器上還連接有抽真空栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高氯高鹽廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離器包括殼體，在所述殼體內(nèi)的上端設(shè)有負(fù)壓汽化室，在所述殼體內(nèi)的中端設(shè)有結(jié)晶液體室，在所述殼體的上設(shè)有進(jìn)料口、液體輸出端和固液輸出端，所述進(jìn)料口與所述負(fù)壓汽化室相連通，所述液體輸出端設(shè)置在所述結(jié)晶液化室與所述負(fù)壓汽化室相連接處且所述液體輸出端與所述結(jié)晶液化室相連通，所述固液輸出端設(shè)置在殼體的底部，在所述殼體的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述負(fù)壓汽化室相連通，所述固液輸出端與所述結(jié)晶液體室之間設(shè)有稠厚室，所述稠厚室與所述固液輸出端相連通，在所述殼體內(nèi)還設(shè)有防旋流漏斗，所述防旋流漏斗設(shè)置在所述負(fù)壓汽化室與所述結(jié)晶液體室之間，在所述結(jié)晶液體室的中心設(shè)有豎向?qū)Я魍玻鲐Q向?qū)Я魍驳捻敳颗c所述防旋流漏斗的底部小口端相連接，在所述豎向?qū)Я魍驳牡撞吭O(shè)有水平旋流板，所述水平旋流板設(shè)置在所述稠厚室的上方，在所述結(jié)晶液體室的內(nèi)壁上橫向設(shè)有擋晶板，所述擋晶板設(shè)置在所述液體輸出端的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高氯高鹽廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱器為MVR負(fù)壓防垢加熱器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高氯高鹽廢液處理系統(tǒng)，包括廢液存儲(chǔ)罐，還設(shè)有與廢液存儲(chǔ)罐的輸出端相連接的預(yù)處理罐，與預(yù)處理罐的輸出端相連接的加熱器，在加熱器的上還設(shè)有一次蒸汽輸入管，與加熱器的輸出端相連接的氣液分離器，氣液分離器的頂部通過二次蒸汽輸出管連接有機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，氣液分離器的固液輸出端經(jīng)過固液過濾器完成固體物料輸出，同時(shí)固液過濾器的剩余液體經(jīng)過二次回收母液罐與預(yù)處理罐相連通，同步氣液分離器的液體輸出端通過循環(huán)泵與預(yù)處理罐相連通，在加熱器上還連接有抽真空泵。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了能源利用率，可有效的完成對(duì)高氯高鹽廢液的處理，同時(shí)可有效的降低廢液處理的成本，提高處理效率，適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
【IPC分類】C02F9/10
【公開號(hào)】CN204803163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520284949
【發(fā)明人】秦中賢
【申請(qǐng)人】重慶山巨化工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日