專利名稱：：一種平板膜的化學(xué)清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種膜的化學(xué)清洗技術(shù)，適用于平板膜生物反應(yīng)器中平板膜的清洗。技術(shù)背景膜的化學(xué)清洗不可避免。在膜生物反應(yīng)器(MBR)運(yùn)行過(guò)程中，膜作為物理過(guò)濾介質(zhì)會(huì)不斷地受到微生物等的污染。當(dāng)前很多學(xué)者研究得到眾多防治膜污染措施，雖然這些措施能在一定程度上延長(zhǎng)膜片的運(yùn)行時(shí)間，但膜片最終也會(huì)因?yàn)槲廴径鵁o(wú)法正常運(yùn)行。因此，如何對(duì)受污染的膜進(jìn)行清洗使其過(guò)濾性得到恢復(fù)是膜生物反應(yīng)器技術(shù)中不可回避的問題。針對(duì)膜的清洗，公開號(hào)為CN98125099.8的發(fā)明專利給出了一種外壓中空纖維膜的清洗方式，其特征是在將清洗液注入中空纖維膜絲內(nèi)，同時(shí)利用壓縮空氣對(duì)膜絲外部進(jìn)行空氣振蕩清洗。公開號(hào)為CN200410082914.3的發(fā)明專利采用超聲波對(duì)中空纖維膜進(jìn)行在線清洗，使用化學(xué)藥劑和超聲波對(duì)中空纖維膜進(jìn)行離線清洗。以上方法都存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即采用壓縮空氣和超聲波后會(huì)增加清洗成本，這對(duì)于用戶來(lái)講是不經(jīng)濟(jì)的。并且上述方法都是對(duì)中空纖維膜清洗展開的發(fā)明，而沒有平板膜清洗方面的研究。由于平板膜組件和中空纖維膜組件存在著諸如組件構(gòu)造不同、運(yùn)行狀態(tài)不同等方面的差異，所以在平板膜清洗中套用中空纖維膜清洗方式是不恰當(dāng)?shù)?。因此，提供一種操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高并且適合于平板膜組件的清洗方法十分必要
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有清洗方式的改進(jìn)，給出一種適合于平板膜組件的清洗方法。本發(fā)明給出的技術(shù)方案是，這種平板膜組件的清洗方法應(yīng)用于在線清洗，由以下步驟組成通過(guò)對(duì)平板膜運(yùn)行時(shí)的操作壓力進(jìn)行探測(cè)；當(dāng)壓力超過(guò)一定程度時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)平板膜的曝氣量，并同時(shí)通過(guò)加藥系統(tǒng)往平板膜內(nèi)注入清洗液；停留一段時(shí)間后，排出平板膜內(nèi)的清洗液；重復(fù)前述步驟至少一次。較為詳細(xì)的步驟如下1)當(dāng)平板膜內(nèi)外壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)給出信號(hào)，平板膜組件停止運(yùn)行，并且將對(duì)平板膜的曝氣量降低到正常運(yùn)行時(shí)的1/2以下，并一直保持到清洗狀態(tài)結(jié)束；2)控制系統(tǒng)同時(shí)給出信號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)往膜組件中注入一定量的NaClO溶液;3)藥劑在膜物件內(nèi)停留時(shí)間不少于2小時(shí)；4)停留時(shí)間結(jié)束后，通過(guò)泵將膜組件內(nèi)藥劑排出并收集；5)膜組件內(nèi)藥劑排空后，重復(fù)步驟2)到步驟4)至少1次。6)上述步驟完成后，將對(duì)平板膜的曝氣量調(diào)回正常運(yùn)行值。7)清洗結(jié)束。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于加入的清洗藥劑可以對(duì)平板膜內(nèi)部進(jìn)行有效清洗；對(duì)停留時(shí)間的控制可以保證藥劑從膜片內(nèi)側(cè)滲出到膜片外側(cè)以達(dá)到對(duì)膜孔和膜外側(cè)的清洗；持續(xù)的曝氣可以保證空氣對(duì)膜外側(cè)表面的沖刷，使得清洗后的膜外側(cè)污染物被及時(shí)地去除；重復(fù)的清洗可以避免一次清洗的不徹底，提高膜片清洗的有效性。本發(fā)明還具有操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。附1為本發(fā)明的一種事實(shí)案例原理中標(biāo)號(hào)為l.PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，2.加藥泵，3.壓力探測(cè)，4.鼓風(fēng)機(jī)，5.加藥箱，6.高位加藥箱，7.平板膜組件，8.膜生物反應(yīng)器池，9.曝氣管，10.出水泵具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但下述的實(shí)例并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍。如圖1所示，為本發(fā)明的在線清洗原理圖，其中PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)1與加藥泵2、壓力探測(cè)3、鼓風(fēng)機(jī)4相連。當(dāng)壓力探測(cè)3探測(cè)到過(guò)高的壓力值時(shí)，傳出信號(hào)給PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)1，PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)1降低鼓風(fēng)機(jī)4的鼓氣量，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵2;加藥泵2將加藥箱5內(nèi)的NaClO溶液(4%)注入高位加藥箱6;高位加藥箱6與平板膜組件7相連，注入的NaClO溶液(4%)被灌入平板膜中；平板膜組件7置于膜生物反應(yīng)器池8中；曝氣管9與鼓風(fēng)機(jī)4相連，從曝氣管9出來(lái)的空氣對(duì)平板膜表面進(jìn)行沖刷；清洗完成后，出水泵10將藥劑排出處理。通過(guò)試驗(yàn)表明，清洗后的膜片過(guò)濾性能恢復(fù)到最初性能的99%以上。在試驗(yàn)中，膜的過(guò)水阻力隨運(yùn)行時(shí)間的增加而增加；清洗后阻力與膜初始阻力的比值可作為清洗恢復(fù)率的參數(shù)。表l表示清洗效果。表1清洗試驗(yàn)恢復(fù)情況<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種平板膜在線化學(xué)清洗技術(shù)，其特征在于包括以下步驟通過(guò)對(duì)平板膜運(yùn)行時(shí)的操作壓力進(jìn)行探測(cè)；當(dāng)壓力超過(guò)一定程度時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)平板膜的曝氣量，并同時(shí)通過(guò)加藥系統(tǒng)往平板膜內(nèi)注入清洗液；停留一段時(shí)間后，排出平板膜內(nèi)的清洗液；重復(fù)前述步驟至少一次。2.如權(quán)利要求1中所述的平板膜在線化學(xué)清洗技術(shù)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)平板膜的曝氣量小于正常運(yùn)行時(shí)的1/2。3.如權(quán)利要求1中所述的平板膜在線化學(xué)清洗技術(shù)，其特征在于所述的停留時(shí)間至少2個(gè)小時(shí)。4.如權(quán)利要求1中所述的平板膜在線化學(xué)清洗技術(shù)，其特征在于包括以下步驟a)當(dāng)平板膜內(nèi)外壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)給出信號(hào)，平板膜組件停止運(yùn)行，并且將對(duì)平板膜的曝氣量降低到正常運(yùn)行時(shí)的1/2以下，并一直保持到清洗狀態(tài)結(jié)束；b)控制系統(tǒng)同時(shí)給出信號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)往膜組件中注入一定量的NaClO溶液；c)藥劑在膜物件內(nèi)停留時(shí)間不少于2小時(shí)；d)停留時(shí)間結(jié)束后，通過(guò)泵將膜組件內(nèi)藥劑排出并收集；e)膜組件內(nèi)藥劑排空后，重復(fù)步驟b)到步驟d)至少1次。f)上述步驟完成后，將對(duì)平板膜的曝氣量調(diào)回正常運(yùn)行值。g)清洗結(jié)束。全文摘要本發(fā)明涉及一種膜的化學(xué)清洗技術(shù)，適用于平板膜生物反應(yīng)器中平板膜的清洗。本發(fā)明通過(guò)對(duì)平板膜運(yùn)行時(shí)的操作壓力進(jìn)行探測(cè)；當(dāng)壓力超過(guò)一定程度時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)平板膜的曝氣量，并同時(shí)通過(guò)加藥系統(tǒng)往平板膜內(nèi)注入清洗液；停留一段時(shí)間后，排出平板膜內(nèi)的清洗液；重復(fù)前述步驟至少一次。本發(fā)明中加入的清洗藥劑可以對(duì)平板膜內(nèi)部進(jìn)行有效清洗；對(duì)停留時(shí)間的控制可以保證藥劑從膜片內(nèi)側(cè)滲出到膜片外側(cè)以達(dá)到對(duì)膜孔和膜外側(cè)的清洗；持續(xù)的曝氣可以保證空氣對(duì)膜外側(cè)表面的沖刷，使得清洗后的膜外側(cè)污染物被及時(shí)地去除；重復(fù)的清洗可以避免一次清洗的不徹底，提高膜片清洗的有效性。本發(fā)明還具有操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B01D65/02GK101116797SQ20061004110公開日2008年2月6日申請(qǐng)日期2006年8月3日優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日發(fā)明者北中敦,楊德立,楊瑜芳申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司;東麗株式會(huì)社