專利名稱：高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固體粉劑的制備系統(tǒng)，尤其是涉及一種具有高比表面積的石灰石脫硫粉劑的制備系統(tǒng)的結構改良。
背景技術：
粉劑的制備系統(tǒng)對脫硫粉劑的品質、以及環(huán)境等的影響很大。為此，人們根據(jù)不同的目的對固體粉劑的制備系統(tǒng)進行了大量的探索，提出了各種解決方案。例如，中國專利文獻公布了一種立式高速沖擊礦料粉碎系統(tǒng)(申請?zhí)?0210023.1)，其采用雙電機雙軸和雙分級將粉碎和出料、分級分開，同時采用了內(nèi)外兩個分離器旨在提高產(chǎn)量和顆粒品位，可將礦料的粉碎、研磨、分級、收集等工序用氣流連接起來，自動進行。能夠順利地完成粉劑的制備。但是，由于系統(tǒng)的各組成部件之間連接及布置不甚合理，其結構復雜、工作時的噪聲大、耗電量高、生產(chǎn)成本高；而且在粉碎過程中產(chǎn)生的細微粉末不能得到有效的控制，散播到空氣中，對環(huán)境造成污染。在粉碎的過程中將原料進行擠壓，大大減少了比表面積，降低了化學活性，顆粒形貌差，嚴重影響脫硫效果。而且粉碎的顆粒大小不易控制，粒度組成難以到達較高的脫硫效果的要求；篩選分級效果也不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術所存在的各組成部件布局不夠合理、生產(chǎn)成本高、無法調節(jié)顆粒的粒度組成、篩選效果差、產(chǎn)生的粉塵嚴重污染環(huán)境等的技術問題。
本實用新型還解決了現(xiàn)有技術所存在的顆粒形貌差、比表面積小、化學活性低、粉碎顆粒的大小難于調節(jié)和控制、顆粒的粒度組成難以達到要求；功能單一等的技術問題。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的包括給料裝置、在給料裝置的給料口處設有粉碎機，在粉碎機的出料口處設有旋風分離裝置，其特征是在所述的旋風分離裝置的一端設有排氣管道，所述排氣管道內(nèi)設有分離擋板，所述的排氣管道的另一端與細粉收集器相連；所述的旋風分離裝置的另一端與概率分選裝置相連。
為了使旋風分離裝置具有調節(jié)產(chǎn)品粒度的作用，將一定粒度的粉劑與氣流首先分離，作為優(yōu)選，所述的給料裝置與原料倉相配接；所述的分離擋板的長度與排氣管道的直徑相適應，其寬度為3mm～6mm。這里的分離擋板的寬度可以預先固定在排氣管道內(nèi)，也可以通過緊固件固定，隨時更換不同寬度的分離擋板。給料裝置與原料倉相配接可以保證給料裝置的供料穩(wěn)定，不會中斷。這里的給料裝置可以采用振動給料，原料倉可以通過皮帶輸送裝置將原料送入倉內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述的粉碎機內(nèi)腔設有主旋轉軸，所述的殼體中部設有一錐形腔，在錐形腔的一側設有粉碎腔，在其另一側設有鼓風腔；在所述的錐形腔內(nèi)設有分級旋刀，在所述的粉碎腔內(nèi)設有粉碎旋刀，在所述的鼓風腔內(nèi)設有鼓風旋片。粉碎旋刀、分級旋刀和鼓風旋片分別起到不同的作用，使得粉碎裝置同時具有粉碎、分級和輸送的功能。粉碎旋刀高速旋轉，將進入粉碎腔體的具有一定沖量的石灰石凌空擊碎。石灰石受空氣帶動旋轉的狀態(tài)下，受到高速運行刀片沖擊，順應石灰石的天然網(wǎng)紋結構和力學性能破碎，因而粉碎獲得的顆粒形貌良好，具有較大的比表面積，化學活性大。這里的進料口和進風口可以分開設置；也可以設為一體；還可以是兩個開口各自延伸一端距離然后匯合為一個進入殼體內(nèi)的通道。
作為優(yōu)選，所述的粉碎機的主旋轉軸上通過軸承套接有輔旋轉軸，所述的分級旋刀設于輔旋轉軸上，粉碎旋刀和分級旋刀設于主旋轉軸上。設置主從兩個旋轉軸，通過調節(jié)旋轉軸的轉速，便于調節(jié)加工的粉劑的顆粒的大小。這里，從旋轉軸可以套接在主旋轉軸上，也可以將主旋轉軸套接在從旋轉軸上。
為了生產(chǎn)不同大小的顆粒，作為優(yōu)選，所述的分級旋刀的外緣呈一斜面，其斜面與錐形腔相適應，與錐形腔壁的距離為5mm～40mm；所述的殼體分為兩個半體，所述半體的一側通過鉸鏈連接，其另一側通過螺釘相配接；所述的鼓風腔內(nèi)壁設為蝸殼狀。
作為優(yōu)選，所述概率分選裝置上設有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)與水平面成10°～30°放置，所述篩網(wǎng)的目孔大小為0.6mm～3mm，所述篩網(wǎng)的振動頻率為15Hz～25Hz。
作為優(yōu)選，所述的概率分選裝置的篩網(wǎng)下設有錐形料斗，所述錐形料斗與倉泵相連；所述的概率分選裝置的另一端設有回料管道，所述的回料管道與原料倉相連?；亓涎b置可以將粗料重新返回，再次進行粉碎加工。
由于粉碎機產(chǎn)生的不夠強，當顆粒的粒度較大時，傳送尤為困難，作為優(yōu)選，所述的細粉收集器的一側設有風機，所述的風機的一端與細粉收集器，另一端與尾氣排放管相連。風機可以有效地增強管道中的氣流，有利于進行分離和輸送。
此外，為了收集微粉，防止其散逸到大氣中去，污染環(huán)境，作為優(yōu)選，所述的細粉收集器內(nèi)設有布袋，所述細粉收集器底部設為錐形，其下端與倉泵相連。
因此，本實用新型具有以下特點1、布局合理、設計科學、結構簡單；2、順應材料的天然紋路將其擊碎，產(chǎn)出的顆粒形貌好、比表面積大、化學活性強，脫硫效果明顯；3、顆粒大小易于調節(jié)，可以獲得各類粒度級配；4、采用負壓運行、有效控制了微末的外逸，有利于保護環(huán)境；5、生產(chǎn)過程噪聲小、耗電量少、生產(chǎn)成本低。


附圖1是本實用新型的一種主視結構示意圖；附圖2是本實用新型的一種側視結構示意圖；附圖3是本實用新型的一種俯視結構示意圖；附圖4圖1中A-A的放大剖視圖；附圖5是本實用新型的一種粉碎機的剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例包括給料裝置26、在給料裝置26的給料口處設有粉碎機28，給料裝置26與原料倉27相配接。在粉碎機28的出料口處設有旋風分離裝置21，其特征是在所述的旋風分離裝置21的一端設有排氣管道22，所述排氣管道22內(nèi)設有分離擋板23，分離擋板23的長度與排氣管道22的直徑相適應，其寬度為5mm。所述的排氣管道22的另一端與細粉收集器24相連；所述的旋風分離裝置21的另一端與概率分選裝置25相連。所述的粉碎機28內(nèi)腔設有主旋轉軸11，所述的殼體分為兩個半體12，在其中部設有一錐形腔2，在錐形腔2的一側設有粉碎腔3，在其另一側設有內(nèi)壁設為蝸殼狀鼓風腔4；半體12的一側通過鉸鏈13連接，其另一側通過螺釘14相配接。在所述的錐形腔2內(nèi)設有分級旋刀5，在所述的粉碎腔3內(nèi)設有粉碎旋刀6，在所述的鼓風腔4內(nèi)設有鼓風旋片7。粉碎機28的主旋轉軸11上通過軸承16套接有輔旋轉軸15，所述的分級旋刀設于輔旋轉軸15上，粉碎旋刀6和分級旋刀5設于主旋轉軸11上。所述的分級旋刀5的外緣呈一斜面，其斜面與錐形腔2相適應，與錐形腔壁的距離為25mm。所述概率分選裝置25上設有篩網(wǎng)29，所述篩網(wǎng)29與水平面成20°放置，所述篩網(wǎng)的目孔大小為2mm，所述篩網(wǎng)的振動頻率為20Hz。篩網(wǎng)29下設有錐形料斗30，所述錐形料斗30與倉泵31相連；所述的概率分選裝置25的另一端設有回料管道32，所述的回料管道32與原料倉27相連，原料倉皮帶輸送裝置將原料送入倉內(nèi)。。所述的細粉收集器24的一側設有風機33，所述的風機33的一端與細粉收集器24，另一端與尾氣排放管34相連。所述的細粉收集器24內(nèi)設有布袋，所述細粉收集器24底部設為錐形，其下端與倉泵31相連。
使用時，皮帶傳送裝置將石灰石(塊度≤15mm)送入原料倉，通過給料裝置將石灰石送入粉碎機的進料口，同時粉碎機的進風口進入空氣流將石灰石帶動，在旋轉的狀態(tài)下，受到高速運行的粉碎旋刀沖擊，順應石灰石的天然網(wǎng)紋結構和力學性能粉碎。打碎后的顆粒在氣流的作用下進入錐形腔，小的顆粒通過分級旋刀的作用被送到鼓風腔；顆粒大的被分級旋刀打回粉碎腔再進行粉碎，直到達到一定的顆粒大小，被送入鼓風腔。鼓風旋刀將氣流和打碎的顆粒一起送出殼體，位于細粉收集器的一側設有風機同時開動，輔助鼓風片輸送氣流和顆粒。氣流和顆粒隨管道進入旋風分離器，其中的顆粒進入概率分選裝置，符合要求的顆粒被篩選出來通過倉泵輸出，不符合要求的顆粒經(jīng)過回料管道重新回到原料倉。其中的氣流通過管道進入細粉收集器，其中的細粉被布袋收集，尾氣通過與風機相連的尾氣管道排出。根據(jù)生產(chǎn)能力的大小，可以同時設置多組制備系統(tǒng)并列運行。
權利要求1.一種高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，包括給料裝置、在給料裝置的給料口處設有粉碎機，在粉碎機的出料口處設有旋風分離裝置，其特征是在所述的旋風分離裝置(21)的一端設有排氣管道(22)，所述排氣管道(22)內(nèi)設有分離擋板(23)，所述的排氣管道(22)的另一端與細粉收集器(24)相連；所述的旋風分離裝置(21)的另一端與概率分選裝置(25)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，其特征是在所述的給料裝置(26)與原料倉(27)相配接；所述的分離擋板(23)的長度與排氣管道(22)的直徑相適應，其寬度為3mm～6mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，其特征是在所述的粉碎機(28)內(nèi)腔設有主旋轉軸(11)，所述的殼體中部設有一錐形腔(2)，在錐形腔(2)的一側設有粉碎腔(3)，在其另一側設有鼓風腔(4)；在所述的錐形腔(2)內(nèi)設有分級旋刀(5)，在所述的粉碎腔(3)內(nèi)設有粉碎旋刀(6)，在所述的鼓風腔(4)內(nèi)設有鼓風旋片(7)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，其特征是在所述的粉碎機(28)的主旋轉軸(11)上通過軸承(16)套接有輔旋轉軸(15)，所述的分級旋刀設于輔旋轉軸(15)上，粉碎旋刀(6)和分級旋刀(5)設于主旋轉軸(11)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，其特征是在所述的分級旋刀(5)的外緣呈一斜面，其斜面與錐形腔(2)相適應，與錐形腔壁的距離為5mm～40mm；所述的殼體分為兩個半體(12)，所述半體(12)的一側通過鉸鏈(13)連接，其另一側通過螺釘(14)相配接；所述的鼓風腔內(nèi)壁設為蝸殼狀。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，其特征是在所述概率分選裝置(25)上設有篩網(wǎng)(29)，所述篩網(wǎng)(29)與水平面成10°～30°放置，所述篩網(wǎng)的目孔大小為0.6mm～3mm，所述篩網(wǎng)的振動頻率為15Hz～25Hz。
7.根據(jù)權利要求5所述的高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，其特征是在所述概率分選裝置(25)上設有篩網(wǎng)(29)，所述篩網(wǎng)(29)與水平面成10°～30°放置，所述篩網(wǎng)的目孔大小為0.6mm～3mm，所述篩網(wǎng)的振動頻率為15Hz～25Hz。
8.根據(jù)權利要求7所述的高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，其特征是在所述的概率分選裝置(25)的篩網(wǎng)(29)下設有錐形料斗(30)，所述錐形料斗(30)與倉泵(31)相連；所述的概率分選裝置(25)的另一端設有回料管道(32)，所述的回料管道(32)與原料倉(27)相連。
9.根據(jù)權利要求1或2或5或7或8所述的高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，其特征是在所述的細粉收集器(24)的一側設有風機(33)，所述的風機(33)的一端與細粉收集器(24)，另一端與尾氣排放管(34)相連。
10.根據(jù)權利要求1或2或5或7或8所述的高活性脫硫粉劑制備系統(tǒng)，其特征是在所述的細粉收集器(24)內(nèi)設有布袋，所述細粉收集器(24)底部設為錐形，其下端與倉泵(31)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種具有高比表面積的石灰石脫硫粉劑的制備系統(tǒng)的結構改良。包括給料裝置、在給料裝置的給料口處設有粉碎機，在粉碎機的出料口處設有旋風分離裝置，在所述的旋風分離裝置的一端設有排氣管道，所述排氣管道內(nèi)設有分離擋板，所述的排氣管道的另一端與細粉收集器相連；所述的旋風分離裝置的另一端與概率分選裝置相連。因此，本實用新型具有以下特點布局合理、設計科學、結構簡單；顆粒形貌好、比表面積大、化學活性強，脫硫效果明顯；顆粒大小易于調節(jié)，可以獲得各類粒度級配；采用負壓運行、有利于保護環(huán)境；生產(chǎn)過程噪聲小、耗電量少、生產(chǎn)成本低。
文檔編號B01D53/81GK2647414SQ0321057
公開日2004年10月13日 申請日期2003年9月15日 優(yōu)先權日2003年9月15日
發(fā)明者常森, 汪大偉 申請人:浙江省諸暨市除塵機械廠