氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氧化銪制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化銪是帶淡紅色的粉末，相對(duì)密度7.42.熔點(diǎn)2002度，不溶于水，溶于酸，能吸收空氣中二氧化碳和水，用作彩色電視機(jī)紅色熒光粉激活劑，高壓汞燈用熒光粉。
[0003]目前，氧化銪的制備工藝流程為萃取法以處理獨(dú)居石或混合稀土礦所得的氯化稀土溶液為原料。用P204-煤油-HCL-ReC13體系萃取，首先進(jìn)行釹釤分組，萃余液用以提取輕稀土，將釤及重稀土萃入有機(jī)相，然后用2.0mg/L HCl反萃中稀土，得中稀土釤富集物，經(jīng)鋅粉還原，堿度法提取得氫氧化亞銪，在經(jīng)草酸沉淀，分離，烘干，灼燒，制得氧化銪。
[0004]氧化銪生產(chǎn)原料混料時(shí)，需要使用混料機(jī)，目前的混料機(jī)采用通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)混料桶360度旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行混料，這樣的混料方式混料效率較低，混料也不均勻。
[0005]正是基于上述考慮，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]本實(shí)用新型公開了一種氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，包括支架、設(shè)置在支架上的軸承套、混料桶以及混料桶頂部的進(jìn)料口，所述軸承套上套裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸通過外力驅(qū)動(dòng)混料桶關(guān)于傳動(dòng)軸擺動(dòng)，所述混料桶內(nèi)設(shè)有第一攪拌槳。
[0009]所述混料桶關(guān)于傳動(dòng)軸至多擺動(dòng)度。
[0010]所述第一攪拌槳與設(shè)置在混料桶底部的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過第一攪拌軸相連，所述第一攪拌軸上設(shè)有水平設(shè)置的攪拌桿，所述攪拌桿兩端設(shè)有關(guān)于第一攪拌軸呈鏡像設(shè)置的攪拌葉片，所述攪拌葉片沿著混料桶的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]所述攪拌葉片呈彎曲的片狀結(jié)構(gòu)。
[0012]所述混料桶底部還設(shè)有傾斜設(shè)置的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸上設(shè)有第二攪拌槳。
[0013]所述第二攪拌槳上呈陣列排列有至少一組呈十字形設(shè)置的葉片。
[0014]所述混料桶底部還設(shè)有與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)呈鏡像設(shè)置的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有第三攪拌軸，所述第三攪拌軸上設(shè)有第三攪拌槳。
[0015]所述第三攪拌軸與第二攪拌軸的最高點(diǎn)位于第一攪拌槳攪拌區(qū)域的下方。
[0016]所述混料桶包括上筒體和下筒體，所述上筒體與下筒體之間通過法蘭連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0018]1.本實(shí)用新型通過在混料桶內(nèi)設(shè)置第一攪拌槳提高生產(chǎn)原料混合的效率，提高生產(chǎn)原料混合的均勻度；
[0019]2.本實(shí)用新型通過設(shè)置第二、第三攪拌槳更好的對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行混合，彌補(bǔ)第一攪拌槳不能攪拌到的區(qū)域；
[0020]3.本實(shí)用新型通過法蘭連接上筒體與下筒體便于混料桶、攪拌槳的清理與維護(hù)。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，I支架，2混料桶，21上筒體，22下筒體，3軸承套，4傳動(dòng)軸，5第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6第一攪拌槳，61第一攪拌軸，62攪拌桿，63攪拌葉片，7進(jìn)料口，8第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9第二攪拌軸，1第二攪拌槳，11第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12第三攪拌軸，13第三攪拌槳，14法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0025]參見圖1-圖2。
[0026]本實(shí)用新型公開了一種氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，包括支架1、設(shè)置在支架I上的軸承套3、混料桶2以及混料桶2頂部的進(jìn)料口 7，所述軸承套3上套裝有傳動(dòng)軸4，所述傳動(dòng)軸4通過外力驅(qū)動(dòng)混料桶2關(guān)于傳動(dòng)軸4擺動(dòng)，所述混料桶2內(nèi)設(shè)有第一攪拌槳6，工作原理:氧化銪生產(chǎn)原料通過進(jìn)料口 7進(jìn)入混料桶2，啟動(dòng)在混料桶2外的電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸4擺動(dòng)，傳動(dòng)軸4從而帶動(dòng)混料桶2擺動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行混料，同時(shí)通過在混料桶2內(nèi)設(shè)置第一攪拌槳6對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行更好的混合。
[0027]作為優(yōu)選的，所述混料桶2關(guān)于傳動(dòng)軸4至多擺動(dòng)180度，通過混料桶2擺動(dòng)為180度以內(nèi)，這樣可以使物料往混料桶2下部集中，便于第一攪拌槳6更好的混合生產(chǎn)原料。
[0028]進(jìn)一步，所述第一攪拌槳6與設(shè)置在混料桶2底部的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出端通過第一攪拌軸61相連，所述第一攪拌軸61上設(shè)有水平設(shè)置的攪拌桿62，所述攪拌桿62兩端設(shè)有關(guān)于第一攪拌軸61呈鏡像設(shè)置的攪拌葉片63，所述攪拌葉片63沿著混料桶2的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)第一攪拌軸61轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿62轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿62兩端的攪拌葉片63沿著混料桶2周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌的范圍最大化，利于生產(chǎn)原料的混合。
[0029]作為優(yōu)選的，所述攪拌葉片63呈彎曲的片狀結(jié)構(gòu)，有利于生產(chǎn)原料的混合。
[0030]另外，所述混料桶2底部還設(shè)有傾斜設(shè)置的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出端連接有第二攪拌軸9，所述第二攪拌軸9上設(shè)有第二攪拌槳10，通過傾斜設(shè)置的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)第二攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第二攪拌槳10轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二攪拌槳10對(duì)第一攪拌槳61不能攪拌到的區(qū)域進(jìn)行攪拌，從而使生產(chǎn)原料更好的進(jìn)行混合。
[0031]所述第二攪拌槳10上呈陣列排列有至少一組呈十字形設(shè)置的葉片，本實(shí)施例中第二攪拌槳10上呈陣列排列有三組呈十字形設(shè)置的葉片。
[0032]進(jìn)一步，所述混料桶2底部還設(shè)有與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)8關(guān)于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)5呈鏡像設(shè)置的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出端連接有第三攪拌軸12，所述第三攪拌軸12上設(shè)有第三攪拌槳13，通過呈鏡像設(shè)置的第三攪拌槳13進(jìn)一步彌補(bǔ)第一攪拌槳61不能攪拌到的區(qū)域。
[0033]所述第三攪拌軸12與第二攪拌軸9的最高點(diǎn)位于第一攪拌槳6攪拌區(qū)域的下方，可以避免第一攪拌槳61與第二、第三攪拌槳出現(xiàn)交叉攪拌，造成碰撞的情況，以免造成不必要的損失。
[0034]另外，所述混料桶2包括上筒體21和下筒體22，所述上筒體21與下筒體22之間通過法蘭14連接，通過法蘭14連接上筒體21與下筒體22便于混料桶2、攪拌槳的清理與維護(hù)。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，包括支架(I)、設(shè)置在支架(I)上的軸承套(3)、混料桶(2)以及混料桶(2)頂部的進(jìn)料口(7)，其特征在于:所述軸承套(3)上套裝有傳動(dòng)軸(4)，所述傳動(dòng)軸(4 )通過外力驅(qū)動(dòng)混料桶(2 )關(guān)于傳動(dòng)軸(4 )擺動(dòng)，所述混料桶(2 )內(nèi)設(shè)有第一攪拌槳(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，其特征在于:所述混料桶(2)關(guān)于傳動(dòng)軸(4)至多擺動(dòng)180度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，其特征在于:所述第一攪拌槳(6)與設(shè)置在混料桶(2)底部的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)的輸出端通過第一攪拌軸(61)相連，所述第一攪拌軸(61)上設(shè)有水平設(shè)置的攪拌桿(62)，所述攪拌桿(62)兩端設(shè)有關(guān)于第一攪拌軸(61)呈鏡像設(shè)置的攪拌葉片(63)，所述攪拌葉片(63)沿著混料桶(2)的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，其特征在于:所述攪拌葉片(63)呈彎曲的片狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，其特征在于:所述混料桶(2)底部還設(shè)有傾斜設(shè)置的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的輸出端連接有第二攪拌軸(9)，所述第二攪拌軸(9)上設(shè)有第二攪拌槳(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，其特征在于:所述第二攪拌槳(10)上呈陣列排列有至少一組呈十字形設(shè)置的葉片。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，其特征在于:所述混料桶(2)底部還設(shè)有與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)關(guān)于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)呈鏡像設(shè)置的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出端連接有第三攪拌軸(12)，所述第三攪拌軸(12)上設(shè)有第三攪拌槳(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，其特征在于:所述第三攪拌軸(12)與第二攪拌軸(9)的最高點(diǎn)位于第一攪拌槳(6)攪拌區(qū)域的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，其特征在于:所述混料桶(2)包括上筒體(21)和下筒體(22)，所述上筒體(21)與下筒體(22)之間通過法蘭(14)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及氧化銪制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化銪生產(chǎn)原料混料機(jī)，包括支架、設(shè)置在支架上的軸承套、混料桶以及混料桶頂部的進(jìn)料口，所述軸承套上套裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸通過外力驅(qū)動(dòng)混料桶關(guān)于傳動(dòng)軸擺動(dòng)，所述混料桶內(nèi)設(shè)有第一攪拌槳。本實(shí)用新型通過在混料桶內(nèi)設(shè)置第一攪拌槳提高生產(chǎn)原料混合的效率，提高生產(chǎn)原料混合的均勻度；通過設(shè)置第二、第三攪拌槳更好的對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行混合，彌補(bǔ)第一攪拌槳不能攪拌到的區(qū)域。
【IPC分類】B01F11/00
【公開號(hào)】CN205269527
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520951835
【發(fā)明人】劉勇, 鐘敬東, 賴余勝
【申請(qǐng)人】龍南縣京利有色金屬有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日