專利名稱：塔板控位浮閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板式塔中的氣液接觸元件，尤其是塔板控位浮閥。
背景技術(shù)：
根據(jù)板式塔中的氣液接觸元件的開孔情況，板式塔可分為兩類 一為開孔 率固定不變的固定孔》荅板；二為開孔率可自動調(diào)節(jié)的浮閥型i荅板和浮舌型塔板。 其中浮閥型塔板和浮舌型塔板因其操作彈性大、效率高、制造安裝方便而得到 廣泛應(yīng)用。目前通用的浮閥構(gòu)型主要以F1和浮動舌形塔板為代表，浮閥的結(jié)構(gòu) 是由帶閥腿的閥片和閥孔組成，閥腿伸入閥孔中，并控制閥片升降，無論是F1
、
浮閥的閥腿，還是浮動舌形塔盤板浮閥的閥腿，都要用不銹鋼制造，其耗用貴 金屬較多，而塔板的閥孔部分，則被沖下而廢棄，材料浪費較多。另外，浮閥 塔板屬于氣體分散型的塔板，氣體分散于板上流動液層中，在鼓泡或泡沫狀態(tài) 下進(jìn)行氣液接觸，為防止嚴(yán)重的霧沫夾帶，操作氣速不可能很高，故生產(chǎn)能力 的進(jìn)一步提高受到限制，而浮舌型塔板，氣流向一個方向噴出，液體被不斷加 速，往往不能保證氣、液的良好接觸，使傳質(zhì)效率下降。 發(fā)明內(nèi)容
為了彌補現(xiàn)有技術(shù)耗用貴金屬較多、材料浪費較多，本實用新型提供了一 種塔板，既能做浮閥塔板使用，也可以做浮舌塔板使用，又可以做同時具備兩 者優(yōu)點的一種新型塔板控位浮閥。
本實用新型的塔板控位浮閥，是由塔板、閥孔、閥片和閥片舌孔及塔板側(cè) 耳構(gòu)成，塔板側(cè)耳呈n形、其兩下腳與塔板的閥孔的內(nèi)沿相固定、n形側(cè)耳橫梁 的下緣呈傾斜狀，在閥片的兩側(cè)有與n形塔板側(cè)耳相活動配合的嵌入槽和限位 導(dǎo)向片。本實用新型的塔板控位浮閥，是由塔板、閥孔、閥片和閥片舌孔及塔板側(cè)
耳構(gòu)成，所述的耀:板側(cè)耳呈L形、其上端與閥片的兩側(cè)相固定、其下端的下腳
鉤于塔板的閥孔的下沿相活動配合。
本實用新型的塔板控位浮閥，是由塔板、閥孔、閥片和閥片舌孔及塔板側(cè)
耳構(gòu)成，所述的竭^反側(cè)耳呈倒T形、其上端與閥片的兩側(cè)相固定，其下端的對黃梁呈傾斜狀，并鉤于塔板的閥孔的下沿相活動配合。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，固定于閥孔的塔板側(cè)耳的兩個下腳為不等長、其與閥片的嵌入槽和導(dǎo)向片相活動配合。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，閥片是圓形或方形。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是是由塔板、閥孔、閥片和閥片舌孔及塔板側(cè)耳構(gòu)成。所述側(cè)耳是塔板的一部分，由塔板沖壓而成，側(cè)耳上開有控位閥片的槽，閥片就在槽定位的空間浮動和轉(zhuǎn)動，這是塔板浮閥直接控位的方式。而塔板間接控位浮閥其本質(zhì)只不過是把直接控位浮閥的固定側(cè)耳取消，而換成可以在塔板上所沖出的鍵槽孔中上下浮動和轉(zhuǎn)動的兩個塔板側(cè)耳，而塔板控制塔板側(cè)耳的升起高度和角度，這是兩者的本質(zhì)區(qū)別。
本實用新型所述的嵌入槽的寬度為10 ~ 25mm,岡片升起的高度為4 ~16mm。閥片升起的角度范圍在0 20度之間。所述的閥孔形狀為圓形、梯形、矩形、菱形、方形或三角形，所述的閥片的形狀與閥孔的形狀一致。間接控位浮閥的活動側(cè)耳的長度范圍在12 ~ 50 mm,寬度范圍在IO ~ 30 mm。
本實用新型的有益效果是，由于用塔板自身材料代替了原浮閥上的閥腿，使不銹鋼用量減少了20~50%,而且還取消了原浮閥閥腿的制作、安裝，大大降低了生產(chǎn)成本；由于岡片水平上升到一定高度后旋轉(zhuǎn)一定角度，角度范圍在0 20度之間，角度的開口方向與液體流動的方向一致或垂直， 一致時，這就使浮閥有一定的導(dǎo)向性，可消除液面落差，減少夾帶，減小返混，消除液體停滯區(qū)，從而提高塔板的生產(chǎn)能力與效率。垂直時，氣流不會對噴又能互相牽制，既可得到水平方向較大的氣速，又阻止了液沫夾帶，傳質(zhì)效率得到了提高。

圖l為耀^反直4妄控位圓形浮閥裝配圖，其耀^反側(cè)耳為n形，閥片上開的舌孔張口方向與液流方向相同。
圖2為圖l閥片旋轉(zhuǎn)到最大角度時的效果圖。圖3為圖l中的塔板零件圖。圖4為圖1中的閥片零件圖。
圖5為耀^反直接控位圓形浮閥裝配圖，其塔板側(cè)耳為n形，閥片上開的舌孔張口方向與'液-充方向垂直。
圖6為塔板直接控位矩形浮閥裝配圖，其塔板側(cè)耳為n形，閥片上開的舌孔張口方向與液流方向相同，其閥片旋轉(zhuǎn)到最大角度時的效果圖。
圖7為塔板直接控位矩形浮閥裝配圖，其塔板側(cè)耳為n形，閥片上開的舌孔張口方向與液流方向垂直，其閥片旋轉(zhuǎn)到最大角度時的效果圖。
圖8為塔板間接控位圓形浮閥裝配圖，側(cè)耳為L形，其閥片旋轉(zhuǎn)到最大角度時的效果圖。
圖9為圖8中的閥片零件圖。
圖10為圖8中的》荅板零件圖。
圖ll為塔板間接控位圓形浮閥裝配圖，側(cè)耳為L形，其前后側(cè)耳的;^丈置方向與液流方向相同， <旦閥片上開的舌孔張口方向與液流方向垂直。
圖12為塔板間接控位圓形浮閥裝配圖，側(cè)耳為倒T形，其前后側(cè)耳的放置方向與液流方向平4亍，閥面上開的舌孔張口方向與液流方向也平4亍。
圖13為塔板間接控位圓形浮閥裝配圖，側(cè)耳為倒T形，其前后側(cè)耳的放置方向與液流方向垂直，閥面上開的舌孔張口方向與液流方向也垂直。
具體實施方式
實施例l
本實用新型的塔板控位浮岡，其直接控位的是由;荅板l、閥孔2、閥片3和閥片舌孔4及塔板側(cè)耳5構(gòu)成，塔板側(cè)耳5呈n形、其兩下腳與塔板1的閥孔2的內(nèi)沿相固定、n形側(cè)耳橫梁的下緣呈傾斜狀，在閥片3的兩側(cè)有與n形側(cè)耳5相活動配合的嵌入槽6和限位導(dǎo)向片7。所述的塔板側(cè)耳5的兩個下腳為不等長、其與閥片3的嵌入槽6和導(dǎo)向片7相活動配合。
實施例2
本實用新型的塔板控位浮閥，其間接控位的是由塔板l、閥孔2、圓形閥片3和閥片舌孔4及i荅一反側(cè)耳5構(gòu)成，塔^反側(cè)耳5呈L形且不等長、其上端與閥片3的兩側(cè)相固定、其下端的下腳鉤于塔板1的閥孔2的下沿相活動配合。
實施例3
本實用新型的塔板控位浮閥，另一種間接控位的是由塔板l、閥孑L2、方形閥片3和閥片舌孔4及;荅^1側(cè)耳5構(gòu)成，竭^反側(cè)耳5呈倒T形、其上端與閥片3的兩側(cè)相固定，其下端的;鏡梁呈傾斜狀，并鉤于塔斧反1的閥孔2的下沿相活動配合。
塔板一般用2 5mm不銹鋼鋼板制成，其上沖有許多閥孔2，岡孔的形狀有多種，圓形直徑范圍在25 50mm之間，塔板直接控位浮閥(圖1 7)在閥孑L中心對稱部位沖出兩個側(cè)耳5，在側(cè)耳沒有翻邊前，先沖出側(cè)耳上的槽，閥片3在裝入前，用專用工具將兩個側(cè)耳或一個側(cè)耳向外折成一個角度，讓其開口空間能夠允許閥片上的與塔板側(cè)耳槽配合的限位導(dǎo)向片7進(jìn)入，進(jìn)入后，用專用工具配合的限位導(dǎo)向片7的邊緣沖成向下彎曲，角度大約在15度左右，以增加其強度，并在閥片升起時，從閥片下面流出的氣流水平吹入液體中，限位導(dǎo)向片7和塔板側(cè)耳槽的間隙在1 ~ 2mm之內(nèi)，從而保證閥片能在槽中順利浮起和轉(zhuǎn)動。閥片上沖出的舌孔數(shù)量范圍為l ~4個，舌孔的數(shù)量和尺寸可才艮據(jù)不同工況要求靈活設(shè)計。閥片上開的舌形孔，其孔口朝向既可以與液流方向一致，其作用是利用氣體的動能來促進(jìn)兩相間的接觸，降低液面落差。也可以與液流方向垂直，其作用相當(dāng)于斜孔塔板的作用。塔板直接控位浮閥的閥片旋轉(zhuǎn)后的角度張口方向，既可以與液體流動方向一致，也可以與液體流動方向垂直，原理同上。具體<吏用時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝及生產(chǎn)需要來選擇其方向。圓閥閥面邊緣向下彎曲部分到塔板表面的距離為1 ~ 2mm,當(dāng)氣速很低閥片沒有開啟時，從而保證氣體在1 ~ 2 mm間隙內(nèi)呈銳角流入液層中。
圖6 ~ 7為塔板直接控位矩形浮閥圖。其閥孔為矩形，長度為40 ~ 120mm，
寬度為20 50mm,其余尺寸和原理與圓閥片類似。不再敘述。
圖8~ 13為塔板間接控位圓形浮閥圖。其中圖8~ 11表達(dá)的是前后側(cè)耳的
布置方向與液體流動方向一致。前側(cè)耳要長于后側(cè)耳，保證閥片升起后的角度
控制在0 20度之間。
圖12 13表達(dá)的是前后側(cè)耳的布置方向與液體流動方向垂直。這樣布置的
最大優(yōu)點是在液體流動方向上的阻力比上述布置時的阻力要小。
權(quán)利要求1、塔板控位浮閥，是由塔板(1)、閥孔(2)、閥片(3)和閥片舌孔(4)及塔板側(cè)耳(5)構(gòu)成，其特征在于塔板側(cè)耳(5)呈n形、其兩下腳與塔板(1)的閥孔(2)的內(nèi)沿相固定、n形側(cè)耳橫梁的下緣呈傾斜狀，在閥片(3)的兩側(cè)有與n形塔板側(cè)耳(5)相活動配合的嵌入槽(6)和限位導(dǎo)向片(7)。
2、 如權(quán)利要求1所述的塔板控位浮閥，其特征在于固定于閥孔(2)的塔板 側(cè)耳(5)的兩個下腳為不等長、其與閥片(3)的嵌入槽(6)和導(dǎo)向片(7) 相活動配合。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的塔板控位浮閥，其特征在于閥片(3 )是圓形或 方形。
4、 塔板控位浮閥，是由塔板(l)、閥孔(2)、閥片(3)和閥片舌孔(4) 及塔板側(cè)耳(5)構(gòu)成，其特征在于竭4反側(cè)耳(5)呈L形、其上端與閥片(3) 的兩側(cè)相固定、其下端的下腳鉤于塔板(1)的閥孔(2)的下沿相活動配合。
5、 如權(quán)利要求4所述的塔板控位浮閥，其特征在于兩塔板側(cè)耳(5 )均呈L 形且不等長。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的塔板控位浮閥，其特征在于閥片(3)是圓形或 方形。
7、 塔板控位浮閥，是由塔板(1)、閥孔(2)、閥片(3)和閥片舌孔(4) 及塔板側(cè)耳(5 )構(gòu)成，其特征在于塔板側(cè)耳(5 )呈倒T形、其上端與閥片(3 ) 的兩側(cè)相固定，其下端的沖黃梁呈傾斜狀，并鉤于》荅板(1)的閥孔(2)的下沿 相活動配合。
8、 如權(quán)利要求7所述的塔板控位浮閥，其特征在于閥片(3)是圓形或方形。
專利摘要本實用新型的塔板控位浮閥，可廣泛用于石油加工吸收、蒸餾等傳質(zhì)過程。它分塔板直接控位浮閥和塔板間接控位浮閥兩種。塔板直接控位浮閥由設(shè)置在塔板上的閥孔、兩個側(cè)耳和帶有氣孔的閥片組成。塔板間接控位浮閥其本質(zhì)只不過是把直接控位浮閥的固定側(cè)耳取消，而換成可以在塔板上所沖出的鍵槽孔中上下浮動和轉(zhuǎn)動的兩個側(cè)耳，而塔板控制側(cè)耳的升起高度和角度，這是兩者的本質(zhì)區(qū)別。本實用新型最大的優(yōu)點是由于用塔板自身代替了原浮閥上的閥腿，減少了不銹鋼用量，而且還取消了原浮閥閥腿的制作、安裝，大大降低了生產(chǎn)成本；由于閥片水平上升到一定高度后旋轉(zhuǎn)一定角度，可消除液面落差，減少夾帶，減小返混，消除液體停滯區(qū)，從而提高塔板的生產(chǎn)能力與效率。
文檔編號B01D3/20GK201404705SQ20092009915
公開日2010年2月17日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者穎 劉, 朱長權(quán), 學(xué) 王, 趙福臣, 超 韓, 高少平 申請人:中國石油大慶石油化工總廠