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      糠醛液相選擇加氫反應制糠醇方法

      文檔序號:5025866閱讀:311來源:國知局
      專利名稱:糠醛液相選擇加氫反應制糠醇方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種糠醛液相選擇加氫反應制糠醇方法。
      背景技術
      糠醛做為一種重要的可再生資源,其選擇加氫可制得一系列有工業(yè)應用前景的產(chǎn)品,如糠醇和2-甲基呋喃等,它們均為重要的化學化工原料。工業(yè)上糠醛催化加氫制糠醇和2-甲基呋喃有氣相加氫和液相加氫兩種方法。所用催化劑主要有Cu-Cr和修飾的Cu-Cr以及Raney Ni等,Cu-Cr催化劑毒性較高,對環(huán)境造成嚴重污染,而且易阻塞反應器;Raney Ni催化劑雖然活性高,但容易產(chǎn)生副產(chǎn)物,且催化劑制備過程中涉及堿抽鋁,會造成一定的環(huán)境污染。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明目的是提供糠醛液相加氫反應制糠醇方法。
      本發(fā)明的關鍵是選擇一種適宜的催化劑。非晶態(tài)合金作為一種高效清潔催化劑,其優(yōu)良的催化活性、目標產(chǎn)物選擇性和抗中毒能力強。我們找到了一種催化劑,它就是非晶態(tài)合金Ni-Ce-B催化劑、非晶態(tài)合金Ni-La-B催化劑或者MCM-41負載Ni-B非晶態(tài)合金催化劑。
      一種糠醛液相選擇加氫反應制糠醇方法,其特征在于采用非晶態(tài)合金Ni-Ce-B催化劑、非晶態(tài)合金Ni-La-B催化劑或者分子篩MCM-41負載Ni-B非晶態(tài)合金催化劑,以乙醇作為反應介質,反應物為糠醛和氫氣,控制反應壓力1.0-2.0MPa,反應溫度100-1300℃,通過選擇加氫反應制得糠醇。
      本發(fā)明所說的非晶態(tài)合金Ni-Ce-B催化劑,組分的摩爾百分含量為Ni56.6%、Ce16.0%、B27.5%。
      本發(fā)明所說的非晶態(tài)合金Ni-La-B催化劑,組分的摩爾百分含量為Ni53.1%、La18.6%、B28.3%。
      本發(fā)明所說的分子篩MCM-41負載Ni-B非晶態(tài)合金催化劑,Ni-B合金中組分的摩爾百分含量為Ni74.3%、B25.7%;Ni-B合金的質量負載量為5~10%。
      以上催化劑的制備方法屬于現(xiàn)有技術,我們在實驗室中是這樣制備的Ni(NO3)2溶液(或與La(CH3COO)3、Ce(NO3)3、FeCl3的混合溶液)冰浴冷卻至0~5℃,在攪拌的同時向上述溶液滴加KBH4(預先用0.2mol/LNaOH調節(jié)pH>12)。為防止局部過熱現(xiàn)象,在攪拌的同時通過控制滴加速度,控制反應溫度在0~5℃之間。滴加完畢后再攪拌放置一段時間使反應充分進行,黑色沉淀物用蒸餾水反復洗滌后再用無水乙醇洗滌,最后保存在乙醇中備用。
      將MCM-41用Ni(NO3)2溶液浸漬,烘干后,繼續(xù)在773K下焙燒。然后加水成懸浮溶液,冰浴和劇烈攪拌下向此懸浮溶液中滴加KBH4(預先用0.2mol/LNaOH調節(jié)pH>12),滴加完畢后再攪拌放置30min,黑色沉淀物用蒸餾水洗滌后再用無水乙醇洗滌,最后保存再乙醇中備用。催化劑中Ni的含量通過改變浸漬液中Ni(NO3)2的量進行調節(jié)。
      本發(fā)明在反應壓力1.5MPa,反應溫度120℃的反應條件下,糠醛轉化率達到90.1~93.4%,糠醇選擇性達到95.3~97.4%。
      具體實施例方式
      實施例1在冰浴和劇烈攪拌的條件下,向一定量的0.85mol/LNi(NO3)2和0.30mol/LLa(CH3COO)3混合溶液中滴加一定量的2mol/L的KBH4(預先用0.2mol/LNaOH調節(jié)pH>12)。滴加完畢后攪拌放置30min,沉淀物用蒸餾水反復洗滌再用無水乙醇洗滌4次。
      60ml高壓釜中依次加入0.3gNi-La-B合金催化劑、5ml糠醛和10ml乙醇;通氫氣完全置換釜內的空氣,最后通氫氣至反應壓力1.5MPa,油浴加熱至120℃;釜內壓力達到平衡后,開啟攪拌器,反應2小時,糠醛轉化率達到93.1%,糠醇選擇性達到97.2%。
      實施例2催化劑的制備方法同例1,不同的是采用Ni(NO3)2和Ce(NO3)3和混合溶液制備Ni-Ce-B合金催化劑。
      催化劑的評價使用與例1相同的方法,糠醛轉化率達到92.6%,糠醇的選擇性達到97.3%。
      實施例3將5.0gMCM-41載體(比表面積約為1573m2/g、吸附孔容0.74cm3/g、孔徑2.32nm)用Ni(NO3)2溶液浸漬,紅外燈下烘干,773K下焙燒3.0小時。加水成懸浮溶液,冰浴和劇烈攪拌下向此懸浮溶液中滴加2mol/L的KBH4(預先用0.2mol/LNaOH調節(jié)pH>12),滴加完畢后攪拌放置30min,黑色沉淀物用蒸餾水洗滌后再用無水乙醇洗滌。
      催化劑的評價使用與例1相同的方法,糠醛的轉化率達到92.9%,糠醇的選擇性達到96.5%。
      權利要求
      1.一種糠醛液相選擇加氫反應制糠醇方法,其特征在于采用非晶態(tài)合金Ni-Ce-B催化劑、非晶態(tài)合金Ni-La-B催化劑或者分子篩MCM-41負載Ni-B非晶態(tài)合金催化劑,以乙醇作為反應介質,反應物為糠醛和氫氣,控制反應壓力1.0-2.0MPa,反應溫度100-1300℃,通過選擇加氫反應制得糠醇。
      2.如權利要求1所述的方法,其特征在于非晶態(tài)合金Ni-Ce-B催化劑,組分的摩爾百分含量為Ni56.6%、Ce16.0%、B27.5%。
      3.如權利要求1所述的方法,其特征在于非晶態(tài)合金Ni-La-B催化劑,組分的摩爾百分含量為Ni53.1%、La18.6%、B28.3%。
      4.如權利要求1所述的方法,其特征在于分子篩MCM-41負載Ni-B非晶態(tài)合金催化劑,Ni-B合金中組分的摩爾百分含量為Ni74.3%、B25.7%;Ni-B合金的質量負載量為5~10%。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種糠醛液相選擇加氫反應制糠醇方法。該方法采用非晶態(tài)合金Ni-Ce-B催化劑、非晶態(tài)合金Ni-La-B催化劑或者分子篩MCM-41負載Ni-B非晶態(tài)合金催化劑,以乙醇作為反應介質,反應物為糠醛和氫氣,控制反應壓力1.0-2.0MPa,反應溫度100-1300℃,通過選擇加氫反應制得糠醇。在反應壓力1.5MPa,反應溫度120℃的反應條件下,糠醛轉化率達到90.1~93.4%,糠醇選擇性達到95.3~97.4%。
      文檔編號B01J29/06GK1990476SQ20051004832
      公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月28日 優(yōu)先權日2005年12月28日
      發(fā)明者徐賢倫, 劉淑文, 盧偉偉 申請人:中國科學院蘭州化學物理研究所
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