全自動清洗設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及清洗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于印刷行業(yè)中的絲網(wǎng)的全自動清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在絲網(wǎng)印刷行業(yè)，絲網(wǎng)經(jīng)過一段時間的印刷油墨，其表面及孔徑會殘留大量油墨，而這些殘留的油墨會對后面的加工工序造成品質(zhì)影響，因此，絲網(wǎng)印刷多次油墨后需要進行清洗。現(xiàn)在的清洗方式為，大多采用溶劑型清洗劑，然后使無塵布或者毛刷沾上該清洗劑，便直接進行刷洗。但是，此種人工清洗方式的工作效率較為低下，不利于大批量操作;而且，由于環(huán)保法規(guī)、環(huán)境及人工安全方面的影響，溶劑型清洗劑會逐步被淘汰；同時，人工清洗方式難以保證每一次良好的清洗品質(zhì)，可靠性差。
[0003]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種全自動清洗設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工清洗的工作效率較為低下、環(huán)保效果差、安全性差及難以保證清洗品質(zhì)的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，全自動清洗設(shè)備，包括:
[0006]供部件安裝設(shè)置的機臺，所述機臺上定義有用以供清洗對象進料的區(qū)域的進料區(qū)、用以供所述清洗對象清洗的區(qū)域的清洗區(qū)、及用以供所述清洗對象出料的區(qū)域的出料區(qū)；
[0007]用以對所述清洗對象進行噴淋清洗操作的清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括可供所述清洗對象進出的清洗腔室、用以將清洗液體噴向位于所述清洗腔室內(nèi)的所述清洗對象的噴淋裝置，所述清洗腔室設(shè)于所述機臺的清洗區(qū)上，所述噴淋裝置設(shè)于所述機臺的清洗區(qū)上，并與所述清洗腔室連通；
[0008]用以將經(jīng)由所述噴淋裝置噴淋于所述清洗對象上的清洗液體隔離限定在所述清洗腔室內(nèi)的隔離系統(tǒng)，所述隔離系統(tǒng)設(shè)于所述機臺的清洗區(qū)上；
[0009]用以將所述清洗對象傳送至指定位置的傳送系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)包括一傳送帶、及用以驅(qū)動所述傳送帶傳送工作的傳送動力源，所述傳送帶設(shè)于所述機臺上，并依序經(jīng)過所述出料區(qū)、所述清洗區(qū)和所述出料區(qū)，且所述傳送帶穿過所述清洗腔室，所述傳送動力源設(shè)于所述機臺上，并與所述傳送帶連接；
[0010]用以供用戶控制操作的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述噴淋裝置、所述隔離系統(tǒng)及所述傳送動力源電連接。
[0011]具體地，所述清洗腔室包括依序且間隔設(shè)于所述清洗區(qū)上的預(yù)噴淋清洗腔室、精噴淋清洗腔室及噴淋漂洗腔室；
[0012]所述噴淋裝置包括用以將清洗液體噴向位于所述預(yù)噴淋清洗腔室內(nèi)的所述清洗對象的第一噴淋組件、用以將清洗液體噴向位于所述精噴淋清洗腔室內(nèi)的所述清洗對象的第二噴淋組件、及用以將清洗液體噴向位于所述噴淋漂洗腔室內(nèi)的所述清洗對象的第三噴淋組件；
[0013]所述第一噴淋組件包括穿插入所述預(yù)噴淋清洗腔室內(nèi)的第一噴淋管道、連接于所述第一噴淋管道并位于所述預(yù)噴淋清洗腔室內(nèi)以可準確將位于所述第一噴淋管道內(nèi)的清洗液體噴至所述清洗對象上的第一噴嘴、設(shè)于所述清洗區(qū)并位于所述預(yù)噴淋清洗腔室的下方以供向所述預(yù)噴淋清洗腔室輸送的清洗液體儲存及接收從所述預(yù)噴淋清洗腔室回流的液體的第一儲液槽、連通所述第一噴淋管道與所述第一儲液槽兩者之間的第一輸送管道、及與所述第一儲液槽連通以將儲存于所述預(yù)噴淋清洗腔室的清洗液體送至所述第一噴淋管道的第一輸送動力源；
[0014]所述第二噴淋組件包括穿插入所述精噴淋清洗腔室內(nèi)的第二噴淋管道、連接于所述第二噴淋管道并位于所述精噴淋清洗腔室內(nèi)以可準確將位于所述第二噴淋管道內(nèi)的清洗液體噴至所述清洗對象上的第二噴嘴、設(shè)于所述清洗區(qū)并位于所述精噴淋清洗腔室的下方以供向所述精噴淋清洗腔室輸送的清洗液體儲存及接收從所述精噴淋清洗腔室回流的液體的第二儲液槽、連通所述第二噴淋管道與所述第二儲液槽兩者之間的第二輸送管道、及與所述第二儲液槽連通以將儲存于所述精噴淋清洗腔室的清洗液體送至所述第二噴淋管道的第二輸送動力源；
[0015]所述第三噴淋組件包括穿插入所述噴淋漂洗腔室內(nèi)的第三噴淋管道、連接于所述第三噴淋管道并位于所述噴淋漂洗腔室內(nèi)以可準確將位于所述第三噴淋管道內(nèi)的清洗液體噴至所述清洗對象上的第三噴嘴、設(shè)于所述清洗區(qū)并位于所述噴淋漂洗腔室的下方以供向所述噴淋漂洗腔室輸送的清洗液體儲存及接收由所述噴淋漂洗腔室回流的液體的第三儲液槽、連通所述第三噴淋管道與所述第三儲液槽兩者之間的第三輸送管道、及與所述第三儲液槽連通以將儲存于所述噴淋漂洗腔室的清洗液體送至所述第三噴淋管道的第三輸送動力源；
[0016]其中，所述機臺的寬度為300-2000mm，所述預(yù)噴淋清洗腔室、所述精噴淋清洗腔室和所述噴淋漂洗腔室的長度均為200-800mm。
[0017]進一步地，所述第一噴淋管道設(shè)有至少一對，任一對所述第一噴淋管道中的其中一個設(shè)于穿過所述預(yù)噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的上方，任一對所述第一噴淋管道中的另外一個設(shè)于穿過所述預(yù)噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的下方;所述第一噴嘴設(shè)有至少一對，任一對所述第一噴嘴中的其中一個連接于位于穿過所述預(yù)噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的上方的所述第一噴淋管道上，并與穿過所述預(yù)噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶傾斜設(shè)置，任一對所述第一噴嘴中的另外一個連接于位于穿過所述預(yù)噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的下方的所述第一噴淋管道上，并與穿過所述預(yù)噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶傾斜設(shè)置;任一所述第一噴嘴與所述傳送帶之間的距離為30-200mm;
[0018]所述第二噴淋管道設(shè)有至少一對，任一對所述第二噴淋管道中的其中一個設(shè)于穿過所述精噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的上方，任一對所述第二噴淋管道中的另外一個設(shè)于穿過所述精噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的下方;所述第二噴嘴設(shè)有至少一對，任一對所述第二噴嘴中的其中一個連接于位于穿過所述精噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的上方的所述第二噴淋管道上，并與穿過所述精噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶傾斜設(shè)置，任一對所述第二噴嘴中的另外一個連接于位于穿過所述精噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的下方的所述第二噴淋管道上，并與穿過所述精噴淋清洗腔室內(nèi)的所述傳送帶傾斜設(shè)置;任一所述第二噴嘴與所述傳送帶之間的距離為30-200mm;
[0019]所述第三噴淋管道設(shè)有至少一對，任一對所述第三噴淋管道中的其中一個設(shè)于穿過所述噴淋漂洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的上方，任一對所述第三噴淋管道中的另外一個設(shè)于穿過所述噴淋漂洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的下方;所述第三噴嘴設(shè)有至少一對，任一對所述第三噴嘴中的其中一個連接于位于穿過所述噴淋漂洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的上方的所述第三噴淋管道上，并與穿過所述噴淋漂洗腔室內(nèi)的所述傳送帶傾斜設(shè)置，任一對所述第三噴嘴中的另外一個連接于位于穿過所述噴淋漂洗腔室內(nèi)的所述傳送帶的下方的所述第三噴淋管道上，并與穿過所述噴淋漂洗腔室內(nèi)的所述傳送帶傾斜設(shè)置;任一所述第三噴嘴與所述傳送帶之間的距離為30-200mm。
[0020]較佳地，所述隔離系統(tǒng)包括:
[0021]第一間隔腔體，所述第一間隔腔體設(shè)于所述清洗區(qū)上并靠接所述預(yù)噴淋清洗腔室的進口端，并且其長度為200-600mm ；
[0022]第二間隔腔體，所述第二間隔腔體設(shè)于所述清洗區(qū)上并位于所述預(yù)噴淋清洗腔室與所述精噴淋清洗腔室之間，并且其長度為200-600mm;
[0023]第三間隔腔體，所述第三間隔腔體設(shè)于所述清洗區(qū)上并位于所述精噴淋清洗腔室與所述噴淋漂洗腔室之間，并且其長度為200-600mm;
[0024]第四間隔腔體，所述第四間隔腔體設(shè)于所述清洗區(qū)上并靠接所述噴淋漂洗腔室的出口端，并且其長度為200-600mm ；
[0025]第一風刀，所述第一風刀分設(shè)于所述第一間隔腔體和所述第二間隔腔體內(nèi)，并且設(shè)于所述第一間隔腔體的所述第一風刀朝向所述預(yù)噴淋清洗腔室的進口端，設(shè)于所述第二間隔腔體的所述第一風刀朝向所述預(yù)噴淋清洗腔室的出口端，所述第一風刀與所述傳送帶之間的距離為5-80mm ；
[0026]第二風刀，所述第二風刀分設(shè)于所述第二間隔腔體和所述第三間隔腔體內(nèi)，并且設(shè)于所述第二間隔腔體的所述第二風刀朝向所述精噴淋清洗腔室的進口端，設(shè)于所述第三間隔腔體的所述第二風刀朝向所述精噴淋清洗腔室的出口端，所述第二風刀與所述傳送帶之間的距離為5-80mm ；
[0027]第三風刀，所述第三風刀分設(shè)于所述第三間隔腔體和所述第四間隔腔體內(nèi)，并且設(shè)于所述第三間隔腔體的所述第三風刀朝向所述噴淋漂洗腔室的進口端，設(shè)于所述第四間隔腔體的所述第三風刀朝向所述噴淋漂洗腔室的出口端，所述第三風刀與所述傳送帶之間的距離為5-80mm;
[0028]第一風機，所述第一風機與設(shè)于所述第一間隔腔體的所述第一風刀連通；
[0029]第二風機，所述第二風機分別與設(shè)于所述第二間隔腔體的所述第一風刀、設(shè)于所述第二間隔腔體的所述第二風刀連通；
[0030]第三風機，所述第三風機分別與設(shè)于所述第三間隔腔體的所述第二風刀、設(shè)于所述第三間隔腔體的所述第三風刀連通；
[0031]第四風機，所述第四風機與設(shè)于所述第四間隔腔體的所述第三風刀連通；
[0032]排風管，所述排風管分別與所述第一間隔腔體、所述第二間隔腔體、所述第三間隔腔體和所述第四間隔腔體連通。
[0033]進一步地，所述第一間隔腔體、所述第二間隔腔體、所述第三間隔腔體和所述第四間隔腔體均被所述傳送帶穿過；
[0034]所述第一風刀設(shè)有至少兩對，其中至少一對所述第一風刀設(shè)于所述第一間隔腔體內(nèi)，并分別位于穿過所述第一間隔腔體內(nèi)的所述傳送帶的上、下方;另外至少一對所述第一風刀設(shè)于所述第二間隔腔體內(nèi)，并分別位于穿過所述第二間隔腔體內(nèi)的所述傳送帶的上、下方；
[0035]所述第二風刀設(shè)有至少兩對，其中至少一對所述第二風刀設(shè)于所述第二間隔腔體內(nèi)，并分別位于穿過所述第二間隔腔體內(nèi)的所述傳送帶的上、下方;另外至少一對所述第二風刀設(shè)于所述第三間隔腔體內(nèi)，并分別位于穿過所述第三間隔腔體內(nèi)的所述傳送帶的上、下方；
[0036]所述第三風刀設(shè)有至少兩對，其中至少一對所述第三風刀設(shè)于所述第三間隔腔體內(nèi)，并分別位于穿過所述第三間隔腔體內(nèi)的所述傳送帶的上、下方;另外至少一對所述第三風刀設(shè)于所述第四間隔腔體內(nèi)，并分別位于穿過所述第四間隔腔體內(nèi)的所述傳送帶的上、下方。
[0037]進一步地，所述全自動清洗設(shè)備還包括用以對經(jīng)清洗后的所述清洗對象加熱干燥的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括設(shè)于所述第四間隔腔體內(nèi)的干燥風刀、設(shè)于所述第四間隔腔體內(nèi)的加熱管、及設(shè)于所述清洗區(qū)上并與所述干燥風刀連通的干燥風機，所述加熱管、所述干燥風機分別與所述控制系統(tǒng)電連接。
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