專利名稱：球類鳥巢蜂窩瓷體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及陶瓷體，尤其是涉及一種球類鳥巢蜂窩瓷體。
背景技術：
隨著原油開采量的不斷增大，原油重質(zhì)化問題日趨嚴重，原油中硫、氮及金屬含量 也隨之增加。其中原油中硫化物不僅使石油質(zhì)變壞，而且對煉油廠設備有嚴重腐蝕作用。因 此，原油煉油過程中的脫硫已成為石油化工行業(yè)的技術問題。目前，加氫脫硫催化劑CoMo、 NiMo或MVV負載在氧化鋁上得到的。氧化鋁作為催化劑載體是由于它具有特殊的多孔結(jié) 構，較高的力學性能及低廉的價格，更重要的是它具有再生能力。但現(xiàn)有氧化鋁比表面積比 較小，負載能力不高，從而影響催化效果和生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中氧化鋁球類載體比表面積小，催化效果不高，催化效率較低的問 題，本實用新型提供了比表面積大，孔隙率高，強度高的球類鳥巢蜂窩瓷體。本實用新型的目的是發(fā)明一種比表面積大、強度高、價格低、廣泛用于環(huán)保、石化、 煉油、冶煉等行業(yè)的分離、萃取、精餾、熱交換、熱存儲、過濾和混合中的球類鳥巢蜂窩瓷體。本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是所述球類鳥巢蜂窩瓷體包括 外形呈圓柱體形的本體，所述本體內(nèi)腔形成有大小均勻且呈上下平行和左右交錯排列的通 孔，所述通孔橫截面為三角形、方形、圓形或橢圓形，所述本體壁內(nèi)部形成有蜂窩孔。所述球類鳥巢蜂窩陶瓷體采用氧化鋁、鋁礬土、高嶺土、滑石或長石按一定比例經(jīng) 球磨、捏合、陳腐、煉泥、成型、定型、烘干、切割和高溫燒制而成。本實用新型所述球類鳥巢蜂窩陶瓷體本體內(nèi)腔具有緊密有序排列、且壁薄大小均 勻的呈規(guī)則的通孔，本體壁內(nèi)部形成有無序狀的蜂窩孔，因而其比表面積和孔隙率大大提 高，同時強度高，有利于實現(xiàn)雜質(zhì)過濾、吸附、表面反應和脫硫，可大量吸附催化劑顆粒、增 大催化劑接觸面積和催化活化性能，提高催化效果，廣泛用作石化等行業(yè)的催化劑支撐體 或載體。

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖，圖2是圖1的A-A局部剖視結(jié)構示意圖。在圖中，1、本體2、通孔3、蜂窩孔
具體實施方式
在圖1中，所述球類鳥巢蜂窩陶瓷體包括呈圓柱體形的本體1，本體外形尺寸為 Φ 16 Φ 27Χ 15mm，在本體內(nèi)腔形成若干個通孔2，通孔橫截面形狀為三角形，孔大小均 勻呈上下平行和左右交錯排列，當然通孔橫截面也可為方形、圓形或其它形。所述本體1壁內(nèi)部形成有無序狀的蜂窩孔3，所述本體采用氧化鋁、鋁礬土、高嶺土、滑石按重量比為 9 86 2 3混合成原料意重量為200Kg，球磨2小時后過去250目篩，再加入原料意重 量9%的水和2. 5%的桐油，在捏合機中捏合后陳腐24小時，用液壓機壓成三角形坯體，再 將坯體微波定型，再在60-12(TC烘干后切成相應尺寸，然后再在1480°C下高溫燒制5_8小 時而成。
權利要求球類鳥巢蜂窩瓷體，它外形為圓柱體形，所述球類鳥巢蜂窩瓷體包括本體(1)，其特征是所述本體(1)內(nèi)腔形成有大小均勻且呈上下平行和左右交錯排列的通孔(2)，所述通孔橫截面形狀為三角形、方形、圓形或橢圓形，所述本體壁內(nèi)部形成有蜂窩孔(3)。
專利摘要本實用新型公開了球類鳥巢蜂窩陶瓷體，它外形為圓柱體形，所述本體(1)內(nèi)腔形成有大小均勻且呈上下平行和左右交錯排列的通孔(2)，所述通孔橫裁面形狀為三角形、方形、圓形或橢圓形，所述本體壁內(nèi)部形成有蜂窩孔(3)。本實用新型所述球類鳥巢蜂窩陶瓷體內(nèi)部具有緊密有序排列、且壁薄大小均勻的呈規(guī)則的通孔和無序蜂窩孔，其比表面積和孔隙率大大提高，同時強度高，因而有利于實現(xiàn)雜質(zhì)過濾、吸附、表面反應和脫硫，可大量吸附催化劑顆粒、增大催化劑接觸面積和催化活化性能，提高催化效果，可廣泛用作石化等行業(yè)的催化劑支撐體或催化劑載體。
文檔編號B01J21/16GK201648251SQ20102012117
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權日2010年2月25日
發(fā)明者姚光純 申請人:姚光純