專利名稱：過濾機超聲波清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種過濾機超聲波清洗裝置，具體地說是陶瓷真空過濾 機濾板、帶微孔的真空過濾機濾板和圓盤真空過濾機濾布的超聲波清洗裝置， 屬于過濾機清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。二、 背景技術(shù)陶瓷真空過濾機、圓盤真空過濾機是一種固液分離設(shè)備，工作時，其過 濾介質(zhì)空心微孔濾板要經(jīng)過吸濾、抽干、卸料、反沖洗四個連續(xù)的運作過程， 循環(huán)往復(fù)，并由分配閥控制轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)一周中完成上述四個動作的循環(huán)過程。過濾機的主軸上裝有若干圈過濾板作為過濾介質(zhì)，每一圈裝有12或15 塊濾板，濾板在旋轉(zhuǎn)一周過程中經(jīng)過了濾餅形成、濾餅脫水、濾餅脫離及濾 板沖洗四個階段。脫水時，水或壓縮空氣從濾板外部經(jīng)濾板微孔進入內(nèi)部后 排出。反沖時，水或壓縮空氣從濾板內(nèi)部通過微孔向外滲出，故此階段又可 稱為反沖洗。當(dāng)濾板上的濾餅脫離之后，濾板表面仍有殘余的物料，部分濾 板上的微孔可能有被堵塞的情況，這樣采用反沖洗的方法，就能除去表面殘 余物料，從而疏通微孔，同時使用超聲波清洗，加強了清洗效果，其中圓盤 真空過濾機從未使用過超聲波清洗裝置。中國專利200320104071. 3該超聲清洗裝置是通過空心管由槽底伸入槽內(nèi) 安裝和中國專利200520075059. 3該超聲波在槽中安裝的兩種形式，在實際工 業(yè)應(yīng)用中，維護位置很小，維護很不方便，槽底或槽中間出線安裝，內(nèi)外面 通過螺母夾緊固定，這兩種安裝結(jié)構(gòu)的使用維護很不方便且設(shè)計不盡完善， 固定、密封不牢靠，維護更換時都要進入槽體提取振子盒。在國內(nèi)實際應(yīng)用 中，圓盤式真空過濾機從未使用過超聲清洗裝置。針對以上不足，我公司發(fā) 明了新型的超聲波清洗裝置。三、 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種安 裝維修簡單，操作者不必進入料漿槽的過濾機超聲波清洗裝置。本實用新型過濾機超聲波清洗裝置，特殊之處在于，圍繞安裝于過濾機 槽體3上的主軸1設(shè)有若干圈濾板2，槽體3內(nèi)、主軸1的前后兩方分別設(shè)有 兩排超聲波振子盒4，兩排超聲波振子盒4分別對應(yīng)于每圈濾板2的兩側(cè)各設(shè) 有一只超聲波振子盒4，振子盒內(nèi)部設(shè)有振子5，振子盒4的上部接有一個帶 快開卡環(huán)空心管6，設(shè)在槽體3前方各超聲波振子盒4內(nèi)部各振子5的連線通過帶快開卡環(huán)空心管6從槽體3上部的孔穿過，與下部的帶快開卡環(huán)接管10通過快接卡箍8固定連接，再連接到超聲波發(fā)生源裝置的輸出連線7上，超 聲波發(fā)生源裝置的電源接頭9通過接線盒12接到電控柜里；設(shè)在槽體3后方 的超聲波振子盒4，其內(nèi)部各振子的連線可經(jīng)由上部的帶快開卡環(huán)空心管6直 接通過接線盒12接到電控柜里；所述超聲波振子盒4為四周全為不銹鋼板密封焊接的六面體，振子5通 過一種特制膠粘在振子盒4內(nèi)部朝向每圈濾板2兩側(cè)的面上，排列方式為各 在對角線方向均布兩排各三個振子5;或者振子盒4內(nèi)5個振子上下兩排交錯 排放，彌補兩振子之間超聲波削弱較嚴重的區(qū)域，因而徹底清洗了陶瓷板的 盲區(qū)，達到了更好的清洗效果；所述帶快開卡環(huán)空心管6與帶快開卡環(huán)接管10相連接的兩個卡環(huán)之間設(shè) 有防止超聲波發(fā)生源輸出連線7氣蝕的密封墊11;所述濾板2隨主軸1 一起 轉(zhuǎn)動，每圈濾板2裝有12或15塊濾板；兩側(cè)均裝有振子5的超聲波振子盒4安裝于兩圈濾板2之間，當(dāng)微孔過 濾機有n圈微孔濾板時，則需安裝(n+l)個超聲波振子盒4，其最外側(cè)兩個振 子盒4均只須在該盒內(nèi)靠濾板一側(cè)安裝振子，所有的超聲波振子盒4的安裝 高度位于槽體3內(nèi)物料液面以下；為防止每個振子相互之間波的干擾，在不影響清洗的條件下可采用調(diào)整 頻率的辦法進行改善；為延長超聲波的使用壽命，可將超聲波振子盒安裝在 過濾機的后面，使用時再調(diào)入料槳槽，這樣可防止超聲波在液體中滯留時間 過長而腐蝕，從而使其使用壽命增加一倍。本實用新型過濾機超聲波清洗裝置，提供一種新的圓盤過濾機超聲清洗 技術(shù)，濾布再生效果大大加強，改進了超聲波安裝結(jié)構(gòu)，將超聲波固定在設(shè) 備料斗上口，使用快插式結(jié)構(gòu)，電線從上面出，維護簡單方便，無需進入槽 內(nèi)，同時改進振子排布數(shù)量及排布方法，改變波的頻率，達到良好清洗效果。

圖l:為本實用新型在每圈微孔濾板旁邊位置及結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:為振子盒管子與槽體底部連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3:為超聲波振子盒內(nèi)6個振子的排布方式結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4:圖3的左視圖；圖5:為超聲波振子盒內(nèi)5個振子的排布方式結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6:圖5的右視圖；在圖中，1、主軸，2、微孔濾板，3、槽體，4、超聲波振子盒，5、超聲 波振子，6、帶快開卡環(huán)空心管，7、超聲波發(fā)生源輸出連線，8、快接卡箍，9、電源接頭，10、帶快開卡環(huán)接管，11、密封墊，12接線盒。五具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。 實施例1過濾機超聲波清洗裝置，包括槽體3，以及安裝于槽體3上的主軸1，圍 繞主軸1設(shè)有若干圈濾板2，槽體3在主軸1的前后兩方分別設(shè)有兩排超聲波 振子盒4，在每圈濾板2的兩側(cè)，各設(shè)有一只超聲波振子盒4，振子盒內(nèi)部設(shè) 有振子5，振子盒4的上部接有一個帶快開卡環(huán)空心管6，設(shè)在槽體3前方各 超聲波振子盒4內(nèi)部各振子5的連線通過帶快開卡環(huán)空心管6從槽體3上部 的孔穿過，與下部的帶快開卡環(huán)接管10通過快接卡箍8固定連接，再連接到 超聲波發(fā)生源裝置的輸出連線7上，超聲波發(fā)生源裝置的電源接頭9通過接 線盒12接到電控柜里；設(shè)在槽體3后方的超聲波振子盒4，其內(nèi)部各振子的 連線可經(jīng)由上部的帶快開卡環(huán)空心管6直接通過接線盒12接到電控柜里；濾板2隨主軸1 一起轉(zhuǎn)動，每圈濾板2裝有12或15塊濾板；超聲波振 子盒4為四周全為不銹鋼板密封焊接的六面體，振子5通過一種特制膠粘在 振子盒4內(nèi)部朝向每圈濾板2兩側(cè)的面上，排列方式為各在對角線方向均布 兩排各三個振子5;帶快開卡環(huán)空心管6與帶快開卡環(huán)接管10相連接的兩個 卡環(huán)之間設(shè)有防止超聲波發(fā)生源輸出連線7氣蝕的密封墊11;兩側(cè)均裝有振子5的超聲波振子盒4安裝于兩圈濾板2之間，當(dāng)微孔過 濾機有n圈微孔濾板時，則需安裝(n+l)個超聲波振子盒4，其最外側(cè)兩個振 子盒4均只須在該盒內(nèi)靠濾板一側(cè)安裝振子，所有的超聲波振子盒4的安裝 高度位于槽體3內(nèi)物料液面以下；為防止每個振子相互之間波的干擾，在不 影響清洗的條件下可采用調(diào)整頻率的辦法進行改善。實施例2本實施例與實施例1的區(qū)別在于振子盒4內(nèi)5個振子上下兩排交錯排 放，彌補兩振子之間超聲波削弱較嚴重的區(qū)域，因而徹底清洗了陶瓷板的盲 區(qū)，達到了更好的清洗效果。為延長超聲波的使用壽命，可將超聲波振子盒 安裝在過濾機的后面，使用時再調(diào)入料漿槽，這樣可防止超聲波在液體中滯 留時間過長而腐蝕，從而使其使用壽命增加一倍。以上實施例的過濾機超聲波清洗裝置具有以下優(yōu)點-1、 清洗效果好，能基本疏通濾板微孔，及時恢復(fù)濾板使用性能，延長了 濾板使用壽命。2、 結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修拆卸方便，無需密封，降低整個裝置制造成本。3、 提供一種全新圓盤真空過濾機超聲清洗技術(shù)，濾布再生效果大大加強。
權(quán)利要求1、過濾機超聲波清洗裝置，特征在于圍繞安裝于槽體(3)上的主軸(1)設(shè)有若干圈濾板(2)，槽體(3)內(nèi)、主軸(1)的前后兩方分別設(shè)有兩排超聲波振子盒(4)，兩排超聲波振子盒(4)分別對應(yīng)于每圈濾板(2)的兩側(cè)各設(shè)有一只超聲波振子盒(4)，振子盒內(nèi)部設(shè)有振子(5)，振子盒(4)的上部接有一個帶快開卡環(huán)空心管(6)，設(shè)在槽體(3)前方各超聲波振子盒(4)內(nèi)部各振子的連線通過帶快開卡環(huán)空心管(6)從槽體(3)上部的孔穿過，與下部的帶快開卡環(huán)接管(10)通過快接卡箍(8)固定連接，再連接到超聲波發(fā)生源裝置的輸出連線(7)上，超聲波發(fā)生源裝置的電源接頭(9)通過接線盒(12)接到電控柜里；設(shè)在槽體(3)后方的超聲波振子盒(4)，其內(nèi)部各振子的連線可經(jīng)由上部的帶快開卡環(huán)空心管(6)直接通過接線盒(12)接到電控柜里。
2、 按照權(quán)利要求1所述過濾機超聲波清洗裝置，特征在于所述超聲波振 子盒(4)為四周全為不銹鋼板密封焊接的六面體，振子(5)通過膠粘在振 子盒(4)內(nèi)部朝向每圈濾板(2)兩側(cè)的面上，排列方式為各在對角線方向 均布三個振子(5)，上下兩排交錯排放。
3、 按照權(quán)利要求1所述過濾機超聲波清洗裝置，特征在于所述帶快開卡 環(huán)空心管(6)與帶快開卡環(huán)接管(10)相連接的兩個卡環(huán)之間設(shè)有防止超聲 波發(fā)生源輸出連線(7)氣蝕的密封墊(11)。
4、 按照權(quán)利要求1所述過濾機超聲波清洗裝置，特征在于所述濾板(2) 隨主軸(1) 一起轉(zhuǎn)動，每圈濾板(2)裝有12-15塊濾板。
5、 按照權(quán)利要求1所述過濾機超聲波清洗裝置，特征在于兩側(cè)均裝有 振子(5)的超聲波振子盒(4)安裝于兩圈濾板(2)之間，當(dāng)微孔過濾機有 n圈微孔濾板時，則安裝n+l個超聲波振子盒(4)，其最外側(cè)兩個振子盒(4) 均只須在該盒內(nèi)靠濾板一側(cè)安裝振子，所有的超聲波振子盒(4)的安裝高度 位于槽體(3)內(nèi)物料液面以下。
6、 按照權(quán)利要求2所述過濾機超聲波清洗裝置，特征在于采用調(diào)整頻 率的辦法改善振子相互之間波的干擾，將超聲波振子盒安裝在過濾機的后面 以延長超聲波使用壽命，使用時再調(diào)入料漿槽。
專利摘要本實用新型涉及一種過濾機超聲波清洗裝置，屬于過濾機清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域。特征在于，主軸1設(shè)有若干圈濾板2，槽體3內(nèi)、主軸1的前后分別設(shè)兩排振子盒4，分別對應(yīng)每圈濾板2兩側(cè)，振子盒內(nèi)部設(shè)振子5，振子盒4上部接帶快開卡環(huán)空心管6，槽體3前方振子盒4內(nèi)部各振子5連線通過空心管6從槽體3上部孔穿過，與下部帶快開卡環(huán)接管10通過快接卡箍8固定連接，再連接到超聲波發(fā)生源裝置輸出連線7上，超聲波發(fā)生源裝置電源接頭9通過接線盒12接到電控柜里；槽體3后方振子盒4，內(nèi)部振子連線由上部空心管6直接通過接線盒12接到電控柜里。本實用新型將超聲波固定在設(shè)備料斗上口，使用快插式結(jié)構(gòu)，電線從上面出，維護簡單方便，改進振子排布數(shù)量及排布方法，改變波頻率，清洗效果良好。
文檔編號B01D33/44GK201164757SQ20072015826
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者庸 馮, 林 李, 梅 蘇, 龔景仁 申請人:核工業(yè)煙臺同興實業(yè)有限公司