一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)，它包括第一pH調節(jié)池、吸附裝置和蒸餾裝置，第一pH調節(jié)池的出口與所述吸附裝置的入口相連；所述吸附裝置的出口與蒸餾裝置的入口相連；所述吸附裝置還可與第二pH調節(jié)池相連，經調節(jié)pH后進入蒸發(fā)裝置制備硫酸銨晶體或者與汽提精餾裝置相連，脫氨后出水，氨氮含量低于15mg/L，COD低于100mg/L；本實用新型以預處理改性和吸油微球吸附為基礎，進一步通過設置硫酸銨晶體回收裝置或者氨回收裝置，在實現(xiàn)了對所述廢水COD的去除，吸附樹脂以及解吸劑的回收，還實現(xiàn)了硫酸銨晶體或氨水的回收利用，真正地實現(xiàn)了資源的回收利用，具有良好的市場前景。
【專利說明】
一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及濕法冶金行業(yè)廢水處理領域，特別是涉及一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在鎳、鈷和錳的萃余液廢水中，除主要組分硫酸銨外，還含有一部分有機物，該有機物主要由稀釋劑磺化煤油、金屬萃合物和萃取劑等組成;該類有機物主要為飽和烴類，具有親水性強，且極難降解的特點；利用高級氧化法如芬頓、臭氧氧化、光催化等技術處理此類廢水時的氧化劑耗量大，運行費用極高，且無法將COD去除至100mg/L以下，而傳統(tǒng)樹脂吸附法處理此類廢水時，樹脂對有機物的吸附能力差強人意，另外，負載樹脂再生困難，樹脂的循環(huán)使用能力極差。
[0003]因此，為了實現(xiàn)此類廢水的有效處理，且同時考慮資源回收問題，本發(fā)明人潛心研究開發(fā)出一種能夠用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)不但實現(xiàn)了出水COD含量低于100mg/L，樹脂再生以及解吸劑回用的同時還實現(xiàn)了硫酸銨晶體的回收以及氨水的回收，真正地實現(xiàn)了資源化的處理。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)將預處理改性與吸油微球吸附相結合，實現(xiàn)了 COD的去除以及吸附樹脂的回收，又通過設置硫酸銨回收裝置以及汽提精餾裝置，實現(xiàn)了硫酸銨晶體的回收和氨水的回收，出水氨氮含量低于15mg/L，C0D低于100mg/L，該系統(tǒng)操作設備簡單，運行費用低。
[0005]本實用新型采用以下技術方案
[0006]—種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)，它包括第一 pH調節(jié)池、吸附裝置和蒸餾裝置，所述第一 PH調節(jié)池的出口與所述吸附裝置的入口相連;所述吸附裝置的出口與蒸餾裝置的入口相連。
[0007]所述蒸餾裝置的氣體出口與冷凝器相連，用于冷凝回收解吸劑，所述蒸餾裝置的液體出口排出有機物濃縮液。
[0008]所述吸附裝置的出口與第二pH調節(jié)池入口相連，所述第二pH調節(jié)池的出口連接蒸發(fā)裝置，吸附出水進入第二 PH調節(jié)池，將pH調至7后進入蒸發(fā)裝置蒸發(fā)結晶制備硫酸銨晶體。
[0009]所述吸附裝置的出口與汽提精餾裝置相連，所述汽提精餾裝置包括汽提塔和冷凝器，所述汽提塔的塔頂與冷凝器相連，用于冷凝回收氨水，汽提塔塔底出水氨氮含量低于15mg/L，COD低于 100mg/L。
[0010]所述第一pH調節(jié)池用于預處理改變所述廢水中有機物的存在方式和形態(tài)。
[0011 ]所述吸附裝置優(yōu)選采用吸油微球進行吸附除油；
[0012]進一步地，優(yōu)選采用KL101或KL102大孔吸附樹脂進行動態(tài)吸附。
[0013]所述吸附裝置還包括解吸劑投入口，用于投入解吸劑，進一步實現(xiàn)間歇循環(huán)使所述廢水完成吸附和吸油微球解吸附的過程。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下技術效果
[0015]1、提供了一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)，可廣泛應用于濕法冶金廢水處理行業(yè)，市場前景不可估量；
[0016]2、本系統(tǒng)以預處理改性和吸油微球吸附為基礎，即實現(xiàn)了COD的去除，設備簡單，運行費用低；
[0017]3、本系統(tǒng)還實現(xiàn)了樹脂再生以及解吸劑的回用，以及硫酸銨晶體或者氨水的回收，最終出水氨氮含量低于15mg/L，C0D低于100mg/L。
[0018]說明書附圖
[0019]圖1是本實用新型的設備連接圖；
[0020]其中:1-第一pH調節(jié)池;2-吸附裝置;3-第二pH調節(jié)池;4_蒸發(fā)裝置；
[0021]5-蒸餾裝置;6-汽提塔。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例來進一步說明本實用新型的技術方案:
[0023]如圖1所示，一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)，它包括第一pH調節(jié)池
1、吸附裝置2和蒸餾裝置5，第一pH調節(jié)池I的出口與吸附裝置2的入口相連;吸附裝置2的出口與蒸餾裝置5的入口相連。
[0024]蒸餾裝置5的氣體出口與冷凝器相連，用于冷凝回收解吸劑，蒸餾裝置5的液體出口排出有機物濃縮液。
[0025]其中，吸附裝置2的出口與第二pH調節(jié)池3入口相連，第二pH調節(jié)池3的出口連接蒸發(fā)裝置4，吸附出水進入第二 pH調節(jié)池3，將pH調至7后進入蒸發(fā)裝置4蒸發(fā)結晶制備硫酸銨晶體。
[0026]或者吸附裝置2的出口與汽提精餾裝置相連，汽提精餾裝置包括汽提塔6和冷凝器，汽提塔6的塔頂與冷凝器相連，用于冷凝回收氨水，汽提塔6塔底出水氨氮含量低于15mg/L，C0D低于100mg/L;吸附裝置優(yōu)選采用吸油微球進行吸附除油；進一步地，優(yōu)選采用KLlOl或KL102大孔吸附樹脂進行動態(tài)吸附；第一 pH調節(jié)池用于預處理改變所述廢水中有機物的存在方式和形態(tài)。
[0027]另外，吸附裝置2還包括解吸劑投入口，用于投入解吸劑，進一步實現(xiàn)間歇循環(huán)使所述廢水完成吸附和吸油微球解吸附的過程。
[0028]實施例1
[0029]某企業(yè)的鈷萃余液，pH=7.4，C0D=900mg/L，硫酸銨含量100g/L，有機物主要成分為磺化煤油、鈷-P507萃合物。
[0030](I)取I OOOmL鈷萃余液，加硫酸調節(jié)pH=2.54 ；
[0031 ] (2)步驟(I)所得溶液用KL101大孔吸附樹脂進行動態(tài)吸附，溶液流速為5BV/h，吸附出水COD為90mg/L，樹脂穿透時間為120h;
[0032](3 )步驟(2 )穿透后樹脂用無水乙醇動態(tài)解吸，解吸劑流速為lBV/h，解吸時間為6h；
[0033](4)步驟(3)得到的解吸液蒸餾回收乙醇，乙醇返回步驟(3)循環(huán)使用，濃縮有機物回收利用；
[0034](5)步驟(2)吸附出水用15%氨水調節(jié)pH=7，蒸發(fā)結晶制備硫酸銨產品。
[0035]實施例2
[0036]某企業(yè)的鎳萃余液，pH=7，C0D=1500mg/L，硫酸銨含量80g/L，有機物主要成分為磺化煤油、鎳-P204萃合物。
[0037](I)取100mL鎳萃余液，加硫酸調節(jié)pH=l.5 ；
[0038](2)步驟(I)所得溶液用KLlOl大孔吸附樹脂進行動態(tài)吸附，溶液流速為5BV/h，吸附出水COD為80mg/L，樹脂穿透時間為150h;
[0039](3 )步驟(2 )穿透后樹脂用無水乙醇動態(tài)解吸，解吸劑流速為3BV/h，解吸時間為8h；
[0040](4)步驟(3)得到的解吸液蒸餾回收丙酮，丙酮返回步驟(3)循環(huán)使用，濃縮有機物回收利用；
[0041](5)步驟(2)吸附出水進入汽提精餾系統(tǒng)回收氨水，出水氨氮< 15mg/L，達標排放。
[0042]實施例3
[0043]某企業(yè)的錳萃余液，？!1=7.5，0)0=8001^/1，硫酸銨含量20(^/1，有機物主要成分為磺化煤油、錳-P204萃合物。
[0044](I)取100mL猛萃余液，加硫酸調節(jié)pH=5 ；
[0045](2)步驟(I)所得溶液用KLlOl大孔吸附樹脂進行動態(tài)吸附，溶液流速為5BV/h，吸附出水COD為90mg/L，樹脂穿透時間為10h ；
[0046](3 )步驟(2 )穿透后樹脂用無水乙醇動態(tài)解吸，解吸劑流速為5BV/h，解吸時間為10h；
[0047](4)步驟(3)得到的解吸液蒸餾回收甲醇，甲醇返回步驟(3)循環(huán)使用，濃縮有機物回收利用；
[0048](5)步驟(2)吸附出水用15%氨水調節(jié)pH=7，蒸發(fā)結晶制備硫酸銨產品。
[0049]最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求的保護范圍當中。
【主權項】
1.一種用于鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括第一 pH調節(jié)池(1)、吸附裝置(2)和蒸餾裝置(5)，所述第一pH調節(jié)池(I)的出口與所述吸附裝置(2)的入口相連;所述吸附裝置(2)的出口與蒸餾裝置(5)的入口相連。2.如權利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸餾裝置(5)的氣體出口與冷凝器相連，用于冷凝回收解吸劑，所述蒸餾裝置(5)的液體出口排出有機物濃縮液。3.如權利要求1或2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附裝置(2)的出口與第二pH調節(jié)池(3)入口相連，所述第二 pH調節(jié)池(3)的出口連接蒸發(fā)裝置(4 )，吸附出水進入第二 pH調節(jié)池(3)，將pH調至7后進入蒸發(fā)裝置(4)蒸發(fā)結晶制備硫酸銨晶體。4.如權利要求1或2所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附裝置(2)的出口與汽提精餾裝置相連，所述汽提精餾裝置包括汽提塔(6)和冷凝器，所述汽提塔(6)的塔頂與冷凝器相連，用于冷凝回收氨水，汽提塔(6)塔底出水氨氮含量低于15mg/L，C0D低于100mg/L。5.如權利要求1所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附裝置優(yōu)選采用吸油微球進行吸附除油；6.如權利要求5所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，優(yōu)選采用KLlOl或KL102大孔吸附樹脂進行動態(tài)吸附。7.如權利要求1、2、5或6中任一權利要求所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附裝置(2)還包括解吸劑投入口，用于投入解吸劑，進一步實現(xiàn)間歇循環(huán)使所述廢水完成吸附和吸油微球解吸附的過程。
【文檔編號】C02F103/16GK205501021SQ201620252746
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】林曉, 劉晨明, 李志強
【申請人】北京賽科康侖環(huán)?？萍加邢薰?br>