鐵水脫硫噴吹攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水脫硫噴吹攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)鋼材質(zhì)量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和得到良好的表面質(zhì)量，要求普通鋼的含硫量小于0.020%;為了使結(jié)構(gòu)鋼具有均勻的機(jī)械性能，要求鋼中含硫量小于0.010%;為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設(shè)備用鋼、海上采油平臺(tái)用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機(jī)械性能和更高的沖擊韌性，硅鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優(yōu)良的深沖性能等等，要求鋼中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統(tǒng)的高爐連續(xù)鑄鋼煉鐵一轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝是很難生產(chǎn)的，只有在煉鋼之前加上鐵水預(yù)脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產(chǎn)。鐵水預(yù)脫硫已成為優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續(xù)鑄鋼I煉鐵的焦比和提高生產(chǎn)率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0003]機(jī)械攪拌法脫硫中主要有KR法、RS法和DO法。KR法是新日鐵廣煙制鐵所于1963年開始研制，并于1965年投入工業(yè)生產(chǎn)。以后被日本鋼管和住友金屬公司等采用。上述KR法利用機(jī)械攪拌作用使鐵水與脫硫劑很好地接觸，脫硫效率高而穩(wěn)定，能得到低硫或超低硫鐵水。但，現(xiàn)有KR法機(jī)械攪拌裝置，普遍存在攪拌力方向單一，攪拌力不足，會(huì)造成一些脫硫劑，沒(méi)參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產(chǎn)物上浮不充分仍在鐵水內(nèi)，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導(dǎo)致脫硫反應(yīng)速度慢，脫硫效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌力強(qiáng)，脫硫效率高的鐵水脫硫噴吹攪拌裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0006]鐵水脫硫噴吹攪拌裝置，包括下部配有攪拌葉片的攪拌本體;其特征在于，所述攪拌本體包括儲(chǔ)氣室及氣體分配倉(cāng);所述氣體分配倉(cāng)內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管;所述氣體噴吹管的上端口與儲(chǔ)氣室相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)相通;在所述氣體分配倉(cāng)的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口 ；在所述攪拌本體的中心位置縱向設(shè)有套管;在所述套管內(nèi)設(shè)有主芯管;在所述攪拌葉片內(nèi)橫向設(shè)有分歧管;所述分歧管的一端口與主芯管的下端口相通;在所述攪拌本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)氣體分配倉(cāng)內(nèi)設(shè)有的氣體噴吹管，通入氣體分配倉(cāng)內(nèi)的氣體，由流道通過(guò)氣體分配倉(cāng)的氣體噴吹管向鐵水中吹入氮?dú)?或其它惰性氣體)，提高攪拌力，還可降低攪拌裝置的溫度，延長(zhǎng)其使用壽命，使鐵水中硫重量含量降低到目標(biāo)要求。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼硫達(dá)到小于0.004%以下目標(biāo)，通過(guò)對(duì)鐵水鎂脫硫采用新技術(shù)取得脫硫率I 90%，回硫低，扒損< 24kg/t鐵，溫降< 26°C，脫硫周期< 35min，以及噴槍、渣耙壽命提高等效果，實(shí)現(xiàn)了鐵水鎂脫硫高效化，滿足潔凈鋼生產(chǎn)需要。另外，本實(shí)用新型可借助載氣通過(guò)主芯管及分歧管向鐵水中噴吹脫硫劑，脫硫效果得以進(jìn)一步強(qiáng)化。
【附圖說(shuō)明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0009]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、套管;2、儲(chǔ)氣室;3、氣體分配倉(cāng);4、氣體噴吹管;5、氣體噴吹口；6、耐火材料保護(hù)層;9、攪拌葉片；1、主芯管；11、分歧管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示，鐵水脫硫噴吹攪拌裝置，包括下部配有攪拌葉片9的攪拌本體;其特征在于，所述攪拌本體包括儲(chǔ)氣室2及氣體分配倉(cāng)3;所述氣體分配倉(cāng)3內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管4;所述氣體噴吹管4的上端口與儲(chǔ)氣室2相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)3相通;在所述氣體分配倉(cāng)3的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口 5;在所述攪拌本體的中心位置縱向設(shè)有套管I;在所述套管I內(nèi)設(shè)有主芯管10;在所述攪拌葉片9內(nèi)橫向設(shè)有分歧管11;所述分歧管11的一端口與主芯管10的下端口相通;在所述攪拌本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層6。
[0012]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)鐵水脫硫攪拌裝置相比，避免了載氣攪拌方向范圍狹窄、攪拌強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了在鐵水內(nèi)360度全方位攪拌，攪拌強(qiáng)度提高一倍。
[0013]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵水脫硫噴吹攪拌裝置，其特征在于，包括下部配有攪拌葉片(9)的攪拌本體；其特征在于，所述攪拌本體包括儲(chǔ)氣室(2)及氣體分配倉(cāng)(3 );所述氣體分配倉(cāng)(3 )內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管(4);所述氣體噴吹管(4)的上端口與儲(chǔ)氣室(2)相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)(3)相通;在所述氣體分配倉(cāng)(3)的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口(5);在所述攪拌本體的中心位置縱向設(shè)有套管(I);在所述套管(I)內(nèi)設(shè)有主芯管(10);在所述攪拌葉片(9)內(nèi)橫向設(shè)有分歧管(11);所述分歧管(11)的一端口與主芯管(10)的下端口相通;在所述攪拌本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水脫硫噴吹攪拌裝置，包括下部配有攪拌葉片（9）的攪拌本體；攪拌本體包括儲(chǔ)氣室（2）及氣體分配倉(cāng)（3）；氣體分配倉(cāng)（3）內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管（4）；所述氣體噴吹管（4）的上端口與儲(chǔ)氣室（2）相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)（3）相通；在氣體分配倉(cāng)（3）的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口（5）；在攪拌本體的中心位置縱向設(shè)有套管（1）；在所述套管（1）內(nèi)設(shè)有主芯管（10）；在攪拌葉片（9）內(nèi)橫向設(shè)有分歧管（11）；分歧管（11）的一端口與主芯管（10）的下端口相通；在攪拌本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層（6）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌力強(qiáng)，脫硫效率高。
【IPC分類】C21C1/02, C21C7/064
【公開號(hào)】CN205313604
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620001765
【發(fā)明人】陳樹村, 于林輝, 陳星垚
【申請(qǐng)人】營(yíng)口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月4日