專利名稱：一種濾芯生產中的自動貼邊設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及濾芯生產設備技術領域，特指一種濾芯生產中的自動貼邊設備。
背景技術：
在濾芯生產中，濾材首先經過機器壓彎形成波紋形或鋸齒形，然后要在其兩側粘貼邊條以固定波紋形或鋸齒形濾材。在目前的制作工藝中，生產者根據(jù)需要將波紋形或鋸齒形濾材以及邊條按一定尺寸先進行切割，然后再手工將邊條粘貼在濾材上。在這一過程中，需要通過臥式“E”字形的制具將波紋形或鋸齒形濾材進行固定，以確保其濾材各波峰或波谷之間等距，確保制備的濾芯各部位均勻一致。顯然，這種手工制作的方式不但生產效率低，勞動力成本高，而且，由于采用先切割后粘貼的方式，在粘貼好邊條后，四角處的邊條極易形成廢料，需要進一步修剪，這樣又進一步增加了勞動力成本以及產品制造成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述不足之處，提供一種濾芯生產中的自動貼邊設備，實現(xiàn)濾芯貼邊的自動化和機械化。本發(fā)明實現(xiàn)其目的采用的技術方案是一種濾芯生產中的自動貼邊設備，所述自動貼邊設備至少包括濾材螺旋分隔裝置和紙帶壓貼裝置，其中，所述濾材螺旋分隔裝置包括徑向截面呈矩陣排列設置的四個螺桿，其中，豎直方向上，位于左側的兩個螺桿安裝在第一支架上，位于右側的兩個螺桿安裝在第二支架上；水平方向上，位于上方的兩個螺桿由第一電機及第一同步傳動機構同步傳動，位于下方的兩個螺桿由第二電機及第二同步傳動機構同步傳動；且位于上方的兩個螺桿與位于下方的兩個螺桿之間形成沿螺桿軸向的濾材通道；所述紙帶壓貼裝置包括設置于濾材螺旋分隔裝置兩側的調節(jié)座、分別安裝在兩調節(jié)座上的數(shù)個豎直導桿、分別安裝在豎直導桿上端的豎直導輪以及分別設置在同側豎直導輪上的傳送皮帶，其中靠近所述濾材通道兩側的皮帶段沿傳送方向向濾材通道的中線偏移。上述技術方案中，該自動貼邊設備還包括紙帶導向裝置，所述紙帶導向裝置有兩組，分別位于在濾材螺旋分隔裝置的兩側前方，所述紙帶導向裝置包括一豎直擋板及設置在豎直擋板上的兩個水平導輪以及獨立于豎直擋板的縱向導桿。上述技術方案中，所述濾材螺旋分隔裝置和紙帶壓貼裝置均安裝于機架的平臺上，且所述第一支架、第二支架中至少一支架在平臺上的位置可調；所述的兩調節(jié)座中至少一調節(jié)座在平臺上的位置可調。上述技術方案中，所述紙帶導向裝置亦安裝在所述機架的平臺上。上述技術方案中，于所述第一支架、第二支架的后部還分別安裝有托輪。本發(fā)明采用上述技術方案后，波紋形或鋸齒形濾材被送至螺桿的頭部時，旋轉中的螺桿將自動切入濾材的波峰與波峰之間、或波谷與波谷之間，“抓取”濾材，隨著螺桿的旋轉，濾材隨之前進，而由于螺桿的導程是均勻一致的，因此，濾材的各波峰與波峰之間、波谷與波谷之間可達到等距排列，并在前進中保持固定；另一方面，位于濾材兩側的壓貼裝置， 首先，涂覆好膠體的紙帶經過導向裝置，未涂膠的一面附在傳送皮帶上，由于傳送皮帶沿傳送方向向濾材通道的中線即向濾材偏移，使得紙帶越來越靠近濾材并最終與濾材的兩側粘合，達到自動貼邊的目的。濾材與紙帶貼合后，自動輸出，生產者可根據(jù)需要進行切割，因此切割時不會產生紙帶邊角料的廢料，從而節(jié)約了材料成本，而且，本發(fā)明實現(xiàn)濾材與紙帶自動貼邊，大幅提高生產效率以及貼邊的準確性。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的俯視圖；圖3是本發(fā)明的側向剖視圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。結合圖1 圖3所示，本發(fā)明所述的自動貼邊設備至少包括濾材螺旋分隔裝置1 和紙帶壓貼裝置2，其中，所述濾材螺旋分隔裝置1包括徑向截面呈矩陣排列設置的四個螺桿lla、llb、 llc、lld，其中，豎直方向上，位于左側的兩個螺桿IlaUlb安裝在第一支架12a上，位于右側的兩個螺桿IlcUld安裝在第二支架12b上；水平方向上，位于上方的兩個螺桿IlaUld 由第一電機13a及第一同步傳動機構14a同步傳動，位于下方的兩個螺桿IlbUlc由第二電機Hb及第二同步傳動機構14b同步傳動；且位于上方的兩個螺桿IlaUld與位于下方的兩個螺桿IlbUlc之間形成沿螺桿軸向的濾材通道15 ；上述的同步傳動機構可以是帶輪傳動，也可以使鏈輪傳動以及齒輪傳動機構等。所述紙帶壓貼裝置2包括設置于濾材螺旋分隔裝置1兩側的調節(jié)座21、分別安裝在兩調節(jié)座21上的數(shù)個豎直導桿22、分別安裝在豎直導桿22上端的豎直導輪23以及分別設置在同側豎直導輪23上的傳送皮帶M，其中靠近所述濾材通道15兩側的皮帶段241沿傳送方向向濾材通道的中線偏移。本發(fā)明中，所述濾材螺旋分隔裝置1和紙帶壓貼裝置2均安裝于機架4的平臺41 上，且所述第一支架12a、第二支架12b中至少一支架在平臺41上的位置可調，其目的是根據(jù)濾材寬度來調節(jié)支架的位置進而調節(jié)螺桿之間的距離，即使螺桿調整到最適合濾材受力的位置；同理，所述的兩調節(jié)座21中至少一調節(jié)座在平臺41上的位置可調，其目的是調節(jié)壓貼裝置之間的距離以適應紙帶寬度需要。本發(fā)明中，該自動貼邊設備還包括紙帶導向裝置3，所述紙帶導向裝置3有兩組， 分別位于在濾材螺旋分隔裝置1的兩側前方，所述紙帶導向裝置3包括一豎直擋板31及設置在豎直擋板31上的兩個水平導輪32以及獨立于豎直擋板31的縱向導桿33，其作用是將紙帶導成豎直狀態(tài)，同時通過水平導流32的高度來調節(jié)紙帶的所處高度以與濾材所處的高度相適應。所述紙帶導向裝置3亦安裝在所述機架4的平臺41上。上述技術方案中，于所述第一支架12a、第二支架12b的后部還分別安裝有托輪121，其作用是濾材與紙帶貼合好后，通過托輪121托住，繼續(xù)向前方傳送至傳送帶，其過渡作用。采用上述技術方案后，本發(fā)明的工作過程如下當波紋形或鋸齒形濾材被送至螺桿的頭部時，旋轉中的螺桿11將自動切入濾材的波峰與波峰之間、或波谷與波谷之間，“抓取”濾材，隨著四個螺桿11的同時旋轉，濾材隨之前進，而由于螺桿11的導程是均勻一致的，因此，濾材的各波峰與波峰之間、波谷與波谷之間可達到等距排列，并在前進中保持固定；另一方面，位于濾材兩側的紙帶壓貼裝置2按如下方式運行首先，已涂覆好膠體的紙帶經過導向裝置3，未涂膠的一面附在傳送皮帶M上，由于傳送皮帶M上靠近濾材通道15 的皮帶段Ml沿傳送方向向濾材通道15的中線即向濾材偏移，使得紙帶與濾材之間越來越靠近并最終將二者粘合，達到自動貼邊的目的。濾材與紙帶貼合后，自動輸出，生產者可根據(jù)需要進行切割，因此切割時不會產生紙帶邊角料的廢料，從而節(jié)約了材料成本，而且，本發(fā)明實現(xiàn)濾材與紙帶自動貼邊，大幅提高生產效率以及貼邊的準確性。當然，本發(fā)明實施過程中，除起初須手工操作將紙帶與濾材粘貼外，后續(xù)作業(yè)均由裝置自動完成，因粘貼好的濾材與紙帶可為后方的紙帶提供動力，此外，還可以通過驅動裝置驅動傳送皮帶運行，通過傳送皮帶與紙帶之間的摩擦力為紙帶傳送提供動力。以上所述只是本發(fā)明的一個較佳實施例，在其他實施例中，螺桿的驅動方式、傳動機構等也可采用其他等效方式，調節(jié)支架位置的方式以及調節(jié)壓貼裝置位置的調節(jié)機構也可采用其他多種方式，這些都是本領域技術人員可以輕而易舉地實現(xiàn)的。因此，只要其結構原理與本發(fā)明相同，只在部分結構作簡單的等效變化的，也應屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種濾芯生產中的自動貼邊設備，其特征在于所述自動貼邊設備至少包括濾材螺旋分隔裝置(1)和紙帶壓貼裝置0)，其中，所述濾材螺旋分隔裝置(1)包括徑向截面呈矩陣排列設置的四個螺桿(lla、llb、llc、 lld)，其中，豎直方向上，位于左側的兩個螺桿(IlaUlb)安裝在第一支架(12a)上，位于右側的兩個螺桿(IlcUld)安裝在第二支架(12b)上；水平方向上，位于上方的兩個螺桿 (IlaUld)由第一電機(13a)及第一同步傳動機構(14a)同步傳動，位于下方的兩個螺桿 (IlbUlc)由第二電機(13b)及第二同步傳動機構(14b)同步傳動；且位于上方的兩個螺桿(IlaUld)與位于下方的兩個螺桿(IlbUlc)之間形成沿螺桿軸向的濾材通道(15)；所述紙帶壓貼裝置( 包括設置于濾材螺旋分隔裝置(1)兩側的調節(jié)座(21)、分別安裝在兩調節(jié)座上的數(shù)個豎直導桿(22)、分別安裝在豎直導桿0 上端的豎直導輪 (23)以及分別設置在同側豎直導輪上的傳送皮帶(M)，其中靠近所述濾材通道(15) 兩側的皮帶段041)沿傳送方向向濾材通道的中線偏移。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種濾芯生產中的自動貼邊設備，其特征在于該自動貼邊設備還包括紙帶導向裝置(3)，所述紙帶導向裝置C3)有兩組，分別位于在濾材螺旋分隔裝置(1)的兩側前方，所述紙帶導向裝置C3)包括一豎直擋板(31)及設置在豎直擋板(31) 上的兩個水平導輪(32)以及獨立于豎直擋板(31)的縱向導桿(33)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種濾芯生產中的自動貼邊設備，其特征在于所述濾材螺旋分隔裝置(1)和紙帶壓貼裝置( 均安裝于機架的平臺Gl)上，且所述第一支架 (1 )、第二支架(12b)中至少一支架在平臺Gl)上的位置可調；所述的兩調節(jié)座中至少一調節(jié)座在平臺Gl)上的位置可調。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種濾芯生產中的自動貼邊設備，其特征在于所述紙帶導向裝置(3)亦安裝在所述機架的平臺Gl)上。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的一種濾芯生產中的自動貼邊設備，其特征在于于所述第一支架(1 )、第二支架(12b)的后部還分別安裝有托輪(121)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濾芯生產中的自動貼邊設備，其至少包括濾材螺旋分隔裝置和紙帶壓貼裝置，濾材螺旋分隔裝置包括徑向截面呈矩陣排列設置的四個螺桿，其中，豎直方向上，位于左側的兩個螺桿安裝在第一支架上，位于右側的兩個螺桿安裝在第二支架上；水平方向上，位于上方的兩個螺桿由第一電機及第一同步傳動機構同步傳動，位于下方的兩個螺桿由第二電機及第二同步傳動機構同步傳動；且位于上方的兩個螺桿與位于下方的兩個螺桿之間形成沿螺桿軸向的濾材通道；所述紙帶壓貼裝置中靠近所述濾材通道兩側的皮帶段沿傳送方向向濾材通道的中線偏移。本發(fā)明實現(xiàn)濾材與紙帶自動貼邊，大幅提高生產效率以及貼邊的準確性。
文檔編號B01D39/14GK102553351SQ20101061771
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者高陽 申請人:東莞市海莎過濾器有限公司, 高陽