專利名稱:脫硫除塵一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及污染物凈化設備技術領域，提供一種脫硫除塵一體化裝置，包括脫硫塔以及濕式電除塵裝置，脫硫塔包括脫硫吸收段的第一塔體以及脫硫氧化結晶段的第二塔體，濕式電除塵裝置、第一塔體以及第二塔體自上而下連接形成相互連通的密封整體，濕式電除塵裝置包括殼體以及自下而上排布設置殼體內的用于均勻分流煙氣的分流件、集塵裝置和噴淋組件，分流件設于第一塔體與殼體連接處。將濕式電除塵裝置設于脫硫塔的第一塔體的頂端部，減少了設備整體的總占地面積；進入脫硫塔內的煙氣逆向噴淋方向上升，其凈化過程是先脫硫再除塵，同時，濕式電除塵裝置噴淋后產生的廢液可直接排到第二塔體，循環(huán)利用，優(yōu)化整個煙氣凈化流程。
【專利說明】
脫硫除塵一體化裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及污染物凈化設備技術領域，尤其涉及一種脫硫除塵一體化裝置。
【背景技術】
[0002]近年來隨著火電裝機容量不斷增長，以及排放污染物的總量增加對大氣環(huán)境造成了很大壓力，為落實國家的科學發(fā)展觀，新頒布的火電廠污染物排放標準(GB13223-2011)已于2012年I月I日正式實施。新排放標準要求粉塵排放限值已從原來的50mg/m3變更為30mg/m3，要求2012年開始全國實行粉塵排放限值小于30mg/m3的控制標準，長三角、珠三角以及京津冀地區(qū)將控制在20mg/m3以下，并增加汞和PM2.5微細顆粒的控制指標。
[0003]環(huán)境保護部等3部委于2015年12月11日聯(lián)合下發(fā)《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，該方案提出到2020年，全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現超低排放，要求煙塵排放濃度不高于10mg/Nm3。
[0004]在燃煤電廠的應用中表明，濕式電除塵器能夠去除90%以上的PM2.5細微粉塵、SO3煙霧，并能達到幾乎零濁度的排放，此外還能去除汞、NH3、S02和鹽酸等，被作為燃煤電廠大氣污染治理終端處理的首選設備。目前，現有的除煙方式是在濕法脫硫塔下游增設濕式濕法脫硫塔來處理煙塵，但是該種凈化設備占地面積大、費用昂貴、耗能高，而且在煙氣凈化過程主要集中在設備的中下部，導致凈化效率較低。
【實用新型內容】
[0005]綜上所述，本實用新型的目的在于提供一種脫硫除塵一體化裝置，旨在解決現有凈化設備凈化效率低且占地面積大的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現的，脫硫除塵一體化裝置，用于凈化煙氣，包括脫硫塔以及濕式電除塵裝置，所述脫硫塔包括脫硫吸收段的第一塔體以及脫硫氧化結晶段的第二塔體所述濕式電除塵裝置、所述第一塔體以及所述第二塔體自上而下連接形成相互連通的密封整體，所述濕式電除塵裝置包括殼體以及自下而上排布設置所述殼體內的用于均勻分流煙氣的分流件、集塵裝置和噴淋組件，所述分流件設于所述第一塔體與所述殼體連接處。
[0007]進一步地，所述殼體內分隔成若干荷電區(qū)，所述集塵裝置包括若干豎直置于所述荷電區(qū)內的陽極集塵組件以及若干豎直穿設于所述陽極集塵組件中部的陰極放電件，所述殼體的外側設有為所述陰極放電件提供電力的高壓供電組，所述高壓供電組電連接于所述陰極放電件。
[0008]優(yōu)選地，所述陽極集塵組件為若干并排平行設置且其截面為正六邊形或圓形的非金屬材質的直管。
[0009]優(yōu)選地，所述陰極放電件為魚骨形或芒刺狀的合金材質的電導線。
[0010]進一步地，所述噴淋組件設于所述殼體內且位于所述集塵裝置的上方，所述噴淋組件包括設于所述殼體內的環(huán)形固定支架、沿所述固定支架徑向方向安設的噴淋主管道以及若干間隔設置且與所述噴淋主管道相連通的噴淋副管道，各所述噴淋副管道的兩側均設有若干噴嘴。
[0011 ] 優(yōu)選地，各所述噴淋副管道垂直且相互平行間隔連通于所述噴淋主管道。
[0012]進一步地，所述分流件為一分流板，所述分流板上開設有若干呈陣列分布的導氣開孔。
[0013]進一步地，還包括一供凈化后煙氣導出的排煙管，所述排煙管位于所述殼體的頂端外側且與所述殼體相連通。
[0014]進一步地，所述第一塔體的側壁開設有供煙氣進入的開口，所述第一塔體內設有用于吸收煙氣中硫化物的噴淋層。
[0015]進一步地，所述第二塔體內設有用于氧化結晶產生二水硫酸鈣的漿液池。
[0016]與現有技術相比，本實用新型提供的脫硫除塵一體化裝置，將濕式電除塵裝置設于脫硫塔的第一塔體的頂端部，省去了若將濕式電除塵裝置安裝于脫硫塔外時的廢水收集箱罐、管道以及栗等附屬裝置，減整套設備的總占地面積，濕式電除塵裝置與脫硫塔一體化的設置方式方便了日常維護與保養(yǎng);進入脫硫塔內的煙氣逆向噴淋方向上升，其凈化過程是先脫硫再除塵，位于濕式電除塵裝置的殼體內的噴淋組件能夠實時沖洗集塵裝置和分流件上的雜塵，同時，為下游的第二塔體的用水進行補給，因此，整個凈化煙氣的流程得到優(yōu)化，排出的凈化氣體更加符合國家最新的排放標準。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型實施例提供的脫硫除塵一體化裝置的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例提供的濕式電除塵裝置的內部結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例提供的噴淋組件的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例提供的分流件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者間接在另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者間接連接至該另一個元件上。
[0023]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0024]以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。
[0025]請參考圖1和圖2，本實用新型實施例提供的脫硫除塵一體化裝置，用于凈化煙氣，包括脫硫塔I以及濕式電除塵裝置2，脫硫塔I包括脫硫吸收段的第一塔體11以及脫硫氧化結晶段的第二塔體12，濕式電除塵裝置2、第一塔體11以及第二塔體12自上而下連接形成相互連通的密封整體，濕式電除塵裝置2包括殼體25以及自下而上排布設置殼體25內的用于均勻分流煙氣的分流件21、集塵裝置22和噴淋組件23，分流件21設于第一塔體11與殼體25連接處。
[0026]本實用新型實施例提供的脫硫除塵一體化裝置，將濕式電除塵裝置2設于脫硫塔I的第一塔體11的頂端部，省去了若將濕式電除塵裝置2安裝于脫硫塔I外時所需的管道、箱罐及廢水輸送栗等，減少整套設備的總占地面積，濕式電除塵裝置2與脫硫塔I 一體化的設置方式方便了日常維護與保養(yǎng);進入脫硫塔I內的煙氣逆向噴淋方向上升，其凈化過程是先脫硫再除塵，位于濕式電除塵裝置2的殼體25內的噴淋組件23能夠實時沖洗集塵裝置22和分流件21上的雜塵，同時，為下游的第二塔體12的用水進行補給，因此，整個凈化煙氣的流程得到優(yōu)化，排出的凈化氣體更加符合國家最新的排放標準。
[0027]進一步地，請參考圖2，在本實施例中，殼體25內分隔成若干荷電區(qū)251，集塵裝置22包括若干豎直置于荷電區(qū)251內的陽極集塵組件221以及若干豎直穿設于陽極集塵組件221中部的陰極放電件222，殼體25的外側設有為陰極放電件222提供電力的高壓供電組24，高壓供電組24電連接于陰極放電件222。集塵裝置22的除塵原理是:被脫硫后的煙氣經過分流件21后進入殼體25內的荷電區(qū)251，在陽極集塵組件221與通電的陰極放電件222的共同作用下，煙塵中大部分帶電雜質顆粒富集在陽極集塵組件221的表面，煙塵中部分帶正電的雜志顆粒富集于陰極放電件222上。
[0028]優(yōu)選地，請參考圖2，在本實施例中，陽極集塵組件221為若干并排平行設置且其截面為正六邊形的非金屬材質的直管，在相同空間內，正六邊形結構具有更大的供雜質顆粒富集的接觸表面積，而且結構緊湊，耗材少，煙塵流速高，提高對煙塵中雜質顆粒的收集效率，該截面為正六變形直管的高度為4?6米，兩相鄰的集塵管體之間的間距為250?400mm，當然也可為其他截面形狀的并排平行設置的直管，例如截面為圓形的集塵直管等，均在保護范圍內。
[0029]優(yōu)選地，請參考圖2，在本實施例中，陰極放電件222為鉛銻合金的電導線，設于陽極集塵組件221的中部，具有耐腐蝕性強，起暈電壓低以及離子風強烈的優(yōu)點，電導線的形狀為魚骨形或芒刺狀，有利于尖端放電。
[0030]進一步地，請參考圖3，噴淋組件23設于殼體25內且位于集塵裝置22的上方，具體是位于陽極集塵組件221的正上方，噴淋組件23包括設于殼體25內的環(huán)形固定支架231、沿固定支架231徑向方向安設的噴淋主管道232以及若干間隔設置且與噴淋主管道232相連通的噴淋副管道233，各噴淋副管道233的兩側均設有若干噴嘴234。這樣，對煙塵具有良好的清洗效果，優(yōu)選地，采用的噴嘴234為螺旋式，噴射覆蓋角度多120°，可在陽極集塵組件221上形成連續(xù)水膜，方便清洗。優(yōu)選地，各噴淋副管道233垂直且相互平行間隔連通于噴淋主管道232，各噴淋副管道233與噴淋主管道232縱橫交錯形成網狀結構，與噴嘴234相配合，增加噴淋覆蓋面積，當然，各噴淋副管道233與噴淋主管道232也可以有其他的排布方式，這里不再贅述。
[0031]進一步地，請參考圖1和圖4，在本實施例中，分流件21為一分流板，分流板上開設有若干呈陣列分布的導氣開孔211，分流板的作用是使煙氣均勻進入濕式電除塵裝置2內的荷電區(qū)251，增加煙氣在集塵裝置22中的流通時間，提高集塵效率。優(yōu)選地，導氣開孔211的孔徑為40?50mm，且孔隙率在50?60%，這樣才可保證均方根系數σ<0.2。
[0032]進一步地，請參考圖1，在本實施例中，還包括一供凈化后煙氣導出的排煙管3，排煙管3位于殼體25的頂端外側且與殼體25相連通。優(yōu)選地，排煙管3與殼體25的連接處設有一過濾板4，用于進一步凈化煙氣。
[0033]進一步地，請參考圖1，第一塔體11的側壁開設有供煙氣進入的開口111，第一塔體11內設有用于吸收煙氣中硫化物的噴淋層(圖中未出)。煙氣流通路徑是，由第一塔體11的開口 111進入，與第一塔體11內的噴淋層噴射出的堿性漿液進行反應，脫去煙氣中的硫化物，硫化物的漿落入第二塔體12內進行收集再處理，脫硫后的煙氣通過分流件21進入濕式電除塵裝置2內進行除雜塵顆粒，最后凈化好的煙氣經濕式電除塵裝置2排出至大氣，該脫硫除塵一體化裝置能夠除去煙氣中多種污染物，如S02、PM2.5等顆粒物、重金屬(比如汞)、SO3酸霧、氣溶膠及NOx等，PM2.5去除率彡90%，S03氣溶膠彡70%，重金屬汞的去除率彡60%。
[0034]進一步，圖中未示，第二塔體12內設有漿液池。亞硫酸鈣漿液匯聚于第二塔體12內的漿液池，充分氧化結晶后，形成有回收價值的石膏成分。
[0035]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.脫硫除塵一體化裝置，用于凈化煙氣，包括脫硫塔以及濕式電除塵裝置，所述脫硫塔包括脫硫吸收段的第一塔體以及脫硫氧化結晶段的第二塔體，其特征在于，所述濕式電除塵裝置、所述第一塔體以及所述第二塔體自上而下連接形成相互連通的密封整體，所述濕式電除塵裝置包括殼體以及自下而上排布設置所述殼體內的用于均勻分流煙氣的分流件、集塵裝置和噴淋組件，所述分流件設于所述第一塔體與所述殼體連接處。2.如權利要求1所述的脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述殼體內分隔成若干荷電區(qū)，所述集塵裝置包括若干豎直置于所述荷電區(qū)內的陽極集塵組件以及若干豎直穿設于所述陽極集塵組件中部的陰極放電件，所述殼體的外側設有為所述陰極放電件提供電力的高壓供電組，所述高壓供電組電連接于所述陰極放電件。3.如權利要求2所述的脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述陽極集塵組件為若干并排平行設置且其截面為正六邊形或圓形的非金屬材質的直管。4.如權利要求2所述的脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述陰極放電件為魚骨形或芒刺狀的合金材質的電導線。5.如權利要求2所述的脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述噴淋組件設于所述殼體內且位于所述集塵裝置的上方，所述噴淋組件包括設于所述殼體內的環(huán)形固定支架、沿所述固定支架徑向方向安設的噴淋主管道以及若干間隔設置且與所述噴淋主管道相連通的噴淋副管道，各所述噴淋副管道的兩側均設有若干噴嘴。6.如權利要求5所述的脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，各所述噴淋副管道垂直且相互平行間隔連通于所述噴淋主管道。7.如權利要求2所述的脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述分流件為一分流板，所述分流板上開設有若干呈陣列分布的導氣開孔。8.如權利要求1至7任一項所述的脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，還包括一供凈化后煙氣導出的排煙管，所述排煙管位于所述殼體的頂端外側且與所述殼體相連通。9.如權利要求1至7任一項所述的脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述第一塔體的側壁開設有供煙氣進入的開口，所述第一塔體內設有用于吸收煙氣中硫化物的噴淋層。10.如權利要求1至7任一項所述的脫硫除塵一體化裝置，其特征在于，所述第二塔體內設有用于氧化結晶產生二水硫酸鈣的漿液池。
【文檔編號】B03C3/16GK205700116SQ201620365944
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】劉科勤, 蔣偉, 蘇娟, 劉俊, 馮求寶, 陸文霞
【申請人】宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司