專利名稱：流化孔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流化孔板。
背景技術(shù)：
煤調(diào)濕工藝是利用焦?fàn)t煙道廢氣余熱，對(duì)煉焦煤進(jìn)行水分的調(diào)節(jié)，并同時(shí)對(duì)煤料 進(jìn)分級(jí)的工藝，可實(shí)現(xiàn)降低焦?fàn)t能耗、環(huán)境改善與焦炭質(zhì)量的提升的目的。流化孔板安裝于 調(diào)濕系統(tǒng)中流化床設(shè)備的內(nèi)部，其主要功能是將流化孔板上的煤料形成"流化"狀態(tài)，使得 含較大水分的煤料與來(lái)自流化孔板下部的焦?fàn)t廢氣充分進(jìn)行熱交換，使得焦?fàn)t廢氣能夠較 大量的帶走煤料的水分，達(dá)到調(diào)節(jié)煤料水分的目的。但是現(xiàn)有的流化孔板存在其上開設(shè)的 通氣孔分布不合理，無(wú)法使通過流化孔板的氣流分布均勻的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供了一種流化孔板，它的通氣孔排布合理，可確保由流化 孔板下部廢氣均勻通過流化孔板，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的流化孔板，包括流化孔板主體，流 化孔板主體上開設(shè)數(shù)個(gè)通氣孔，通氣孔呈等邊菱形分布。 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)流化孔板主體 的四周設(shè)置向下彎折的折邊，折邊的內(nèi)外兩側(cè)分別安裝壓板和墊板，墊板上開設(shè)螺孔，壓板 上安裝螺栓，螺栓與螺孔螺紋連接。墊板和折邊之間安裝墊片。墊板上設(shè)置倒角。相鄰兩 通氣孔之間的間距Hl是10mm。通氣孔的直徑是3mm。 本實(shí)用新型的積極效果在于它的通氣孔呈等邊菱形分布，排布合理，可確保通過 流化孔板的廢氣氣流均勻分布，提高廢氣與煤料的熱交換效率，從而提高調(diào)節(jié)煤料水分的 效率；它的四周設(shè)置折邊，折邊上安裝墊片和壓板，可簡(jiǎn)化將流化孔板安裝于流化床的固定 板上的程序，提高安裝效率，降低安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型所述的流化孔板安裝于流化床固定板上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是 圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的II局部 放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)l壓板2墊片3螺栓4流化孔板主體5墊板6通氣孔7倒角 8折邊9螺孔IO流化床固定板。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型所述的流化孔板，包括流化孔板主體4，如圖4所示，流化孔板主體4上 開設(shè)數(shù)個(gè)通氣孔6，通氣孔6呈等邊菱形分布。使用時(shí)，廢氣由流化孔板主體4的下部經(jīng)通 氣孔6均勻分布后，上升至流化孔板主體4上部并與煤料進(jìn)行熱交換。[0010] 為方便將流化孔板安裝于流化床固定板10上，如圖3和圖5所示，流化孔板主體4的四周設(shè)置向下彎折的折邊8，折邊8的內(nèi)外兩側(cè)分別安裝壓板1和墊板5，墊板5上開設(shè)螺孔9，壓板1上安裝螺栓3，螺栓3與螺孔9螺紋連接，即壓板1和墊板5通過螺栓3安裝固定于折邊8的兩側(cè)。安裝時(shí)，先將墊板5焊接于流化床固定板10上，然后利用壓板1和螺栓3將流化孔板主體4與流化床固定板10連接固定。 為減小折邊8與墊板5之間的相對(duì)磨擦，如圖3所示，墊板5和折邊8之間安裝墊片2。 為便于將墊板5焊接于流化床固定板10上，如圖3和圖5所示，墊板5的上下均設(shè)置倒角7。 以現(xiàn)有流化床設(shè)備為基礎(chǔ)反復(fù)作了大量實(shí)驗(yàn)可知，相鄰兩通氣孔6之間的間距Hl是10mm，且通氣孔6的直徑是3mm時(shí)，廢氣通過流化孔板的均勻分布效果最好。[0014] 本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求流化孔板，其特征在于包括流化孔板主體(4)，流化孔板主體(4)上開設(shè)數(shù)個(gè)通氣孔(6)，通氣孔(6)呈等邊菱形分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化孔板，其特征在于流化孔板主體(4)的四周設(shè)置向下 彎折的折邊(S)，折邊(8)的內(nèi)外兩側(cè)分別安裝壓板(1)和墊板(5)，墊板(5)上開設(shè)螺孔 (9)，壓板(1)上安裝螺栓(3)，螺栓(3)與螺孔(9)螺紋連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化孔板，其特征在于墊板(5)和折邊(8)之間安裝墊片(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化孔板，其特征在于墊板(5)上設(shè)置倒角(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化孔板，其特征在于相鄰兩通氣孔(6)之間的間距H1是 10mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化孔板，其特征在于通氣孔(6)的直徑是3mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種流化孔板，包括流化孔板主體，流化孔板主體上開設(shè)數(shù)個(gè)通氣孔，通氣孔呈等邊菱形分布。它的通氣孔呈等邊菱形分布，排布合理，可確保通過流化孔板的廢氣氣流均勻分布，提高廢氣與煤料的熱交換效率，從而提高調(diào)節(jié)煤料水分的效率；它的四周設(shè)置折邊，折邊上安裝墊片和壓板，可簡(jiǎn)化將流化孔板安裝于流化床的固定板上的程序，提高安裝效率，降低安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01J8/44GK201524555SQ200920240800
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者于民, 初志強(qiáng), 葉書開, 李波, 柳江春, 欒元迪, 王蕾, 翁旭霞, 董寶利, 郭德元, 馬宏勝, 高志遠(yuǎn), 黃德立 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)國(guó)際工程技術(shù)有限公司