專(zhuān)利名稱(chēng)：Hev浮閥塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煉油、化工設(shè)備內(nèi)構(gòu)件，具體涉及一種HEV浮閥塔板。
背景技術(shù)：
浮閥塔板是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一，在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。它可使氣(汽)液兩相之間緊密接觸，達(dá)到相際傳質(zhì)與傳熱的目的，常見(jiàn)的、可在塔內(nèi)完成的單元操作有精餾、吸收、解吸等傳質(zhì)操作。常用的浮閥塔板是閥孔板上開(kāi)有閥孔，閥孔上裝有浮動(dòng)部件-可上下浮動(dòng)的浮閥。在塔板的進(jìn)口端由于液面比較高，浮閥在該區(qū)域存在較大的漏液量、難以形成有效的鼓泡，這將降低浮閥塔板的操作下限并降低塔板效率；液體進(jìn)入塔板后由于中間液體流路較短而兩側(cè)弧形流路較長(zhǎng)，并且由于流道的不斷擴(kuò)大而形成渦流，造成塔板部分區(qū)域傳質(zhì)死區(qū)。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種HEV浮閥塔板，不僅形成了有效的鼓泡，而且提高了有效傳質(zhì)面積和塔板效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:所述的HEV浮閥塔板，由閥孔板、導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器、液體推進(jìn)器、閥孔和浮閥組成；閥孔板上沖有閥孔和導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器，閥孔板上裝有液體推進(jìn)器，閥孔上安裝浮閥，導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器區(qū)域位于液體推進(jìn)器和閥孔區(qū)域之間。所述的導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器，長(zhǎng)10 100mm、寬10 100mm、高3 10mm。導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器前端和后端為條形，中間為弧形或圓形。導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器的前端和后端高度不同，前端和后端可以根據(jù)塔板上液相負(fù)荷的大小設(shè)置高度不等。前端和后端所呈的仰角為2 15°。導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器的數(shù)目根據(jù)實(shí)際情況決定。所述的液體推進(jìn)器液體推進(jìn)器兩端低、中間高，根據(jù)塔內(nèi)液相負(fù)荷的大小和橫截面的長(zhǎng)短設(shè)置高度不等。中間部分的高度尺寸為30 100毫米，中間部分的頂部為平面，兩端的高度尺寸依次減少，兩端部呈弧面。所述的閥孔前端和后端為條形，中間為弧形或圓形，閥孔數(shù)目根據(jù)實(shí)際情況決定。所述的浮閥前端和后端為條形，中間為弧形或圓形。所述的閥孔板的材料為I IOmm的金屬板。HEV 是 High Efficiency Valve 的英文縮寫(xiě)。由于導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器區(qū)域位于液體推進(jìn)器和閥孔區(qū)域之間，氣體先通過(guò)鼓泡促進(jìn)器促進(jìn)液體鼓泡形成后，液體再經(jīng)過(guò)浮閥區(qū)域進(jìn)行汽液傳質(zhì)操作，提高了傳質(zhì)效率。工作時(shí):浮閥塔板在使用過(guò)程中，汽相從下向上穿過(guò)浮閥流出，液相橫向流過(guò)塔板，在汽液接觸的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量傳遞。浮閥可以上下浮動(dòng)，隨著氣體負(fù)荷的變化調(diào)整塔板上浮閥張開(kāi)或者關(guān)閉的比例，因此在一定的負(fù)荷變化范圍內(nèi)，浮閥塔板都能夠保持正常操作。本實(shí)用新型所具有的有益效果是:(I)液體進(jìn)口端設(shè)置導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器。由于氣體通過(guò)鼓泡促進(jìn)器的壓降較小而優(yōu)先有氣體通過(guò)，促進(jìn)鼓泡的形成，降低塔板進(jìn)口端的漏液量，從而使浮閥塔板的操作下限更低。(2)導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器前后沖起高度不等，前面高，后面低，操作中呈2-15°仰角，借此仰角，從導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器側(cè)面吹出的氣體具有向前的推動(dòng)力，推動(dòng)液體向前流動(dòng)。(3)液體推進(jìn)器兩端低、中間高，這是根據(jù)液體在中間流路短而兩端長(zhǎng)的特點(diǎn)設(shè)置的，能夠以液體自身的方式推動(dòng)液體向前流動(dòng)，消除塔板上的渦流區(qū)，提高有效傳質(zhì)面積，提聞塔板效率。(4)獨(dú)特的閥孔結(jié)構(gòu)中間寬，前后窄，可以有效地減小浮閥列間距，增大塔板最大開(kāi)孔率，極大提高了塔的處理能力。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是液體推進(jìn)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型閥孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型浮閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、閥孔板；2、導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器；3、液體推進(jìn)器；4、閥孔；5、浮閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:實(shí)施例1如圖1-7所示，本實(shí)用新型所述的HEV浮閥塔板，由閥孔板1、導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2、液體推進(jìn)器3、閥孔4和浮閥5組成；閥孔板I上沖有閥孔4和導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2，閥孔板I上裝有液體推進(jìn)器3，閥孔4上安裝浮閥5，導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2區(qū)域，位于液體推進(jìn)器3和閥孔4區(qū)域之間。所述的導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2,長(zhǎng)10mm、寬70mm、高IOmm,導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2前端和后端為條形，中間為弧形或圓形；液體進(jìn)口端設(shè)置導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2。導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2的兩端高度不同。由于氣體通過(guò)鼓泡促進(jìn)器2的壓降較小而優(yōu)先有氣體通過(guò)，促進(jìn)鼓泡的形成，降低塔板進(jìn)口端的漏液量，從而使浮閥塔板的操作下限更低。導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2前后沖起高度不等，前面高，后面低，操作中呈10°仰角，借此仰角，從導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2側(cè)面吹出的氣體具有向前的推動(dòng)力，推動(dòng)液體向前流動(dòng)。所述的閥孔4前端和后端為條形，中間為弧形或圓形。獨(dú)特的閥孔4結(jié)構(gòu)中間寬，前后窄，可以有效地減小浮閥列間距，增大塔板最大開(kāi)孔率，極大提高了塔的處理能力。所述的浮閥5前端和后端為條形，中間為弧形或圓形。[0036]所述的液體推進(jìn)器3兩端高度不同。液體推進(jìn)器3兩端低、中間高，這是根據(jù)液體在中間流路段而兩端長(zhǎng)的特點(diǎn)設(shè)置的，能夠以液體自身的方式推動(dòng)液體向前流動(dòng)，消除塔板上的渦流區(qū)，提高有效傳質(zhì)面積，提高塔板效率。液體推進(jìn)器3中間部分的尺寸為100毫米，中間部分的頂部為平面，兩端的高度尺寸依次減少，兩端部呈弧面。所述的閥孔板的材料為IOmm的金屬板。實(shí)施例2所述的導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2,長(zhǎng)50mm、寬40mm、高3mm。閥孔板的材料為Imm的金屬板。導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2前后沖起高度不等，前面高，后面低，操作中呈15°仰角。液體推進(jìn)器3中間部分的高度尺寸為60毫米，中間部分的頂部為平面，兩端的高度尺寸依次減少，兩端部呈弧面，其余結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如實(shí)施例1。實(shí)施例3所述的導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2,長(zhǎng)70mm、寬10mm、高5mm。閥孔板的材料為8mm的金屬板。導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2前后沖起高度不等，前面高，后面低，操作中呈2°仰角。液體推進(jìn)器3中間部分的高度尺寸為80毫米，中間部分的頂部為平面，兩端的高度尺寸依次減少，兩端部呈弧面，其余結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如實(shí)施例1。實(shí)施例4所述的導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2,長(zhǎng)100mm、寬100mm、高8mm。閥孔板的材料為4mm的金
屬板。導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器2前后沖起高度不等，前面高，后面低，操作中呈6°仰角。液體推進(jìn)器3中間部分的高度尺寸為30毫米，中間部分的頂部為平面，兩端的高度尺寸依次減少，兩端部呈弧面，其余結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種HEV浮閥塔板，其特征在于:由閥孔板(I)、導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器(2)、液體推進(jìn)器(3)、閥孔(4)和浮閥(5)組成； 閥孔板(I)上沖有閥孔(4)和導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器(2)，閥孔板(I)上裝有液體推進(jìn)器(3)，閥孔(4)上安裝浮閥(5)，導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器(2)區(qū)域位于液體推進(jìn)器(3)和閥孔(4)區(qū)域之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HEV浮閥塔板，其特征在于:所述的導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器(2)，長(zhǎng)10 100mm、寬 10 100mm、高 3 10mnin
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的HEV浮閥塔板，其特征在于:所述的導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器(2)前端和后端為條形，中間為弧形或圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的HEV浮閥塔板，其特征在于:所述的導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器(2)的前端和后端高度不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的HEV浮閥塔板，其特征在于:所述的導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器(2)的前端和后端所呈的仰角為2-15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HEV浮閥塔板，其特征在于:所述的液體推進(jìn)器(3)兩端低、中間高。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HEV浮閥塔板，其特征在于:所述的閥孔(4)前端和后端為條形，中間為弧形或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HEV浮閥塔板，其特征在于:所述的浮閥(5)前端和后端為條形，中間為弧形或圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HEV浮閥塔板，其特征在于:所述的閥孔板的材料為I IOmm的金屬板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種煉油、化工設(shè)備內(nèi)構(gòu)件，具體涉及一種HEV浮閥塔板。所述的HEV浮閥塔板，由閥孔板、導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器、液體推進(jìn)器、閥孔和浮閥組成；閥孔板上沖有閥孔和導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器，閥孔板上裝有液體推進(jìn)器，閥孔上安裝浮閥，導(dǎo)向鼓泡促進(jìn)器區(qū)域位于液體推進(jìn)器和閥孔區(qū)域之間。本實(shí)用新型不僅降低塔板進(jìn)口端的漏液量，形成了有效的鼓泡，提高了有效傳質(zhì)面積和塔板效率，而且減小了浮閥列間距，增大了塔板最大開(kāi)孔率，極大提高了塔的處理能力。
文檔編號(hào)B01D3/18GK202921013SQ201220629528
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者拖向陽(yáng), 張杰旭 申請(qǐng)人:淄博市臨淄晨翔化工配件有限公司