專利名稱：氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣液分離裝置，尤其涉及了一種氣液分離器。
背景技術(shù)：
板翅式換熱器是一種由隔板、翅片、導(dǎo)流片、封條等部件先經(jīng)釬焊成為矩形截面的 換熱單元，然后焊上封頭、接管而形成的換熱裝置，廣泛應(yīng)用于空氣分離、天然氣液化、乙烯 裝置等技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)不同的操作條件和工藝要求，板翅式換熱器可選用鋁合金、不銹鋼和 銅等材料進行制作。在某些情況下，介質(zhì)在此種換熱器內(nèi)進行換熱時由于溫度變化會發(fā)生相變，如將 氣態(tài)介質(zhì)冷凝成為液相，有時需要將冷凝液從氣相中分離出去。常規(guī)的做法是將氣液兩相 混合物引出換熱器外，送入氣液分離器進行分離。常規(guī)的氣液分離器通常由圓柱形筒體、橢 球形封頭及管狀接管和防沖板等部件焊接而成。氣液混合物由進管口進入分離器，遇防沖 板后改變流向，同時流速降低，在重力和碰撞的雙重作用下，氣液兩相得以分離，液相介質(zhì) 聚集于分離器底部，經(jīng)管口排出。而氣相介質(zhì)經(jīng)頂部管口排出，返回換熱器繼續(xù)進行工藝操 作，上述裝置體積較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，由于獨立設(shè)置必須用管道與換熱器連接，必須有支架 固定，增加了安裝工作和制作成本。因此，有必要對現(xiàn)有的氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中氣液分離器的體積較大，結(jié)構(gòu)不緊湊，由于獨立設(shè)置 必須用管道與換熱器連接，必須有支架固定，安裝工作繁瑣且制作成本高的缺點，提供了一 種氣液分離器的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工藝操作方便，直接安裝與換熱器上，體積小，省去了連接 管道和固定支架，安裝和制作成本低廉的氣液分離器。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決氣液分離器，包括筒體和設(shè)置在筒體上的封頭，封頭上設(shè)置集液管，集液管的一端 與封頭相連，集液管的另一端設(shè)置有排放閥。作為優(yōu)選，所述的封頭設(shè)置在筒體的中部。作為優(yōu)選，所述的封頭設(shè)置在筒體的底部。作為優(yōu)選，所述的集液管設(shè)置在封頭的下方。作為優(yōu)選，所述的封頭與集液管焊接。作為優(yōu)選，所述的封頭為球形或橢球形。作為優(yōu)選，所述的集液管為管狀接管。當板翅式換熱器上部的冷凝液達到一定數(shù)量時，將氣液兩相混合物排入封頭，流 體與封頭體發(fā)生碰撞及重力的雙重作用下，氣液兩相發(fā)生分離，液體聚集于集液管內(nèi)，通過 調(diào)節(jié)閥對外排放，并控制集液管內(nèi)的液面，氣體由于受集液管內(nèi)液封的阻隔而不能排出，與 換熱器下部上升氣體匯合返流至換熱器上部繼續(xù)進行傳熱操作，達到了板翅式換熱器內(nèi)氣 液兩相流體進行高效分離的目的。[0014]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實用新型氣液分離器的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工藝操作方便，直接安裝與換熱器上，體 積小，省去了連接管道和固定支架，有效的降低了安裝和制作成本，達到了板翅式換熱器內(nèi) 氣液兩相流體進行高效分離的目的，具有很高的經(jīng)濟實用性。

圖1是本實用新型設(shè)置在板翅式換熱器中部取液口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型設(shè)置在板翅式換熱器底部取液口的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下其中1-封頭、2-集液管、3-排放閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1至圖2與具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述實施例1氣液分離器，如圖1所示，包括筒體和設(shè)置在筒體上的封頭1，封頭1設(shè)置在筒體的 中部，封頭1上設(shè)置集液管2，集液管2設(shè)置在封頭1的下方，集液管2的一端與封頭1相 連，集液管2的另一端設(shè)置有排放閥3。所述封頭1與集液管2焊接。所述封頭1為橢球形。所述集液管2為管狀接管。本實用新型將封頭1完全覆蓋于換熱器上下開口處，集液管2設(shè)置于封頭1的下 部，排液閥3設(shè)置于集液管2最低位置，務(wù)使停車時能夠?qū)⒁后w排盡。換熱器上部氣液兩相 混合物從上部開口處進入封頭1，換熱器下部氣體經(jīng)下部開口處進入封頭1，經(jīng)分離后的液 體落入集液管2，排放閥3的開度使集液管內(nèi)維持設(shè)定的液面高度將封頭1內(nèi)的氣體封住， 分離后的氣體與換熱器下部上升氣體混合后返流進入換熱器上部通道繼續(xù)進行傳熱操作。實施例2氣液分離器，如圖2所示，包括筒體和設(shè)置在筒體上的封頭1，封頭1設(shè)置在筒體的 底部，封頭1上設(shè)置集液管2，集液管2設(shè)置在封頭1的下方，集液管2的一端與封頭1相 連，集液管2的另一端設(shè)置有排放閥3。所述封頭1與集液管2焊接。所述封頭1為球形。所述集液管2為管狀接管。本實用新型將封頭1覆蓋于底部開口處，集液管2設(shè)置于封頭1的下部，排液閥3 設(shè)置于集液管2最低位置，務(wù)使停車時能將液體排盡，換熱器底部氣液兩相混合物從底部 開口處進入封頭1，經(jīng)分離后的液體落入集液管2，排液閥3的開度使集液管2內(nèi)維持設(shè)定 的液面高度將封頭1內(nèi)的氣體封住，分離后的氣體返流進入換熱器內(nèi)繼續(xù)進行傳熱操作。本實用新型氣液分離器的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工藝操作方便，直接安裝與換熱器上，體 積小，省去了連接管道和固定支架，有效的降低了安裝和制作成本，達到了板翅式換熱器內(nèi) 氣液兩相流體進行高效分離的目的，具有很高的經(jīng)濟實用性。[0033] 總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.氣液分離器，包括筒體和設(shè)置在筒體上的封頭(1)，其特征在于所述的封頭(1)上設(shè)置集液管0)，集液管O)的一端與封頭(1)相連，集液管O)的另一端設(shè)置有排放閥 ⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述的封頭(1)設(shè)置在筒體的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述的封頭(1)設(shè)置在筒體的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述的集液管(2)設(shè)置在封頭⑴ 的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述的封頭⑴與集液管⑵焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述的封頭(1)為球形或橢球形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于所述的集液管O)為管狀接管。
專利摘要本實用新型涉及氣液分離裝置，公開了一種氣液分離器，包括筒體和設(shè)置在筒體上的封頭，封頭上設(shè)置集液管，集液管的一端與封頭相連，集液管的另一端設(shè)置有排放閥。本實用新型氣液分離器的結(jié)構(gòu)簡單緊湊，工藝操作方便，直接安裝與換熱器上，體積小，省去了連接管道和固定支架，有效的降低了安裝和制作成本，達到了板翅式換熱器內(nèi)氣液兩相流體進行高效分離的目的，具有很高的經(jīng)濟實用性。
文檔編號B01D45/02GK201855630SQ201020552429
公開日2011年6月8日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者李大仁, 章有虎 申請人:杭州中泰過程設(shè)備有限公司