專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)螌踊蚨鄬舆^(guò)濾材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)浸漬的過(guò)濾材料，所述過(guò)濾材料在加工以及使用時(shí)都不將酚或甲醛釋放到環(huán)境中，涉及由此制造的過(guò)濾元件以及用于制造所述過(guò)濾材料的方法。
背景技術(shù)：
用于汽車(chē)領(lǐng)域和工業(yè)應(yīng)用的過(guò)濾材料一般來(lái)說(shuō)由纖維素和/或合成纖維構(gòu)成。它們主要用于過(guò)濾燃料、油、氣體、水和它們的混合物。在此，對(duì)濕潤(rùn)狀態(tài)和干燥狀態(tài)下的破裂強(qiáng)度和剛性提出了高要求。此外，它們應(yīng)能耐受侵蝕性的環(huán)境條件和高溫。作為所述過(guò)濾器的基礎(chǔ)材料使用由纖維素、玻璃纖維、合成纖維或它們的混合物構(gòu)成的多孔的幅面(Bahnen)。因?yàn)閷?duì)適合的纖維類(lèi)型的選擇主要視對(duì)于所制造的過(guò)濾材料的多孔性、透氣性和密度提出的要求而定，所選擇的纖維類(lèi)型大多數(shù)在強(qiáng)度方面不是最佳的。為了特別在濕潤(rùn)狀態(tài)下仍然能達(dá)到所需的強(qiáng)度和剛性，并且使得過(guò)濾材料即使在高溫下都能耐受侵蝕性影響，用粘結(jié)劑處理過(guò)濾材料。作為適合的粘結(jié)劑，多年來(lái)已經(jīng)證明是苯酚甲階酚醛(Phenolresol-)樹(shù)脂或線性酚醛清漆(Phenolnovolak-)樹(shù)脂，后者與六亞甲基四胺或其它甲醛供體(例如甲階酚醛樹(shù)脂、含羥甲基的聚合物)結(jié)合作為固化劑。這種酚醛樹(shù)脂體系的實(shí)例在公開(kāi)文獻(xiàn)EP 94165 A2中有所描述。所述樹(shù)脂體系作為溶液使用，用它浸漬由纖維素和/或合成纖維構(gòu)成的多孔幅面，隨后將其干燥。適合的溶劑是低級(jí)醇和酮例如甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮，還有水。在干燥期間發(fā)生樹(shù)脂部分固化，其經(jīng)由干燥溫度的高度和干燥持續(xù)時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)節(jié)得的固化程度，實(shí)現(xiàn)一定的、對(duì)于其繼續(xù)加工所需的過(guò)濾材料初始強(qiáng)度。在過(guò)濾材料沿著縱向開(kāi)槽(rilliert)時(shí)，特別重要的是初始強(qiáng)度。它必須足夠硬，以便保持住開(kāi)槽， 但也不容許過(guò)脆，以致在繼續(xù)加工例如折疊中斷裂。然而，固化反應(yīng)不易控制且樹(shù)脂大多數(shù)固化過(guò)度。因此，過(guò)濾材料可能是脆的。為了制造過(guò)濾元件，大多數(shù)情況下沖壓所述過(guò)濾材料并將其折疊成折棚狀O^altenbalg)。具有過(guò)高固化度的過(guò)濾材料是脆的并在該加工過(guò)程中容易斷裂。在沖壓和折疊過(guò)程之后，為了完全固化樹(shù)脂，將折棚置于固化爐中。由此達(dá)到在干燥狀態(tài)以及濕潤(rùn)狀態(tài)下應(yīng)用所需的強(qiáng)度和剛性，并且過(guò)濾材料高溫下能耐受侵蝕影響。不僅在用樹(shù)脂浸漬多孔幅面之后的干燥過(guò)程中，還有在制造折棚之后樹(shù)脂完全固化時(shí)，向環(huán)境中釋放出大量的對(duì)健康有害的酚和甲醛。所述酚和一部分甲醛是作為雜質(zhì)而本身就包含于樹(shù)脂中的。但是絕大部分甲醛在交聯(lián)反應(yīng)中作為反應(yīng)產(chǎn)物釋放。因此一直以來(lái)都試圖用不含酚和甲醛的粘結(jié)劑代替酚醛樹(shù)脂。作為酚醛樹(shù)脂的替代物越來(lái)越多地使用基于水的合成樹(shù)脂分散體，大多數(shù)是丙烯酸酯樹(shù)脂。這種分散體本來(lái)就不包含游離的酚和通常不含結(jié)合的或游離的甲醛。然而，這種粘結(jié)劑必須被固化以實(shí)現(xiàn)特別是在濕潤(rùn)狀態(tài)下需要的強(qiáng)度和剛性，以及對(duì)侵蝕影響例如熱機(jī)油的耐受性。所述固化大多數(shù)利用位于合成樹(shù)脂聚合物的基本骨架中的反應(yīng)性基團(tuán)以熱的方式進(jìn)行。熱交聯(lián)常用的反應(yīng)性基團(tuán)是N-羥甲基丙烯酰胺，但它在交聯(lián)反應(yīng)時(shí)又分解出甲醛。使用合成樹(shù)脂分散體作為過(guò)濾材料用粘結(jié)劑的另一缺點(diǎn)是該粘結(jié)劑在干燥時(shí)就已經(jīng)形成膜的特性。所述膜作為所謂遮膜(Segel)搭接位于兩個(gè)或更多個(gè)纖維之間的間隙，由此減小了孔直徑并因此降低了對(duì)待過(guò)濾介質(zhì)的透過(guò)性。過(guò)濾材料中粘結(jié)劑比例越高，則可越強(qiáng)烈地注意到這種不利的特性。與此相反，酚醛樹(shù)脂由于其分子明顯較短的鏈長(zhǎng)而在干燥時(shí)不會(huì)形成膜，并因此也不會(huì)降低待過(guò)濾介質(zhì)的透過(guò)性。這種用這些合成樹(shù)脂分散體浸漬的過(guò)濾介質(zhì)的化學(xué)和機(jī)械穩(wěn)定性，與用酚醛樹(shù)脂浸漬的過(guò)濾介質(zhì)相比更差，并且大多不足以應(yīng)用于燃料和油。制造不向周?chē)h(huán)境釋放酚和甲醛的過(guò)濾材料的另一種可能性是使用環(huán)氧樹(shù)脂。環(huán)氧樹(shù)脂根據(jù)制造條件同樣不包含游離的酚和甲醛。即使在不同的交聯(lián)反應(yīng)中也沒(méi)有分解出和向周?chē)h(huán)境釋放甲醛。但是環(huán)氧樹(shù)脂體系在浸漬時(shí)和隨后的干燥過(guò)程中相對(duì)于酚醛樹(shù)脂體系來(lái)說(shuō)具有顯著的缺點(diǎn)。環(huán)氧樹(shù)脂總是需要固化劑來(lái)進(jìn)行固化。主要有兩種類(lèi)型的固化劑冷交聯(lián)和熱交聯(lián)的固化劑。但是僅采用冷交聯(lián)的固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂浸漬過(guò)程可能會(huì)如此之快地反應(yīng)，使得過(guò)濾材料在干燥后就已經(jīng)完全固化或者在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)在室溫下固化。 所述過(guò)濾材料因此是脆性的并只能在很困難的條件下繼續(xù)加工。只可以非常困難地沖壓和折疊。僅采用熱交聯(lián)的固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂浸漬過(guò)程比酚醛樹(shù)脂體系明顯反應(yīng)得更慢。為了實(shí)現(xiàn)為繼續(xù)加工需的固化度，具有環(huán)氧樹(shù)脂浸漬的過(guò)濾介質(zhì)必須在干燥器中比用酚醛樹(shù)脂浸漬的過(guò)濾材料停留明顯更長(zhǎng)的時(shí)間。出于這些原因目前極少將環(huán)氧樹(shù)脂浸漬用于過(guò)濾材料。發(fā)明概述因此，本發(fā)明的目的在于提供一種特別用于機(jī)動(dòng)車(chē)過(guò)濾器和工業(yè)過(guò)濾器的過(guò)濾材料，它們不向周?chē)h(huán)境釋放酚和甲醛并且具有極好的特性，特別是關(guān)于過(guò)濾特性、即使在高溫下的侵蝕影響耐受性、在干燥和濕潤(rùn)狀態(tài)下的強(qiáng)度和剛性以及良好的繼續(xù)加工性。另外， 還應(yīng)提供經(jīng)過(guò)改善的過(guò)濾元件以及用于制造過(guò)濾材料的操作簡(jiǎn)單的方法。所述目的根據(jù)本發(fā)明通過(guò)權(quán)利要求1、10和15的技術(shù)特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明有利的實(shí)施方式在其它權(quán)利要求中描述。發(fā)明詳述，實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾材料由多孔的、纖維狀平面結(jié)構(gòu)和環(huán)氧樹(shù)脂浸漬物 (-impragnierung )形式的粘結(jié)劑構(gòu)成，所述環(huán)氧樹(shù)脂浸漬物通過(guò)冷交聯(lián)固化劑和熱交聯(lián)固化劑的組合使得能夠?qū)崿F(xiàn)分階段的固化?！袄浣宦?lián)”在此的意義是，所述固化劑從可以是相對(duì)低、然而在各種情況下低于熱交聯(lián)固化劑的特定溫度起才開(kāi)始交聯(lián)。冷交聯(lián)固化劑的交聯(lián)開(kāi)始點(diǎn)可以例如低于0°c，特別是在約0°C和約100°C之間?！盁峤宦?lián)”固化劑的交聯(lián)起始點(diǎn)位于較高溫度、特別是在130°c或更高溫度。低于所述較高溫度，則通過(guò)熱交聯(lián)的固化劑不會(huì)發(fā)生交聯(lián)。通過(guò)應(yīng)用不含酚和甲醛的物質(zhì)以及應(yīng)用在交聯(lián)反應(yīng)期間不分離出甲醛的固化劑，根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾材料從不向環(huán)境中釋放酚或甲醛。所述浸漬物有利地由具有兩種或更多種來(lái)自雙酚A和F和/或所述雙酚的縮水甘油醚的環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹(shù)脂，以及具有兩種或更多種環(huán)氧基團(tuán)的脂肪族環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成。它們可以以任意比例溶于低級(jí)的醇和酮中，例如甲醇、乙醇、異丙醇和丙酮。向環(huán)氧樹(shù)脂中添加至少兩種不同的固化劑類(lèi)型。
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第一種固化劑類(lèi)型是冷交聯(lián)的固化劑。添加量以環(huán)氧樹(shù)脂計(jì)是低于化學(xué)計(jì)量量的，優(yōu)選是化學(xué)計(jì)量比的30至80%并特別優(yōu)選為化學(xué)計(jì)量比的50%。所述固化劑的量?jī)?yōu)選這樣選擇，使得根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾介質(zhì)在干燥后已經(jīng)固化到具有足夠進(jìn)行繼續(xù)加工的強(qiáng)度，而仍然是足夠韌性的，從而使其可在繼續(xù)加工時(shí)不會(huì)被沖壓斷裂、被折疊成折棚或者配置上垂直于材料幅面分布的波紋。第二種固化劑類(lèi)型是熱交聯(lián)的固化劑。添加量以環(huán)氧樹(shù)脂計(jì)是低于化學(xué)計(jì)量量的，優(yōu)選是化學(xué)計(jì)量比的30至80%并特別優(yōu)選為化學(xué)計(jì)量比的50%。這種固化劑優(yōu)選從 130°C，特別優(yōu)選從150°C起反應(yīng)，并且只在固化爐中折棚已經(jīng)完全成型時(shí)才發(fā)揮其作用。優(yōu)選的第一種類(lèi)型固化劑是脂肪族固化劑(例如聚酰胺胺、聚酰胺)、改性的脂肪族固化劑、脂環(huán)族胺類(lèi)固化劑、芳香族胺、酮亞胺和酸酐。優(yōu)選的第二種類(lèi)型固化劑是含氮的固化劑例如雙氰胺、胍胺、胍、氰胺 (Cyanamin)、三嗪、三唑、氰酰胺(Cyanamide)或咪唑。特別優(yōu)選的是雙氰胺和雙氰胺與促進(jìn)劑例如咪唑的混合物。實(shí)質(zhì)上通過(guò)第二固化劑類(lèi)型實(shí)現(xiàn)的最終固化賦予了過(guò)濾介質(zhì)在濕潤(rùn)和干燥狀態(tài)下所要求的強(qiáng)度和剛性，以及對(duì)侵蝕影響的良好耐受性。影響過(guò)濾材料的侵蝕影響的例子是約150°C的熱機(jī)油或約80°C的熱燃料。所述液體中的添加劑更額外增加其侵蝕性。根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾材料與相同的、但是用酚醛樹(shù)脂浸漬的比較材料相對(duì)比時(shí)已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾材料對(duì)熱機(jī)油、熱空氣、Ad Blue、燃料如柴油和生物柴油以及其它液態(tài)和氣態(tài)的待過(guò)濾材料具有明顯比酚醛樹(shù)脂浸漬過(guò)的過(guò)濾材料更高的耐受性。兩種材料中，所有其它的物理值和過(guò)濾工藝值都是相當(dāng)?shù)?見(jiàn)表1)。根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾材料的多孔平面結(jié)構(gòu)可以例如通過(guò)濕法成網(wǎng)法 (Nasslegeverfahren)、氣流成網(wǎng)法(Luftlegeverfahren)、熔噴法或紡粘無(wú)紡布法來(lái)制造。 此外它可以由開(kāi)孔的泡沫構(gòu)成。濕法成網(wǎng)法應(yīng)理解為造紙常用的方法，其中制備含水的短切纖維的懸浮液，并將可以額外包含造紙常用的助劑的該懸浮液在篩上分散和脫水。隨后干燥和卷繞這樣形成的多孔平面線縷(FlSchengebinde)。在氣流成網(wǎng)方法中將短切纖維在氣流中渦旋并同樣置于篩上。隨后將多孔的平面結(jié)構(gòu)利用針刺、水流針刺、熱應(yīng)用等來(lái)固定和卷繞。在紡粘無(wú)紡布法中將熱塑性聚合物在擠出機(jī)中熔融并通過(guò)紡絲噴嘴壓出。在紡絲噴嘴的毛細(xì)管中形成的連續(xù)纖維在從噴嘴排出之后被拉伸，在堆放通道(Ablagekanal)中渦旋并以幅面狀卸在篩帶(SietDband)上。隨后應(yīng)用壓力和溫度將所述無(wú)紡布用壓光機(jī)固定。在熔噴法中將熱塑性聚合物在擠出機(jī)中熔融并通過(guò)紡絲噴嘴壓出。在紡絲噴嘴的毛細(xì)管中形成的連續(xù)纖維在從具有熱空氣的噴嘴排出之后被拉伸并以幅面狀卸在篩帶上。用于熔噴方法和紡粘無(wú)紡布方法的聚合物優(yōu)選是聚烯烴、聚酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚碳酸酯或者它們的共聚物或混合物。適合用于濕法成網(wǎng)方法和氣流成網(wǎng)方法的纖維是例如纖維素、再生纖維素、聚酯纖維、聚烯烴纖維、聚酰胺纖維、多組分纖維、玻璃纖維、碳纖維。根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾材料根據(jù)不同的使用目的典型地具有10至400g/m2的根據(jù)DIN
5EN ISO 536的單位面積質(zhì)量，2至10000 l/m2s的根據(jù)DIN EN ISO 9237的透氣性和0. 1至 5. Omm的根據(jù)DIN EN ISO 534的厚度。根據(jù)本發(fā)明的過(guò)濾材料既可以是單層的也可以是多層的，其中至少一層用根據(jù)本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂浸漬物處理過(guò)。作為浸漬方法，可以考慮所有常用的方法，例如浸入浸漬、單側(cè)或雙側(cè)輥壓涂敷或噴射涂敷。實(shí)施例1在傾斜篩網(wǎng)造紙機(jī)(SchrSgsiebpapiermaschine )上制造單位面積質(zhì)量為
100g/m2和透氣性為860 l/m2S的紙張，在實(shí)驗(yàn)室用薄軟綢布(-foulard)上將其浸漬并在 80°C下于通風(fēng)干燥爐中干燥15分鐘。所述浸漬用下列物質(zhì)構(gòu)成的混合物來(lái)實(shí)施IOg Huntsman 公司的環(huán)氧樹(shù)脂 Araldit GY 2502g S. I. Q 公司的固化劑 1 SIQ Amin 20302g Alzchem公司的固化劑2雙氰胺0. 5g BASF公司的促進(jìn)劑2_甲基咪唑IOOg 甲醇浸漬劑的含量為相對(duì)于浸漬介質(zhì)的以面積計(jì)的質(zhì)量19重量％。隨后在所述介質(zhì)上測(cè)量破裂強(qiáng)度、透氣性、以面積計(jì)的質(zhì)量、濕潤(rùn)條件下縱向彎曲剛度、干燥條件下縱向彎曲剛度、速干(RUcktrocknung-)性能、熱油耐受性、后氧化(Nachverzunderungs-)性能以及酚排放和甲醛排放。在表1中給出結(jié)果。比較實(shí)施例將來(lái)自實(shí)施例1的紙張?jiān)谂c實(shí)施例1相同的條件下用下列配方的標(biāo)準(zhǔn)酚醛樹(shù)脂浸漬IOg Dynea公司的酚醛樹(shù)脂3195IOOg 甲醇浸漬劑的含量為相對(duì)于浸漬介質(zhì)的以面積計(jì)的質(zhì)量19重量％。隨后在所述介質(zhì)上測(cè)量破裂強(qiáng)度、透氣性、以面積計(jì)的質(zhì)量、濕潤(rùn)條件下縱向彎曲剛度、干燥條件下縱向彎曲剛度、速干性能、熱油耐受性、后氧化性能以及酚排放和甲醛排放。在表1中給出結(jié)果。根據(jù)DIN EN ISO 9237測(cè)量透氣性根據(jù)DIN EN ISO 2758按照Mullen法測(cè)量破裂強(qiáng)度根據(jù)DIN EN ISO 536測(cè)量以面積計(jì)的質(zhì)量根據(jù)DIN 53864按照khlenker法測(cè)量干燥和濕潤(rùn)條件下的彎曲剛度熱油耐受性為了測(cè)定對(duì)熱機(jī)油的耐受性，將過(guò)濾材料在165°C下于通風(fēng)爐中固化10分鐘。然后將已固化的平面的過(guò)濾材料在150°C下于機(jī)油Siell Helix Ultra 5W30中存放3周時(shí)間，之后根據(jù)DIN EN ISO 20187在標(biāo)準(zhǔn)氣候下再處理M小時(shí)。最后根據(jù)DIN EN ISO 2758 在經(jīng)老化的過(guò)濾材料上測(cè)定破裂強(qiáng)度并與未經(jīng)老化的過(guò)濾材料的破裂強(qiáng)度進(jìn)行比較。后氧化性能將待檢測(cè)的樣品在160°C下于通風(fēng)爐中存放M小時(shí)。在根據(jù)DIN EN ISO 20187 進(jìn)行氣候調(diào)節(jié)之后根據(jù)DIN EN ISO 2758測(cè)定破裂強(qiáng)度。
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速干性能首先根據(jù)DIN EN ISO 9237在根據(jù)DIN EN ISO 20187進(jìn)行氣候調(diào)節(jié)的樣品上測(cè)定透氣性。然后將樣品置于蒸餾水中10分鐘，之后在兩個(gè)擦拭紙板(L6schkarton)之間擦拭5秒鐘。隨后再次根據(jù)DIN EN ISO 9237測(cè)量透氣性，在此過(guò)程中將試樣放置在接通的儀器中，直到再次達(dá)到最初的透氣性的值。在這段時(shí)間內(nèi)將壓差保持在200Pa。將樣品置入儀器之后立即地和每隔30秒鐘之后讀取透氣性的值。測(cè)定甲醛含量將約0. 3g待檢測(cè)的材料放入爐中。在180°C下用氣體取樣器在蒸餾水中吸收排放物4分鐘。隨后比色法測(cè)定甲醛。為此利用甲醛與4-氨基-3-胼基-5-巰基-1，2，4-三唑的反應(yīng)(VDI 3862第4頁(yè))。測(cè)定酚含量將約0. 3g待檢測(cè)的材料放入爐中。在180°C下用氣體取樣器在稀釋的氫氧化鈉溶液中吸收排放物4分鐘。隨后比色法測(cè)定酚。為此利用酚和對(duì)硝基苯胺的反應(yīng)(VDI 3485)。表 權(quán)利要求
1.單層或多層的過(guò)濾材料，其中用由環(huán)氧樹(shù)脂和固化試劑構(gòu)成的粘結(jié)劑浸漬至少一個(gè)由纖維素、玻璃纖維、合成纖維或它們的混合物構(gòu)成的層，其特征在于，所述固化試劑包含在較低溫度下交聯(lián)的第一固化劑和在較高溫度下交聯(lián)的第二固化劑，使得所述環(huán)氧樹(shù)脂能根據(jù)溫度分階段地固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的過(guò)濾材料，其特征在于，所述第一固化劑是從0°C的溫度起開(kāi)始交聯(lián)的固化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的過(guò)濾材料，其特征在于，所述第二固化劑是從130°C的溫度起開(kāi)始交聯(lián)的固化劑。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過(guò)濾材料，其特征在于，所述第一固化劑以相對(duì)于粘結(jié)劑中環(huán)氧樹(shù)脂，30至80%的化學(xué)計(jì)量比存在。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過(guò)濾材料，其特征在于，所述第二固化劑以相對(duì)于粘結(jié)劑中環(huán)氧樹(shù)脂，30至80%的化學(xué)計(jì)量比存在。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過(guò)濾材料，其特征在于，所述第一固化劑是來(lái)源于脂肪族和/或脂環(huán)族的胺類(lèi)固化劑系列的固化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的過(guò)濾材料，其特征在于，所述第一固化劑是聚酰胺胺。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的過(guò)濾材料，其特征在于，所述第二固化劑是含氮的固化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的過(guò)濾材料，其特征在于，所述第二固化劑是雙氰胺、胍胺或咪唑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的過(guò)濾材料，其特征在于，所述第二固化劑包含促進(jìn)劑。
11.由根據(jù)前述權(quán)利要求之一的單層或多層過(guò)濾材料制成的過(guò)濾元件。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的過(guò)濾元件，其特征在于，所述過(guò)濾材料是起褶的。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的過(guò)濾元件，其特征在于，所述過(guò)濾材料在縱向上是開(kāi)槽的。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的過(guò)濾元件，其特征在于，所述過(guò)濾材料是經(jīng)沖壓的。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的過(guò)濾元件，其特征在于，所述過(guò)濾材料在橫向上是波紋狀的。
16.制造單層或多層過(guò)濾材料的方法，其中所述方法包括下列步驟a)制備根據(jù)溫度可分階段完全固化的粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑由環(huán)氧樹(shù)脂和固化試劑構(gòu)成，所述固化試劑包含從較低溫度起交聯(lián)的第一固化劑和從較高溫度起交聯(lián)的第二固化劑；b)用可分階段完全固化的粘結(jié)劑浸漬所述過(guò)濾材料的至少一個(gè)層，所述過(guò)濾材料由纖維素、玻璃纖維、合成纖維或它們的混合物構(gòu)成；c)通過(guò)使所述過(guò)濾材料經(jīng)歷至少對(duì)應(yīng)于較低溫度、但低于較高溫度的溫度而預(yù)固化；d)形成層；e)通過(guò)使所述過(guò)濾材料經(jīng)受等于或高于所述較高溫度的溫度下而使其完全固化。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其特征在于，所述過(guò)濾材料的預(yù)固化在0°C和120°C之間的溫度下進(jìn)行，而所述完全固化在130°C起的溫度下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及單層或多層的過(guò)濾材料，它具有至少一個(gè)由纖維素、玻璃纖維、合成纖維或它們的混合物構(gòu)成的層，并用由環(huán)氧樹(shù)脂和固化試劑構(gòu)成的粘結(jié)劑浸漬。所述固化試劑包含在較低溫度下交聯(lián)的第一固化劑和在較高溫度下交聯(lián)的第二固化劑，使得所述環(huán)氧樹(shù)脂可根據(jù)溫度分階段地固化。
文檔編號(hào)B01D39/16GK102300614SQ200980155553
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月29日
發(fā)明者J·寧蒂特, U·卡爾, W·赫爾 申請(qǐng)人:尼納蓋斯納有限公司