專(zhuān)利名稱(chēng)：一種逆流氨法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種逆流氨法脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域該實(shí)用新型屬于清潔能源技術(shù)和潔凈煤技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用于火力發(fā)電站、工業(yè)燃煤或 燃油鍋爐，以及冶金礦物燒結(jié)機(jī)煙氣的S02廢氣回收凈化，也可用于化工和環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以煤或石油為燃料的鍋爐或火力發(fā)電廠排放大量煙氣。這些煙氣含有SOx、 NOx、 HC1 和HF等有害物質(zhì)，其中SOx是形成酸雨的主要物質(zhì)。隨燃燒煤種的不同，SCb含量通常在 300 5000ppmv(1000 15000mg/Nm"之間。但是，煙氣量十分巨大，以燃煤鍋爐而論，蒸汽 規(guī)模從35T/h到2500T/h，發(fā)電機(jī)組容量6MW到IOOOMW，煙氣量由5萬(wàn)Nm3/h到250萬(wàn) Nm3， S02排放量1000噸/年到l00,000噸/年。由于S02是酸性氣體，采用堿性水溶液脫吸煙 氣中的SOx，即煙氣脫硫(FGD)是有效的方法，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。然而，現(xiàn)有的煙氣脫硫技術(shù)中，廣泛采用的仍然還是以石灰石為原料的石灰石 石膏法 (也稱(chēng)為鈣法)，其脫硫副產(chǎn)品是石膏。由于石膏的用途很有限，脫硫副產(chǎn)的石膏以拋棄為主。 因此，這類(lèi)方法稱(chēng)為拋棄法。拋棄法具有明顯的缺點(diǎn)消耗新的自然資源；廢氣變廢渣，帶 來(lái)新的污染；同時(shí)排放C02，為溫室氣體，而且投資大，能耗高。合成氨是堿性物質(zhì)，作為脫硫劑，可以生產(chǎn)高肥效的硫酸銨化肥。這種方法稱(chēng)為氨法脫 硫技術(shù)。中國(guó)是一個(gè)人口、糧食和化肥大國(guó)，化肥的產(chǎn)量折合為合成氨，相當(dāng)于3500萬(wàn)噸/年。 以FGD技術(shù)可以解決2000萬(wàn)噸S02/年計(jì)算，需要提供合成氨1000萬(wàn)噸/年，占全國(guó)合成氨 總需求量不到30%,同時(shí)可生產(chǎn)4000萬(wàn)噸硫酸銨，產(chǎn)值近300億元。另外，碳銨或尿素僅含 氮營(yíng)養(yǎng)，而硫銨中同時(shí)含氮和硫營(yíng)養(yǎng)。因此，硫銨是比碳銨和尿素更好的化肥，在中國(guó)具有 巨大的市場(chǎng)前景。但是，我國(guó)，乃至世界范圍內(nèi)，硫酸銨的產(chǎn)量都很低，基本上都是副產(chǎn)品， 幾乎沒(méi)有專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)硫酸銨化肥的工廠。因此，發(fā)展以煙氣脫硫?yàn)榛A(chǔ)的硫銨化肥產(chǎn)業(yè)，對(duì)于 促進(jìn)我國(guó)農(nóng)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。氨法脫硫技術(shù)對(duì)應(yīng)的三個(gè)步驟如下(1) S02吸收，表現(xiàn)為水溶液中的酸堿反應(yīng)，首先生成亞硫酸銨，反應(yīng)如下-S02+H20+2NH3=(NH4)2S03 (亞硫酸銨)(2) 亞硫酸銨氧化為硫酸銨，化學(xué)反應(yīng)也在水溶液中發(fā)生，反應(yīng)如下 (NH4)2S03 +1/202 = (NH4)2S04 (硫酸銨)(3) 硫酸銨結(jié)晶，水溶液中的硫酸銨濃度超過(guò)溶解度后，會(huì)結(jié)晶析出固體硫酸銨顆粒。結(jié) 晶通常也被看作為一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，艮P:(NH4)2S04(L，液體硫酸銨"(NH4)2S04(S,固體硫酸銨)。 但是，與其他堿性物質(zhì)不同的是，氨易揮發(fā)。傳統(tǒng)的逆流接觸式吸收塔，不論是噴淋塔、 填料塔還是板式塔，在位于塔頂部的接觸點(diǎn)，吸收液中氨濃度最高，而氣體相中S02濃度最 低。因此，氨在氣相中的濃度將最高。這意味著氨隨尾氣溢出脫硫裝置的量將很大。這既會(huì) 造成氨的浪費(fèi)損失，又會(huì)造成新的污染。這個(gè)難題正是導(dǎo)致氨法脫硫技術(shù)在過(guò)去長(zhǎng)期未能很 好發(fā)展的一個(gè)重要原因。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷和不足，本實(shí)用新型從降低氨的揮發(fā)損失的角度，提出 了一種新的氨法煙氣脫硫方法和裝置，分別如附圖1至2所示。本實(shí)用新型依據(jù)的新方法為一種逆流氨法煙氣凈化設(shè)備的脫硫方法，該方法包括三個(gè)步 驟，原煙氣的一階氨法脫硫凈化；半凈化煙氣的二階脫氨脫硫凈化；對(duì)所述一階、二階凈化 產(chǎn)生的亞硫酸銨溶液實(shí)施氧化結(jié)晶。實(shí)現(xiàn)該方法的裝置可以是一種圓柱形或方形的塔式設(shè)備；它主要分為三個(gè)功能區(qū)脫氨區(qū)、脫硫區(qū)和氧化結(jié)晶區(qū)。(1) 脫氨區(qū)主要完成氨回收的任務(wù)，從脫硫區(qū)上來(lái)的己經(jīng)脫出大部分二氧化硫的煙氣含 有的氨氣在這個(gè)區(qū)域被吸收，同時(shí)在脫硫區(qū)剩余的二氧化硫在這個(gè)區(qū)域進(jìn)一步被吸收。該區(qū) 域的高度為H1，直徑為D1。脫氨區(qū)位于脫氨吸收液分布器和脫硫吸收液分布器之間。(2) 脫硫區(qū)主要完成脫硫任務(wù)，煙氣中的二氧化硫主要是在脫硫區(qū)被吸收液吸收變?yōu)閬?硫酸銨。該區(qū)域位于的高度為H2，直徑為D2，位于脫硫吸收液分布器和溢流出口之間。(3) 從脫硫區(qū)和脫氨區(qū)下來(lái)的含有亞硫酸銨的吸收液體直接落入氧化結(jié)晶區(qū)。在這個(gè)區(qū) 域，亞硫酸銨被鼓入的空氣氧化為硫酸銨，并使吸收液中的硫酸銨濃度增加，超過(guò)硫酸銨的 飽和溶解度，結(jié)晶析出固體硫酸銨。該區(qū)域的高度為H3，直徑為D3，位于溢流出口和塔底 板之間。具體包括設(shè)置在塔頂中心的凈化煙氣出口，該出口可以是圓形，也可以是其它形狀。 設(shè)置在塔體內(nèi)上部的氣、液分離構(gòu)件；設(shè)置在氣、液分離構(gòu)件下方的與水進(jìn)口相連接的沖洗水分布器；設(shè)置在沖洗水分布器下方的與脫氨循環(huán)吸收液進(jìn)口相連接的脫氨循環(huán)吸收液分布器； 設(shè)置在脫氨循環(huán)吸收液分布器下方的脫氨區(qū)；設(shè)置在脫氨區(qū)下方的與脫硫循環(huán)吸收液進(jìn)口相連接的脫硫循環(huán)吸收液分布器；設(shè)置在脫硫循環(huán)吸收液分布器下方的脫硫區(qū)；設(shè)置在脫硫區(qū)的煙氣入口；設(shè)置在塔體上的吸收液溢流出口 ；設(shè)置在溢流出口下方的氧化結(jié)晶區(qū)；設(shè)置在氧化結(jié)晶區(qū)下部的循環(huán)吸收液出口，以及與吸收液出口相連接，并同塔體上部的 脫硫循環(huán)吸收液進(jìn)口相連脫硫循環(huán)泵，和脫氨循環(huán)吸收液進(jìn)口相連脫氨循環(huán)泵； 設(shè)置在氧化結(jié)晶區(qū)下部的母液回流入口； 設(shè)置在氧化結(jié)晶區(qū)下方的與空氣入口相連接的空氣分布器； 設(shè)置在空氣分布器上部的攪拌器； 設(shè)置在空氣分布器下部的攪拌器； 設(shè)置在空氣分布器下部的硫銨料漿出口 ； 還包括連接塔體循環(huán)吸收液出口 ，脫硫循環(huán)泵和脫硫吸收液分布器的脫硫循環(huán)管； 連接塔體循環(huán)吸收液出口 ，脫氨循環(huán)泵和脫氨吸收液分布器的脫氨循環(huán)管； 以及設(shè)置在脫硫循環(huán)管上的進(jìn)氨混合器。本實(shí)用新型的一個(gè)特征是，脫硫劑氨的加入接口設(shè)置在脫硫循環(huán)管線上，不設(shè)置在塔體 上，也不設(shè)置在脫氨循環(huán)管路上，目的是讓將脫氨循環(huán)吸收液中的游離氨含量降低到最低程 度，使脫氨區(qū)成為以氨的吸收和二氧化硫的吸收同時(shí)存在的區(qū)域，甚至以氨吸收為主的區(qū)域， 最大限度減少尾氣中的氨揮發(fā)損失。本實(shí)用新型的第二個(gè)特征是，脫氨區(qū)高度H1為l 10m，更好地在2 6m之間，煙氣通 過(guò)脫氨區(qū)的空塔速度在l 5m/s之間，最好在2.0 3.5m/s之間，據(jù)此確定脫氨區(qū)的直徑。 脫硫區(qū)的高度為5 20m，更好在8 15m之間，其直徑與脫氨區(qū)相同。 氧化結(jié)晶區(qū)的高度在5 20m之間，最好在8 15m之間，其直徑是脫氨區(qū)直徑的1 2倍。本實(shí)用新型的第三個(gè)特征是，脫氨以及脫硫吸收液分布器包括一根總管，以及與總管相 連的若干根支管，和與支管相連接的噴嘴。總管和支觀的內(nèi)徑大小按照吸收液在管內(nèi)的流動(dòng) 速度為1 5m/s而確定，更好按照1.5 2.51 /3確定。本實(shí)用新型的第四個(gè)特征是，所要求的噴嘴為螺旋噴嘴，螺旋的旋轉(zhuǎn)匝數(shù)為2 5匝。螺 旋噴嘴的噴口內(nèi)徑在5 150mm之間，更好在20 80mm之間。噴嘴噴出的液體噴灑的角度 在50 160度之間，更好在80 130度之間。噴嘴個(gè)數(shù)的分布密度以對(duì)應(yīng)區(qū)域的橫截面積為 基礎(chǔ)為0.3 5.0個(gè)噴嘴/m2，更好地為1 3個(gè)噴嘴/m2。本實(shí)用新型的第五個(gè)特征是，所要求的脫氨區(qū)，或者脫硫區(qū)的吸收液的噴淋密度，以對(duì) 應(yīng)的橫截面積為基礎(chǔ)，為5 300m3/m2/h，更好為10 200m3/m2/h，最好為20 100m3/m2/h。 對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵流量的大小以此為依據(jù)確定。本實(shí)用新型的第六個(gè)特征是，設(shè)置在脫氨吸收液分布器上方的氣、液分離器，用以分離 尾氣中夾帶的液滴。而且該分離器是采用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料薄板為材料制備成的波紋板片 組合而成的。薄板的厚度在0.5 5mm之間，更好在0.8 2.5mm之間；相鄰兩片波紋板片的 間距為10 100mm，更好在20 50mm之間。波紋的峰谷高度為50 500mm，更好為100 300mm;波紋的單個(gè)波的寬度為50 500mm，更好在100 300mm。本實(shí)用新型的第七個(gè)特征是，設(shè)置在氣、液分離器上下的兩組沖洗水分布器，它由沖洗 水總管、支管和噴嘴組成。本實(shí)用新型的第八個(gè)特征是，煙氣入口為矩形口，矩形口的高度和長(zhǎng)度的比例為0.2 0.8， 目的是盡量降低塔體的總高度，降低造價(jià)。本實(shí)用新型的第九個(gè)特征是，設(shè)置在脫硫區(qū)的煙氣分布器。煙氣分布器為篩板，其開(kāi)孔率(開(kāi)孔的總面積/塔體的橫截面積)為20 50%，開(kāi)孔的孔直 徑為10 100mm;煙氣分布器為柵板，其開(kāi)孔率(開(kāi)孔的總面積/塔體的橫截面積)為20 50%，柵條縫隙的 寬度為10 100mm，長(zhǎng)度為0.5 5.0m。本實(shí)用新型的第十個(gè)特征是，設(shè)置在脫氨區(qū)內(nèi)和脫硫區(qū)內(nèi)的強(qiáng)化氣、液接觸效率，即提 高脫氨效率和脫硫效率的降低壁流效應(yīng)和防止煙氣短路的擋圈，擋圈與塔壁的角度在10 80 度之間。擋圈的長(zhǎng)度在0.1 3.0m之間。擋圈不一定要是一個(gè)整體，可以分段，分段的段數(shù) 在2 20之間。


圖1為脫硫裝置。圖2為工藝流程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l脫硫裝置塔頂中心位置設(shè)置圓形凈化煙氣出口，該出口設(shè)有兩個(gè)，都包含柵格防護(hù)物， 防止異物墜入；在塔體內(nèi)上部設(shè)置氣、液分離構(gòu)件；在氣、液分離構(gòu)件下方設(shè)置與水進(jìn)口相 連接的沖洗水分布器；在沖洗水分布器下方設(shè)置與脫氨循環(huán)吸收液進(jìn)口相連接的脫氨循環(huán)吸 收液分布器；在脫氨循環(huán)吸收液分布器下方設(shè)置脫氨區(qū)；在脫氨區(qū)下方設(shè)置與脫硫循環(huán)吸收 液進(jìn)口相連接的脫硫循環(huán)吸收液分布器；在脫硫循環(huán)吸收液分布器下方設(shè)置脫硫區(qū)；在脫硫 區(qū)設(shè)置煙氣入口；在塔體上設(shè)置吸收液溢流出口；在溢流出口下方設(shè)置氧化結(jié)晶區(qū)；在氧化 結(jié)晶區(qū)下部設(shè)置循環(huán)吸收液出口，以及連接吸收液出口，并連接塔體上部的脫硫循環(huán)吸收液 進(jìn)口的脫硫循環(huán)泵，和連接脫氨循環(huán)吸收液進(jìn)口的脫氨循環(huán)泵；在氧化結(jié)晶區(qū)下部設(shè)置母液 回流入口；在氧化結(jié)晶區(qū)下方設(shè)置與空氣入口相連接的空氣分布器；在空氣分布器上部設(shè)置 攪拌器；在空氣分布器下部設(shè)置攪拌器；在空氣分布器下部設(shè)置硫銨料漿出口；在相關(guān)位置 設(shè)置連接塔體循環(huán)吸收液出口，脫硫循環(huán)泵和脫硫吸收液分布器的脫硫循環(huán)管；在相關(guān)位置 設(shè)置連接塔體循環(huán)吸收液出口，脫氨循環(huán)泵和脫氨吸收液分布器的脫氨循環(huán)管；在脫硫循環(huán) 管上設(shè)置進(jìn)氨混合器。此外，脫硫劑氨的加入接口設(shè)置在脫硫循環(huán)管線上，不設(shè)置在塔體上，也不設(shè)置在脫氨 循環(huán)管路上；脫氨區(qū)高度Hl為5m，煙氣通過(guò)脫氨區(qū)的空塔速度為3m/s，據(jù)此確定脫氨區(qū)的 直徑；脫硫區(qū)的高度為12m,其直徑與脫氨區(qū)相同；氧化結(jié)晶區(qū)的高度為9m，其直徑是脫氨 區(qū)直徑的1.6倍；脫氨以及脫硫吸收液分布器包括一根總管，以及與總管相連的若干根支管， 和與支管相連接的噴嘴?？偣芎椭Ч艿膬?nèi)徑大小按照吸收液在管內(nèi)的流動(dòng)速度為1 5m/s而 確定，更好按照2m/s確定。噴嘴為螺旋噴嘴，螺旋的旋轉(zhuǎn)匝數(shù)為4匝。螺旋噴嘴的噴口內(nèi)徑為30mm。噴嘴噴出的 液體噴灑的角度為90度。噴嘴個(gè)數(shù)的分布密度以對(duì)應(yīng)區(qū)域的橫截面積為基礎(chǔ)，本實(shí)施例優(yōu)選 2個(gè)噴嘴/m2。脫氨區(qū)，或者脫硫區(qū)的吸收液的噴淋密度，以對(duì)應(yīng)的橫截面積為基礎(chǔ)，本實(shí)施例優(yōu)選 30m3/m2/h。對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵流量的大小以此為依據(jù)確定。設(shè)置在脫氨吸收液分布器上方的氣、液分離器用于分離尾氣中夾帶的液滴。該分離器采 用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料薄板為材料制備成的波紋板片組合而成，薄板的厚度為2mm;相鄰兩 片波紋板片的間距為30mm。波紋的峰谷高度為200mm;波紋的單個(gè)波的寬度為200mm。設(shè)置在氣、液分離器上下的兩組沖洗水分布器由沖洗水總管、支管和噴嘴組成。煙氣入口為矩形口，矩形口的高度和長(zhǎng)度的比例為0.6。設(shè)置在脫硫區(qū)的煙氣分布器為篩 板，其開(kāi)孔率(開(kāi)孔的總面積/塔體的橫截面積)為30%，開(kāi)孔的孔直徑為20mm;煙氣分布器 為柵板，則其開(kāi)孔率(開(kāi)孔的總面積/塔體的橫截面積)為40%,柵條縫隙的寬度為30mm,長(zhǎng) 度為lm。此外，設(shè)置在脫氨區(qū)內(nèi)和脫硫區(qū)內(nèi)的擋圈與塔壁的角度為30度。擋圈的長(zhǎng)度為2m。 擋圈分為5段。實(shí)施例2脫硫裝置塔頂中心位置設(shè)置方形凈化煙氣出口，該出口設(shè)有一個(gè)，包含隆起的頂蓋防護(hù) 物，防止異物墜入；在塔體內(nèi)上部設(shè)置氣、液分離構(gòu)件；在氣、液分離構(gòu)件下方設(shè)置與水進(jìn)口相連接的沖洗水分布器；在沖洗水分布器下方設(shè)置與脫氨循環(huán)吸收液進(jìn)口相連接的脫氨循 環(huán)吸收液分布器；在脫氨循環(huán)吸收液分布器下方設(shè)置脫氨區(qū)；在脫氨區(qū)下方設(shè)置與脫硫循環(huán) 吸收液進(jìn)口相連接的脫硫循環(huán)吸收液分布器；在脫硫循環(huán)吸收液分布器下方設(shè)置脫硫區(qū)；在 脫硫區(qū)設(shè)置煙氣入口；在塔體上設(shè)置吸收液溢流出口；在溢流出口下方設(shè)置氧化結(jié)晶區(qū)；在 氧化結(jié)晶區(qū)下部設(shè)置循環(huán)吸收液出口，以及連接吸收液出口，并連接塔體上部的脫硫循環(huán)吸 收液進(jìn)口的脫硫循環(huán)泵，和連接脫氨循環(huán)吸收液進(jìn)口的脫氨循環(huán)泵；在氧化結(jié)晶區(qū)下部設(shè)置 母液回流入口；在氧化結(jié)晶區(qū)下方設(shè)置與空氣入口相連接的空氣分布器；在空氣分布器上部 設(shè)置攪拌器；在空氣分布器下部設(shè)置攪拌器；在空氣分布器下部設(shè)置硫銨料漿出口；在相關(guān) 位置設(shè)置連接塔體循環(huán)吸收液出口，脫硫循環(huán)泵和脫硫吸收液分布器的脫硫循環(huán)管；在相關(guān) 位置設(shè)置連接塔體循環(huán)吸收液出口，脫氨循環(huán)泵和脫氨吸收液分布器的脫氨循環(huán)管；在脫硫 循環(huán)管上設(shè)置進(jìn)氨混合器。此外，脫硫劑氨的加入接口設(shè)置在脫硫循環(huán)管線上，不設(shè)置在塔體上，也不設(shè)置在脫氨 循環(huán)管路上；脫氨區(qū)高度HI為4.5m，煙氣通過(guò)脫氨區(qū)的空塔速度為2.5m/s，據(jù)此確定脫氨 區(qū)的直徑；脫硫區(qū)的高度為11.5m，其直徑與脫氨區(qū)相同；氧化結(jié)晶區(qū)的高度為8.5m，其直 徑是脫氨區(qū)直徑的1.5倍；脫氨以及脫硫吸收液分布器包括一根總管，以及與總管相連的若 干根支管，和與支管相連接的噴嘴。總管和支管的內(nèi)徑大小按照吸收液在管內(nèi)的流動(dòng)速度為 1 5m/s而確定，更好按照3m/s確定。噴嘴為螺旋噴嘴，螺旋的旋轉(zhuǎn)匝數(shù)選定為5匝。螺旋噴嘴的噴口內(nèi)徑為28mm。噴嘴噴 出的液體噴灑的角度為80度。噴嘴個(gè)數(shù)的分布密度以對(duì)應(yīng)區(qū)域的橫截面積為基礎(chǔ)，本實(shí)施例 優(yōu)選2.5個(gè)噴嘴/m2。脫氨區(qū)，或者脫硫區(qū)的吸收液的噴淋密度，以對(duì)應(yīng)的橫截面積為基礎(chǔ)，本實(shí)施例優(yōu)選 28m3/m2/h。對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵流量的大小以此為依據(jù)確定。設(shè)置在脫氨吸收液分布器上方的氣、液分離器用于分離尾氣中夾帶的液滴。該分離器采 用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料薄板為材料制備成的波紋板片組合而成。薄板的厚度為2mm;相鄰兩 片波紋板片的間距為28mm。波紋的峰谷高度為190mm;波紋的單個(gè)波的寬度為190mm。設(shè)置在氣、液分離器上下的兩組沖洗水分布器由沖洗水總管、支管和噴嘴組成。煙氣入口為矩形口，矩形口的高度和長(zhǎng)度的比例為0.5。設(shè)置在脫硫區(qū)的煙氣分布器為篩 板，其開(kāi)孔率(開(kāi)孔的總面積/塔體的橫截面積)為25%，開(kāi)孔的孔直徑為18mm;煙氣分布器 為柵板，則其開(kāi)孔率(開(kāi)孔的總面積/塔體的橫截面積)為30%，柵條縫隙的寬度為28mm，長(zhǎng) 度為0.8m。此外，設(shè)置在脫氨區(qū)內(nèi)和脫硫區(qū)內(nèi)的擋圈與塔壁的角度為28度。擋圈的長(zhǎng)度為 2.8m。擋圈分為7段。
權(quán)利要求1. 一種逆流氨法脫硫裝置，其特征在于，所說(shuō)的脫硫裝置包括三個(gè)構(gòu)件，即原煙氣脫硫區(qū)的脫硫構(gòu)件、初步凈化煙氣脫氨區(qū)的脫氨和補(bǔ)充脫硫構(gòu)件、脫硫溶液氧化結(jié)晶區(qū)的氧化結(jié)晶構(gòu)件；所說(shuō)的脫硫區(qū)設(shè)有煙氣入口，優(yōu)選為設(shè)置在脫硫區(qū)外壁上的一個(gè)矩形或近似矩形的入口，矩形入口的高度、長(zhǎng)度比例為0.2～0.8；最后凈化后的煙氣出口設(shè)置在離開(kāi)脫氨區(qū)的一個(gè)上方位置，可以是煙氣離開(kāi)脫氨區(qū)以后方便繼續(xù)上浮散逸的任意位置，優(yōu)選為脫硫裝置頂部的中央。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的逆流氨法脫硫裝置，其特征在于，所說(shuō)的脫氨區(qū)位于脫氨吸收液分布器和脫硫吸收液分布器之間，該工作區(qū)包含用于吸收 從脫硫區(qū)上來(lái)的已經(jīng)脫出大部分二氧化硫的煙氣含有的氨氣的組件，以及用于進(jìn)一步吸收在 脫硫區(qū)剩余的二氧化硫的組件，如脫氨吸收液分布器；所說(shuō)的脫硫區(qū)位于脫硫吸收液分布器和溢流出口之間，該工作區(qū)包含用于吸收煙氣中的 二氧化硫以生成亞硫酸銨的組件，如脫硫吸收液分布器；所說(shuō)的氧化結(jié)晶區(qū)位于吸收處理液溢流出口和所說(shuō)的逆流氨法脫硫裝置的底板之間，并 設(shè)置加快氧化結(jié)晶速度的空氣分布器和攪拌器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆流氨法脫硫裝置，其特征在于，所說(shuō)的脫硫區(qū)還設(shè)有煙氣分布器，煙氣分布器可以為篩板，其開(kāi)孔率，即開(kāi)孔的總面積 占脫硫裝置橫截面積的百分比為20 50%，開(kāi)孔的孔直徑為10 100mm，或者所說(shuō)的煙氣分 布器為柵板，其開(kāi)孔率為20 50%，柵條縫隙的寬度為10 100mm，長(zhǎng)度為0.5 5.0m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆流氨法脫硫裝置，其特征在于，所說(shuō)的脫氨區(qū)內(nèi)、脫硫區(qū)內(nèi)都各自設(shè)有擋圈，擋圈與脫氨區(qū)、脫硫區(qū)外壁的角度在10 80度之間，擋圈的長(zhǎng)度在0.1 3.0m之間，擋圈可為整體或者分段，如分段，則段數(shù)在2 20之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆流氨法脫硫裝置，其特征在于，所說(shuō)的脫氨吸收液分布器、 脫硫吸收液分布器包括一根總管，與總管相連的若干根支管，以及與支管相連的噴嘴，噴嘴 為螺旋噴嘴，螺旋的旋轉(zhuǎn)匝數(shù)為2 4匝，嫘旋噴嘴的噴口內(nèi)徑在在20 100mm之間，噴嘴 個(gè)數(shù)的分布密度以對(duì)應(yīng)區(qū)域的橫截面積為基礎(chǔ)確定，為0.5 2個(gè)噴嘴/m2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆流氨法脫硫裝置，其特征在于，所說(shuō)的逆流氨法脫硫裝置還設(shè)置有兩級(jí)氣、液分離器，在級(jí)間設(shè)置有與水進(jìn)口相連接的 沖洗水分布器，在氣、液分離器下方設(shè)置與脫氨循環(huán)吸收液進(jìn)口相連接的脫氨循環(huán)吸收液分 布器；所說(shuō)的逆流氨法脫硫裝置在氧化結(jié)晶區(qū)下部設(shè)有循環(huán)吸收液出口，以及與吸收液出口相 連接，并同脫硫循環(huán)吸收液進(jìn)口相連的脫硫循環(huán)泵，以及和脫氨循環(huán)吸收液進(jìn)口相連的脫氨循環(huán)泵；所說(shuō)的逆流氨法脫硫裝置在氧化結(jié)晶區(qū)下部設(shè)有母液回流入口、與空氣入口相連接的空 氣分布器，在空氣分布器上部或者下部設(shè)有攪拌器，在空氣分布器下部設(shè)有硫銨料漿出口；所說(shuō)的逆流氨法脫硫裝置還包括連接循環(huán)吸收液出口 、脫硫循環(huán)泵和脫硫吸收液分布器 的脫硫循環(huán)管，連接循環(huán)吸收液出口、脫氨循環(huán)泵和脫氨吸收液分布器的脫氨循環(huán)管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的逆流氨法脫硫裝置，其特征在于，所說(shuō)的脫硫裝置還包括與硫 銨料漿出口和母液回流入口相連接的從吸收液中提取硫酸銨固體的分離器，優(yōu)選的分離器至 少包括水力旋流分級(jí)，離心脫水和干燥脫水的三種設(shè)備中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的逆流氨法脫硫裝置，其特征在于，所說(shuō)的脫硫循環(huán)管上設(shè)有脫硫劑氨的加入接口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2至8的任一項(xiàng)所述的逆流氨法脫硫裝置，其特征在于，所說(shuō)的逆流氨 法脫硫裝置的主體是一個(gè)圓柱形或方形的塔體，而且脫氨區(qū)、脫硫區(qū)、氧化結(jié)晶區(qū)都位于所 說(shuō)的塔體內(nèi)部；脫氨區(qū)構(gòu)件組、脫硫區(qū)構(gòu)件組、氧化結(jié)晶區(qū)構(gòu)件組的主體部分，如沖洗水分 布器、氣液分離器、脫氨吸收液分布器、脫硫吸收液分布器等也位于所說(shuō)的塔體內(nèi)部；附屬 部分，如進(jìn)氨器、脫硫循環(huán)泵、脫氨循環(huán)泵、硫銨分離器等位于所說(shuō)的塔體外部；原煙氣入 口、最終凈化煙氣出口、內(nèi)外部組件的接口位于塔身上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的逆流氨法脫硫裝置，其特征在于， 所說(shuō)的脫氨區(qū)占塔體高度為2 6m之間，煙氣通過(guò)脫氨區(qū)的速度在1 5m/s之間； 所說(shuō)的脫硫區(qū)占塔體高度為5 20m之間，煙氣通過(guò)脫硫區(qū)的速度在1 5m/s之間，其直徑與脫氨區(qū)相同；所說(shuō)的氧化結(jié)晶區(qū)占塔體高度為5 20m之間，其直徑是脫氨區(qū)直徑的1 2倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣氨法脫硫裝置，公開(kāi)了一種新的塔器設(shè)備，主要分三個(gè)功能區(qū)脫氨區(qū)、脫硫區(qū)和氧化結(jié)晶區(qū)。它在脫硫塔塔頂設(shè)置凈化煙氣出口；在塔體內(nèi)上部設(shè)置了包括沖洗水分布器的氣、液分離構(gòu)件；在沖洗水分布器下方設(shè)置與脫氨循環(huán)吸收液進(jìn)口相連接的脫氨循環(huán)吸收液分布器；在脫氨循環(huán)吸收液分布器下方設(shè)置脫氨區(qū)；在脫氨區(qū)下方設(shè)置與脫硫循環(huán)吸收液進(jìn)口相連接的脫硫循環(huán)吸收液分布器；在脫硫循環(huán)吸收液分布器下方設(shè)置脫硫區(qū)；在脫硫區(qū)下方塔體上設(shè)置煙氣進(jìn)口；在煙氣進(jìn)口下方設(shè)置氧化結(jié)晶區(qū)。該設(shè)備的特點(diǎn)是投資低，能耗小，且煙氣處理能力大，效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201124078SQ200720155308
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者婁愛(ài)娟 申請(qǐng)人:婁愛(ài)娟