壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田廢液處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油田壓裂是油井增產(chǎn)的主要方式，隨著油井壓裂規(guī)模的增大，將產(chǎn)生大量的壓裂返排液，壓裂返排液具有高懸浮物、高C0D、含油、含甲醛等特點(diǎn)，不經(jīng)處理直接排放將對(duì)周圍環(huán)境及水系造成危害，如存放在廢液坑內(nèi)，存放能力有限又不符合環(huán)保要求，現(xiàn)在油田現(xiàn)場(chǎng)處理的工藝簡(jiǎn)單，處理能力不足，未設(shè)置調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，不具備調(diào)整水質(zhì)和水量的功能，水質(zhì)不能保證。且對(duì)于邊遠(yuǎn)油田來(lái)說(shuō)，其特點(diǎn)為產(chǎn)能低，油井?dāng)?shù)少且分散，生產(chǎn)周期短，污水總量少。如采用常規(guī)處理工藝則流程長(zhǎng)占地面積大，使油田的開(kāi)發(fā)成本上升，因此對(duì)于這一類油田的污水處理必須簡(jiǎn)化工藝和裝置，篩選新型的高效除油設(shè)備和除油技術(shù)，選擇最佳的過(guò)濾組合，提高處理效率，縮小設(shè)備體積，組成撬裝式設(shè)備，以適應(yīng)小塊油田開(kāi)發(fā)周期短，容易搬迀，投資少，管理簡(jiǎn)單的需要。為了簡(jiǎn)化工藝流程減少占地面積，選擇集多種功能于一體的組合設(shè)備，自動(dòng)控制便于管理，無(wú)須操作人員。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種根據(jù)淺罐理論與深床過(guò)濾原理解決邊遠(yuǎn)油田、接轉(zhuǎn)站等污水需就地處理，就地回注的問(wèn)題的壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0005]—種壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)，包括集成在一個(gè)撬座上的返排液收集罐、加藥器組、一級(jí)管道混合器、除油罐、ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐、二級(jí)管道混合器、輕質(zhì)過(guò)濾器、雙濾料過(guò)濾器、動(dòng)力控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和工藝連接管道，其中:
[0006]所述加藥器組包括第一加藥器和第二加藥器，所述返排液收集罐、所述一級(jí)管道混合器、所述除油罐、所述ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐、所述二級(jí)管道混合器、所述輕質(zhì)過(guò)濾器和所述雙濾料過(guò)濾器通過(guò)連接管道依次連通且在每個(gè)所述連接管道上均沿液體流動(dòng)方向依次設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥門和計(jì)量栗，控制其所在管道的液體流量；
[0007]所述一級(jí)管道混合器與所述二級(jí)管道混合器中均設(shè)置有強(qiáng)力攪拌裝置，使進(jìn)入所述一級(jí)管道混合器與所述二級(jí)管道的混合液體充分混合、反應(yīng)；
[0008]所述第一加藥器通過(guò)連接管道連通至所述返排液收集罐的計(jì)量栗與所述一級(jí)管道混合器之間的連接管道上，所述第一加藥器用于向一級(jí)管道混合器內(nèi)輸送高分子絮凝藥劑，可以是陽(yáng)離子型絮凝劑，也可以是非離子型絮凝劑，使進(jìn)入一級(jí)管道混合器的壓裂返排液與高分子絮凝藥劑充分發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到使壓裂反排液脫穩(wěn)并形成油-水-固體泥沙三相分層的目的，最終將水相栗送入ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐中；
[0009]所述第二加藥器通過(guò)連接管道連通至所述ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐的計(jì)量栗與所述二級(jí)管道混合器之間的連接管道上，所述第二加藥器用于向二級(jí)管道混合器內(nèi)輸送無(wú)機(jī)和有機(jī)復(fù)合絮凝劑，使進(jìn)入二級(jí)管道混合器的經(jīng)ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐處理的混合液與無(wú)機(jī)和有機(jī)復(fù)合絮凝劑充分發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到絮凝生成沉淀的目的；
[0010]在與所述第一加藥器和與所述第二加藥器連接的連接管道上均設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥門和計(jì)量栗，控制其所在管道的液體流量。
[0011]所述輕質(zhì)過(guò)濾器主要成分為分子篩或有機(jī)膜，用于去除殘留COD和吸附重金屬離子。
[0012]所述雙濾料過(guò)濾器主要成分為活性炭管和分子沸石，用于去除殘留COD和吸附除味。
[0013]所述動(dòng)力控制系統(tǒng)為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組或蓄電池組。所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)為基于PLC的實(shí)時(shí)在線控制系統(tǒng)。所述除油罐優(yōu)選為斜板除油罐。
[0014]在該壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)中涉及的各個(gè)具體裝置均可選用該領(lǐng)域的現(xiàn)有進(jìn)行組裝，對(duì)壓裂反排液進(jìn)行處理，成本低，投資少，通過(guò)調(diào)節(jié)加藥器組的加藥不同，壓裂反排液經(jīng)處理后能滿足重新配液循環(huán)再利用的要求、達(dá)到石油化工工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，或者是壓裂反排液處理后能適用于配置合格的滑溜水壓裂液的要求。
[0015]該壓裂反排液經(jīng)一體化處理系統(tǒng)利用現(xiàn)有裝置重新設(shè)計(jì)組裝，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、占用空間小的特點(diǎn)，并且針對(duì)壓裂返排液自身特點(diǎn)進(jìn)行處理，解決了油氣田井下作業(yè)施工后，為油區(qū)提供所能接受的壓裂反排液處理的新工藝與重復(fù)再利用技術(shù)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的上述【實(shí)用新型內(nèi)容】作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0018]如圖1所示，該壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)包括集成在一個(gè)撬座上的返排液收集罐10、加藥器組6、一級(jí)管道混合器8、除油罐1、ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐2、二級(jí)管道混合器9、輕質(zhì)過(guò)濾器4、雙濾料過(guò)濾器5、動(dòng)力控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和工藝連接管道，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組，所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)為基于PLC的實(shí)時(shí)在線控制系統(tǒng)；
[0019]所述加藥器組6包括第一加藥器和第二加藥器，所述返排液收集罐10、所述一級(jí)管道混合器8、所述斜板除油罐1、所述ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐2、所述二級(jí)管道混合器9、所述輕質(zhì)過(guò)濾器4和所述雙濾料過(guò)濾器5通過(guò)連接管道依次連通且在每個(gè)所述連接管道均沿液體流動(dòng)方向依次設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥門和計(jì)量栗，所述第一加藥器通過(guò)連接管道連通至所述返排液收集罐10的開(kāi)關(guān)閥門和計(jì)量栗與所述一級(jí)管道混合器8之間的連接管道上，所述第二加藥器通過(guò)連接管道連通至所述ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐2的計(jì)量栗與所述二級(jí)管道混合器9之間的連接管道上，在與所述第一加藥器和與所述第二加藥器連接的連接管道上均設(shè)置有計(jì)量栗；所述動(dòng)力控制系統(tǒng)為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組；所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)為基于PLC的實(shí)時(shí)在線控制系統(tǒng)。
[0020]該壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)的工作原理:
[0021]壓裂返排液經(jīng)返排液收集罐10收集后，通過(guò)計(jì)量栗將壓裂返排液輸入一級(jí)管道混合器8中，通過(guò)第一加藥器向一級(jí)管道混合器8中輸送_高分子絮凝藥劑，使高分子絮凝劑與壓裂返排液充分混合充分反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)得到的水油混合物(包括“水包油”和“油包水”兩種形式)進(jìn)入斜板除油罐I進(jìn)行壓裂反排液脫穩(wěn)并形成油-水-固體泥沙三相分層，油相和固體泥沙排出罐外，而水相混合液進(jìn)入ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐2中進(jìn)行廢液水質(zhì)預(yù)處理，處理后送入二級(jí)管道混合器9中，同時(shí)通過(guò)第二加藥器向二級(jí)管道混合器9中輸送無(wú)機(jī)和有機(jī)復(fù)合絮凝劑，使復(fù)合絮凝劑與經(jīng)ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐2處理的混合液充分混合、反應(yīng)得到的處理液依次通過(guò)輕質(zhì)過(guò)濾器4、雙濾料過(guò)濾器5，依次除去殘余少量的COD和少量重金屬離子，經(jīng)處理后的壓裂反排液可以重復(fù)利用或達(dá)標(biāo)排放，壓裂返排液處理過(guò)程完成，回注至配液水罐即可。
[0022]其中，通過(guò)PLC的實(shí)時(shí)在線控制系統(tǒng)控制開(kāi)關(guān)閥門和計(jì)量栗以調(diào)節(jié)并控制每個(gè)管道的栗送流量，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組作為動(dòng)力控制系統(tǒng)為該系統(tǒng)提供動(dòng)力，其他各個(gè)裝置的開(kāi)啟也通過(guò)PLC的實(shí)時(shí)在線控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括集成在一個(gè)撬座上的返排液收集罐(10)、加藥器組￠)、一級(jí)管道混合器(8)、除油罐(I)、ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐(2)、二級(jí)管道混合器(9)、輕質(zhì)過(guò)濾器(4)、雙濾料過(guò)濾器(5)、動(dòng)力控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和工藝連接管道，所述加藥器組(6)包括第一加藥器和第二加藥器，所述返排液收集罐(10)、所述一級(jí)管道混合器⑶、所述除油罐⑴、所述ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐⑵、所述二級(jí)管道混合器(9)、所述輕質(zhì)過(guò)濾器(4)和所述雙濾料過(guò)濾器(5)通過(guò)連接管道依次連通且在每個(gè)所述連接管道均沿液體流動(dòng)方向依次設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥門和計(jì)量栗，所述第一加藥器通過(guò)連接管道連通至所述返排液收集罐(10)計(jì)量栗與所述一級(jí)管道混合器(8)之間的連接管道上，所述第二加藥器通過(guò)連接管道連通至所述ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐(2)的計(jì)量栗與所述二級(jí)管道混合器(9)之間的連接管道上，在與所述第一加藥器和與所述第二加藥器連接的連接管道上均沿液體流動(dòng)方向設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥門和計(jì)量栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)力控制系統(tǒng)為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)組或蓄電池組。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)為基于PLC的實(shí)時(shí)在線控制系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除油罐(I)為斜板除油罐。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了壓裂反排液一體化處理系統(tǒng)，包括集成在一個(gè)撬座上的返排液收集罐、加藥器組、一級(jí)管道混合器、除油罐、ECHAP強(qiáng)化復(fù)合水解酸化罐、二級(jí)管道混合器、輕質(zhì)過(guò)濾器、雙濾料過(guò)濾器、動(dòng)力控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和工藝連接管道，通過(guò)對(duì)該領(lǐng)域已有裝置進(jìn)行重新設(shè)計(jì)組裝，并且針對(duì)壓裂返排液自身特點(diǎn)進(jìn)行處理，組裝成一個(gè)對(duì)壓裂反排液進(jìn)行處理，成本低，投資少，通過(guò)調(diào)節(jié)加藥器組的加藥不同，使經(jīng)處理后的壓裂反排液滿足重新配液循環(huán)再利用的要求、達(dá)到石油化工工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，或者是壓裂反排液處理后能適用于配置合格的滑溜水壓裂液的要求的新的壓裂返排液處理系統(tǒng)。
【IPC分類】C02F9/14, C02F103/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204897646
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520536741
【發(fā)明人】劉音, 牛增前, 邱曉寧, 陳世春, 王紅科, 解洪祥, 黨偉
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日