專利名稱:重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置,涉及一種能應用于濕法脫硫系統(tǒng)且具有除塵功能的冷凝器。它包括吸熱區(qū)殼體、放熱區(qū)殼體和多個間隔布置的熱管,吸熱區(qū)殼體布置在吸收塔出口,且吸熱區(qū)殼體兩端均為凈煙氣煙道,放熱區(qū)殼體安裝在吸熱區(qū)殼體正上方,每個熱管下端均位于吸熱區(qū)殼體內并通過熱管固定托座與吸熱區(qū)殼體底部連接,每個熱管上端均位于放熱區(qū)殼體內并與放熱區(qū)殼體頂端之間留有間隙,吸熱區(qū)殼體內安裝有位于吸熱區(qū)殼體底端的冷凝液收集管道,放熱區(qū)殼體頂端安裝有多個間隔布置的排風扇。本實用新型主要應用于濕法脫硫系統(tǒng),具有冷凝除霧功能、脫除粉塵及其它污染物功能、收液功能。
【專利說明】
重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種能應用于濕法脫硫系統(tǒng)且具有除塵功能的冷凝器,具體的說是一種重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置。
【背景技術】
[0002]“十二五”時期,我國工業(yè)化和城市化仍將快速發(fā)展,資源能源消耗持續(xù)增長,大氣環(huán)境將面臨前所未有的壓力。2014年9月12日,國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護部、國家能源局聯(lián)合發(fā)布《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》,提出行動目標:東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值,中部地區(qū)新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值,鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值。
[0003]傳統(tǒng)的吸收塔通常為噴淋空塔,該技術的脫硫效率可穩(wěn)定達到95%,而目前隨著脫硫超凈排放的推廣,對脫硫效率的要求往往要達到99 %或更高;同時,超凈排放還對吸收塔的除塵效率提出了更高的要求,通常需要達到85%,而傳統(tǒng)噴淋空塔僅能達到60%左右。
[0004]目前,現(xiàn)有技術中還沒有一種能夠應用于濕法脫硫系統(tǒng),且具有冷凝除霧功能、脫除粉塵及其它污染物功能、收液功能的冷凝器。
【發(fā)明內容】
[0005]本實用新型的目的是為了克服【背景技術】的不足之處,而提供一種重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術方案為:重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置,其特征在于:包括吸熱區(qū)殼體、放熱區(qū)殼體和多個間隔布置的熱管,吸熱區(qū)殼體布置于吸收塔出口,且吸熱區(qū)殼體兩端均為凈煙氣煙道,放熱區(qū)殼體安裝在吸熱區(qū)殼體正上方,每個熱管下端均位于吸熱區(qū)殼體內并通過熱管固定托座與吸熱區(qū)殼體底部連接,每個熱管上端均位于放熱區(qū)殼體內并與放熱區(qū)殼體頂端之間留有間隙,吸熱區(qū)殼體內安裝有位于吸熱區(qū)殼體底端的冷凝液收集管道,放熱區(qū)殼體頂端安裝有多個間隔布置的排風扇。
[0007]在上述技術方案中,所述熱管為重力熱管。
[0008]在上述技術方案中,所述熱管為壓力容器。
[0009]在上述技術方案中,所述吸熱區(qū)殼體外包裹有保溫隔熱層。
[0010]在上述技術方案中,所述熱管內的冷凝散熱介質為水、丙酮、甲醇和酒精中的一種。
[0011]本實用新型主要應用于濕法脫硫系統(tǒng),具有冷凝除霧功能、脫除粉塵及其它污染物功能、收液功能。同時,本實用新型通過重力熱管在大氣與凈煙氣間的自發(fā)換熱,可對濕法脫硫后的煙氣進行冷卻并進一步脫除其中的粉塵及其它污染物,同時可冷凝并回收飽和煙氣中的水蒸氣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的A向視圖。
[0014]圖中1-吸熱區(qū)殼體,2-放熱區(qū)殼體,3-熱管,4-凈煙氣煙道,5-排風扇,6-保溫隔熱層,7-熱管固定托座,8-冷凝液收集管道。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況,但它們并不構成對本實用新型的限定,僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優(yōu)點更加清楚和容易理解。
[0016]參閱附圖可知:重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置,其特征在于:包括吸熱區(qū)殼體1、放熱區(qū)殼體2和多個間隔布置的熱管3,吸熱區(qū)殼體I布置于吸收塔出口,且吸熱區(qū)殼體I兩端均為凈煙氣煙道4,放熱區(qū)殼體2安裝在吸熱區(qū)殼體I正上方,每個熱管3下端均位于吸熱區(qū)殼體I內并通過熱管固定托座7與吸熱區(qū)殼體I底部連接,每個熱管3上端均位于放熱區(qū)殼體2內并與放熱區(qū)殼體2頂端之間留有間隙,吸熱區(qū)殼體I內安裝有位于吸熱區(qū)殼體I底端的冷凝液收集管道8,放熱區(qū)殼體2頂端安裝有多個間隔布置的排風扇5。
[0017]熱管3可以為壓力容器,也可以為重力熱管。所述吸熱區(qū)殼體I外包裹有保溫隔熱層6 ο
[0018]熱管3內的冷凝散熱介質可以為水、丙酮、甲醇和酒精中的一種,也可以為丙酮、甲醇和酒精之間組合而成的混合物。同時,熱管3內的冷凝散熱介質還可以為除水、丙酮、甲醇和酒精外,其它具有較強散熱功能的適宜介質。
[0019]實際工作時,吸熱區(qū)殼體1、熱管3下端、保溫隔熱層6、熱管固定托座7和冷凝液收集管道8組成的結構也被稱為吸熱區(qū),放熱區(qū)殼體2、熱管3上端和排風扇5組成的結構也被稱為放熱區(qū)。
[0020]實際工作時,根據(jù)不同項目的需要,吸熱區(qū)殼體底部可設置相應坡度,并在吸熱區(qū)殼體的最低點設置冷凝液收集管道,將冷卻過程中產生的冷凝液排出。冷凝液收集管道均需采用耐酸材質,如316L、不銹鋼等。放熱區(qū)殼體采用鋼結構,用來支撐位于放熱區(qū)頂部的排風扇,同時形成利于熱管上端(放熱段)放熱的氣流通道。冷凝液可回到脫硫系統(tǒng)進行重復利用。排風扇設置與否及排風扇的參數(shù)需根據(jù)各個項目不同的環(huán)境溫度確定。
[0021]吸熱區(qū)的工作原理及有益效果如下:濕法脫硫處理后的煙氣進入到吸熱區(qū)殼體I內部,煙氣中的熱量被熱管3下端(吸熱段)內的介質吸收,溫度下降10°C左右,此時,煙氣中的水蒸氣由于溫度的下降會發(fā)生冷凝,假設通過冷卻器的煙氣量為1000000Nm3/h,初始煙氣溫度為50°C,通過冷卻器后溫度降低到40°C,則每小時理論上可凝結出的液態(tài)水約39.4t。水蒸氣在冷凝的過程中,會以煙氣中殘余的粉塵、SOx、NOx、Hg等污染物作為凝結核凝結,當出現(xiàn)冷凝的時候,會產生熱泳沉降,使顆粒增大。增大的粉塵、S0x、N0x、Hg等污染物顆粒被凝結出的水滴吸附,一部分順著熱管3下端(吸熱段)的外壁流至吸熱區(qū)殼體I的底板上,一部分在重力的作用下直接落到吸熱區(qū)殼體I的底板上,吸熱區(qū)殼體I底部可設設置坡度,吸熱區(qū)殼體I底板上含有粉塵、SOx、NOx、Hg等污染物的水匯集后,在底部的最低點所設置的冷凝液收集管道8處排出。排出的水回到脫硫系統(tǒng)進行重復利用以達到節(jié)水的目的。本裝置還具有管式除霧器的機械除霧效果。
[0022]放熱區(qū)的工作原理及有益效果如下:熱管3下端(吸熱段)內的介質吸熱后氣化,上升到熱管3上端(放熱段)內,將熱量傳遞到外界的空氣中,熱管內的介質重新冷凝為液體并在重力的作用下落回熱管3下端(吸熱段)內。吸收了熱管3上端(放熱段)內介質熱量的空氣溫度升高,被放熱區(qū)殼體2頂部的排風扇5抽離放熱區(qū),同時外界的未被加熱的空氣補充到放熱區(qū)中來繼續(xù)吸收熱管3上端(放熱段)內介質的熱量。在機組工況變化,煙氣流量與溫度變化,以及外界溫度變化時,可以通過調整5排風扇的開啟臺數(shù)與轉速來對冷卻效果進行調整,以達到設計所預期的效果。
[0023]其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置,其特征在于:包括吸熱區(qū)殼體(I)、放熱區(qū)殼體(2)和多個間隔布置的熱管(3),熱管(3)內裝有換熱介質,吸熱區(qū)殼體(I)布置于吸收塔出口,且吸熱區(qū)殼體(I)兩端均為凈煙氣煙道(4),放熱區(qū)殼體(2)安裝在吸熱區(qū)殼體(I)正上方,每個熱管(3)下端均位于吸熱區(qū)殼體(I)內并通過熱管固定托座(7)與吸熱區(qū)殼體(I)底部連接,每個熱管(3)上端均位于放熱區(qū)殼體(2)內并與放熱區(qū)殼體(2)頂端之間留有間隙,吸熱區(qū)殼體(I)內安裝有位于吸熱區(qū)殼體(I)底端的冷凝液收集管道(8),放熱區(qū)殼體(2)頂端安裝有多個間隔布置的排風扇(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置,其特征在于:所述熱管(3)為重力熱管。3.根據(jù)權利要求1所述的重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置,其特征在于:所述熱管(3)為壓力容器。4.根據(jù)權利要求1至3中任一項權利要求所述的重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置,其特征在于:所述吸熱區(qū)殼體(I)外包裹有保溫隔熱層(6)。5.根據(jù)權利要求1至3中任一項權利要求所述的重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置,其特征在于:所述熱管(3)內的冷凝散熱介質為水、丙酮、甲醇和酒精中的一種。6.根據(jù)權利要求5所述的重力熱管式冷凝除霧除塵收液一體化裝置,其特征在于:所述熱管(3)內的冷凝散熱介質為水、丙酮、甲醇和酒精中的一種。
【文檔編號】B01D5/00GK205699539SQ201620383106
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王育波, 吳雪萍, 龔北平, 聶鎏嬰
【申請人】王育波