專利名稱：自調(diào)密度纖維過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及凈化過濾器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自調(diào)密度纖維過濾器。
背景技術(shù)：
凈化過濾器使用的凈化濾料有多種形式，有的使用的是石英砂作為濾料過濾使 用，但是石英砂濾料為不可壓縮的剛性的濾料，濾層密度和孔隙度均勻上下一致，顆粒物質(zhì) 絕大部分截留在濾料表層，利用率低，截污能力小。用纖維濾料代替石英砂濾料是當(dāng)前過濾 技術(shù)發(fā)展的重要方向，但是纖維濾料也有它的缺點(diǎn)，就是不能象石英砂濾料那樣，在水流的 作用下，自動(dòng)調(diào)節(jié)濾層的密度。為了使纖維濾料在過濾時(shí)能夠處于“緊密”狀態(tài)，在清洗時(shí)處于“疏松”狀態(tài)，傳統(tǒng) 的設(shè)計(jì)需要在纖維濾料過濾器內(nèi)部設(shè)置一個(gè)纖維濾料密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在過濾過程開始前由 人工操縱這個(gè)機(jī)構(gòu)，將纖維濾料壓緊，在清洗過程開始前再由人工操縱這個(gè)機(jī)構(gòu)，使纖維濾 料疏松開來，由于在過濾器內(nèi)部有較大的壓力，有水或其它過濾介質(zhì)的腐蝕，因此，密度調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，因此使得設(shè)備的成本增加、操作繁瑣、效率低下，同時(shí)其可靠性也受到影 響。專利號為92229996. X公開了一種自調(diào)密度纖維過濾器，是由筒體、固定孔板、纖 維濾層、活動(dòng)孔板組成，活動(dòng)孔板一側(cè)聯(lián)接在纖維濾層端面上，活動(dòng)孔板上側(cè)通過限位鏈索 與筒體頂端聯(lián)接。但是，在長期使用過程中，鏈索容易腐蝕斷裂，造成浮動(dòng)孔板失去控制，不 能很好的使纖維濾層壓緊或疏松，影響過濾器的使用性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自調(diào)密度纖維 過濾器，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)纖維濾層的密度，截污能力大，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，其浮動(dòng)孔板 使用可靠，過濾器使用的可靠性較高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自調(diào)密度纖維過濾器，具 有筒體、固定孔板、可壓緊或疏松的纖維濾層、活動(dòng)孔板，所述的纖維濾層由豎直的纖維束 構(gòu)成，固定孔板固定在纖維濾層下端面，活動(dòng)孔板浮動(dòng)在纖維濾層上端面，所述的筒體內(nèi)壁 設(shè)置有限位板，限位板位于活動(dòng)孔板下端面與壓緊的纖維濾層上端面之間。進(jìn)一步地，所述的限位板為固定在筒體內(nèi)壁的半圓形擋板。進(jìn)一步地，所述的限位板的數(shù)量為6個(gè)，沿筒體內(nèi)壁圓周均勻分布。進(jìn)一步地，所述的活動(dòng)孔板浮動(dòng)的最上位處與限位板的距離為350 450mm。進(jìn)一步地，所述的活動(dòng)孔板浮動(dòng)的最上位處與限位板的距離為400mm。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用活動(dòng)孔板浮動(dòng)在纖維濾層上端面，隨 著過濾器壓力差的改變，活動(dòng)孔板自行調(diào)節(jié)其位置，促使纖維濾層自行調(diào)節(jié)其密度，活動(dòng)孔 板下降至限位板時(shí)自動(dòng)停止，取消了限位鏈的限制，結(jié)構(gòu)簡單但可靠性增加，不需使用另外 的密度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)即可自行調(diào)節(jié)纖維濾層的密度，提高了纖維過濾器的使用性能。[0012]

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的筒體外壁的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.筒體，2.固定孔板，3.纖維濾層，4.活動(dòng)孔板，5.限位板，11原水入口閥， 12.清水出口閥，13.正洗水出口閥，14.反水入口閥，15.反洗水出口閥，16.壓縮空氣入口 閥，17.排氣閥。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的自調(diào)密度纖維過濾器，具有筒體1、固定孔板2、可壓緊或疏松的纖維 濾層3、活動(dòng)孔板4，纖維濾層3由豎直的纖維束構(gòu)成，固定孔板2固定在纖維濾層3下端面， 活動(dòng)孔板4浮動(dòng)在纖維濾層3上端面，筒體1內(nèi)壁設(shè)置有限位板5，限位板5位于活動(dòng)孔板 4下端面與壓緊的纖維濾層3上端面之間。限位板5為固定在筒體1內(nèi)壁沿圓周均勻分布 的6個(gè)半圓形擋板?；顒?dòng)孔板4浮動(dòng)的最上位處與限位板5的距離為400mm。筒體1外壁安裝有用于進(jìn)水過濾的原水入口閥11和清水出口閥12，筒體1外壁安 裝有用于正水洗滌的正洗水出口閥13，筒體外壁安裝有用于反水洗滌的反洗水入口閥14、 反洗水出口閥15，筒體外壁安裝有用于空氣流通的壓縮空氣入口閥16、排氣閥17當(dāng)過濾過程開始時(shí)，原水從原水入口閥11流入，原水在筒體1內(nèi)自上而下的流動(dòng)， 當(dāng)水流流過活動(dòng)孔板4時(shí)，在活動(dòng)孔板4兩端產(chǎn)生較大的壓力差，在壓力差的推動(dòng)下活動(dòng)孔 板4壓緊纖維濾層3，纖維濾層3的密度逐步變大，當(dāng)活動(dòng)孔板4下降到限位板5位置時(shí)，被 限位板5擋住，活動(dòng)孔板4停止下降，而已被初步壓緊的纖維濾層3在水流的推動(dòng)下，繼續(xù) 下降壓緊，一直到纖維濾層3完全壓緊后進(jìn)入濾料凈化由于水流流過纖維濾層3時(shí)，壓力差 是逐漸下降的，因此整個(gè)纖維濾層3的密度是從上到下逐步加大的，即濾層孔隙率沿水流 方向由大到小有序分布，其分布規(guī)律為按對數(shù)曲線分布，過濾后的凈水從清水出口閥12流 出ο反水洗滌時(shí)，原水從反洗水入口閥14進(jìn)入固定孔板2，原水在筒體1內(nèi)自下而上的 流動(dòng)，推動(dòng)活動(dòng)孔板4上移，這時(shí)纖維濾層3的纖維束自下而上被逐漸拉直，當(dāng)纖維束完全 被拉直時(shí)，活動(dòng)孔板4停止上移，纖維束處于有規(guī)則的、均勻的疏松狀態(tài)，正式進(jìn)入反水洗 滌，洗滌后的水從反洗水出口閥15流出。在反洗過程中還需要壓縮空氣通入，壓縮空氣從 壓縮空氣入口閥16進(jìn)入，從排氣閥17排出。正向洗滌時(shí)，原水從原水入口閥11流入，洗滌 水從正洗水出口閥12流出。綜上所述，本實(shí)用新型利用水流自動(dòng)調(diào)節(jié)纖維濾層3的密度，過濾精度高，截污容 量大，阻力較小而且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本較低，還省卻了連接用的限位鏈，使浮動(dòng)孔板 使用更加可靠，提高了過濾器的可靠性。
權(quán)利要求一種自調(diào)密度纖維過濾器，其特征在于具有筒體(1)、固定孔板(2)、可壓緊或疏松的纖維濾層(3)、活動(dòng)孔板(4)，所述的纖維濾層(3)由豎直的纖維束構(gòu)成，固定孔板(2)固定在纖維濾層(3)下端面，活動(dòng)孔板(4)浮動(dòng)在纖維濾層(3)上端面，所述的筒體(1)內(nèi)壁設(shè)置有限位板(5)，限位板(5)位于活動(dòng)孔板(4)下端面與壓緊的纖維濾層(3)上端面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)密度纖維過濾器，其特征在于所述的限位板(5)為固 定在筒體(1)內(nèi)壁的半圓形擋板。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自調(diào)密度纖維過濾器，其特征在于所述的限位板(5)的數(shù) 量為6個(gè)，沿筒體(1)內(nèi)壁圓周均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)密度纖維過濾器，其特征在于所述的活動(dòng)孔板(4)浮 動(dòng)的最上位處與限位板(5)的距離為350 450mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自調(diào)密度纖維過濾器，其特征在于所述的活動(dòng)孔板(4)浮 動(dòng)的最上位處與限位板(5)的距離為400mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自調(diào)密度纖維過濾器，具有筒體、固定孔板、纖維濾層和活動(dòng)孔板，纖維濾層由豎直的纖維束構(gòu)成，固定孔板固定在纖維濾層下端面，活動(dòng)孔板浮動(dòng)在纖維濾層上端面，筒體內(nèi)壁設(shè)置有限位板，限位板位于活動(dòng)孔板下端面與壓緊的纖維濾層上端面之間。本實(shí)用新型采用活動(dòng)孔板浮動(dòng)在纖維濾層上端面，活動(dòng)孔板自行調(diào)節(jié)其位置，促使纖維濾層下降自行調(diào)節(jié)其密度，活動(dòng)孔板下降至限位板時(shí)自動(dòng)停止。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單但可靠性增加，提高了纖維過濾器的使用性能。
文檔編號B01D24/46GK201727985SQ20102019065
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者何亞平 申請人:江蘇雙輝環(huán)境科技有限公司