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      廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4987150閱讀:255來源:國知局
      專利名稱:廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),特別涉及一種制造太陽能電池組背板所采用的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快,能源消耗越來越大,常規(guī)能源供給的有限性和環(huán)保壓力的增大,促使人類去開發(fā)和利用新能源。作為新能源之一的太陽能引起世界的重視。工業(yè)化國家紛紛投入巨資進(jìn)行研究和開發(fā)利用,企圖保持其在太陽能產(chǎn)業(yè)上領(lǐng)先地位和在市場上的支配地位。隨著低碳經(jīng)濟目標(biāo)的提出,作為21世紀(jì)最有潛力的能源,太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?。隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展,其配套產(chǎn)品的需求也日益增大。太陽能電池組件生產(chǎn)的原材料是多晶硅、電池封裝背板、EVA膠膜、面板玻璃、電極互聯(lián)條、焊錫和助焊劑等。目前,太陽能電池組件原材料除背板還沒有國產(chǎn)化外,其他產(chǎn)品都實現(xiàn)國產(chǎn)化。 在國內(nèi)市場以進(jìn)口背板占主導(dǎo)地位,價格昂貴,而其余材料都無需進(jìn)口,采用國產(chǎn)化材料能顯著降低成本。隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展,其配套產(chǎn)品背板的需求及國產(chǎn)化提上日程。因此,太陽能電池組件專用背板國產(chǎn)化生產(chǎn)是十分必要的?,F(xiàn)有的進(jìn)口背板主要以膜復(fù)合結(jié)構(gòu)為主,其中以杜邦的Tedlar PVF膜為主要供應(yīng)商,通過粘結(jié)劑雙面復(fù)合PFT組成背板。TPT的供貨在很大程度上受到DUPONT公司的產(chǎn)能限制,供貨不是很穩(wěn)定,且價格偏高。而且因為使用粘結(jié)劑復(fù)合,對粘結(jié)劑的耐候性要求很高,容易出現(xiàn)分層剝離。如采用涂覆工藝,獨創(chuàng)的三層無膠結(jié)構(gòu),明顯減少了背板分層。表面成膜致密,克服了傳統(tǒng)粘接劑復(fù)合膜易分層鼓泡的弊端,降低了基膜水汽的透過率,提高了其耐候性。氟膜層經(jīng)過特殊處理,任何一面都可與任何一款合格的EAV膠實現(xiàn)完美粘接,且與EVA有很高的剝離強度,大大降低了組件背板起泡的發(fā)生概率。具體工藝是將高耐候性能的氟材料,通過涂覆工藝與高阻隔性、高機械強度的PET膜復(fù)合成太陽能電池組件專用背板。該材料具有氟塑料優(yōu)質(zhì)的耐老化、耐腐蝕、耐污疏水等性能和PET聚酯薄膜優(yōu)異的機械強度,它能有效地防止其它介質(zhì)如水、氧氣、腐蝕性氣體、液體如酸雨等對太陽能電池硅片的侵蝕。背板的耐候性、電氣絕緣性、阻隔性、粘接性完全滿足太陽能電池組件的使用要求。傳統(tǒng)技術(shù)中,上述太陽能電池組件背板多采用PET膜,過放卷、預(yù)處理、涂覆、烘干、切邊、整理、收卷等步驟一次性完成背板的生產(chǎn)。然而由于PET膜的涂覆過程中所采用的涂料、溶劑、添加劑等問題,所述PET膜在后續(xù)的烘干過程中,會釋放出大量的有機氣體, 這些有機氣體含有有害有毒物質(zhì),如直接排放,則會對大氣造成嚴(yán)重的污染。傳統(tǒng)技術(shù)有, 多采用尾氣收集方式將上述有機氣體進(jìn)行收集和處理,然而這種方法需要較高的成本和額外的裝置來收集處理上述廢氣,并且在收集和處理過程中還會面臨泄露和二次污染等問題。
      5[0008]同時,在加工處理PET膜的過程中,PET膜的張力必須嚴(yán)格控制,否則會出現(xiàn)褶皺、 單邊松緊即拉伸變形等情況?,F(xiàn)有的制造方法中,將PET膜的張力按照一個單一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控,并且相應(yīng)的多只在涂覆前采用一個單一的張力監(jiān)控器對PET膜的張力進(jìn)行監(jiān)控。 所以采用傳統(tǒng)技術(shù)制造的PET膜出現(xiàn)褶皺、單邊松緊即拉伸變形等情況的概率較大。正式受到上述情況的制約,采用傳統(tǒng)技術(shù),只能制造小寬幅的背板,而無法制造大寬幅背板,特別是寬幅達(dá)到an的超大寬幅背板。同時,這些情況也導(dǎo)致了傳統(tǒng)技術(shù)制造太陽能背板的成品率較低和生產(chǎn)成本較高。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的之一在于提供一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特別適用于太陽能電池組背板的制造裝置。本實用新型的目的之二在于提供一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特別適用于在太陽能電池組背板的制造過程中對涂覆后的基膜進(jìn)行烘干。本實用新型的目的之三在于提供一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其具有廢氣處理系統(tǒng),對烘干過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行催化燃燒處理,以避免環(huán)境污染。本實用新型的目的之四在于提供一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其具有熱循環(huán)系統(tǒng),利用烘干產(chǎn)生的廢氣的燃燒熱進(jìn)行換熱,以加熱烘干所需空氣,為烘箱提供所需溫度。本實用新型的目的之五在于提供一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其具有多級烘箱,對涂覆后的基膜進(jìn)行具有溫度梯度的多級烘干,以避免驟熱帶來的烘干不均及表面開裂等問題。本實用新型的目的之六在于提供一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其具有廢氣處理熱循環(huán)裝置,利用烘干產(chǎn)生的廢氣的燃燒熱進(jìn)行換熱,以加熱烘干產(chǎn)生的廢氣,使其達(dá)到催化燃燒所需溫度,從而使得當(dāng)廢氣濃度達(dá)到預(yù)定值時便自發(fā)燃燒。本實用新型的目的之七在于提供一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其具有廢氣處理熱循環(huán)裝置,其利用烘干產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行催化燃燒,并將燃燒熱進(jìn)行雙重?fù)Q熱,以加熱烘干所需空氣和待處理廢氣,為烘箱提供所需溫度并使廢氣達(dá)到催化燃燒所需溫度,從而使得所述烘干無需外界供熱、自動運行,實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能目的。本實用新型的目的之八在于提供一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其各烘箱內(nèi)設(shè)有張力監(jiān)控系統(tǒng),以分段監(jiān)控各烘箱內(nèi)的基膜張力,避免張力過大或過小導(dǎo)致的褶皺、單邊松緊及松弛變形等問題。本實用新型的目的之九在于提供一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特別適用于烘干太陽能電池組背板的制造過程中的寬幅基膜。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型公開了一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其包含以下結(jié)構(gòu)一組烘箱,所述烘箱相互串聯(lián)形成一個分段式的多級烘干系統(tǒng);一個廢氣處理熱循環(huán)裝置;一組管道,其分別設(shè)置在相應(yīng)的所述烘箱上,所述各烘箱分別通過各自相對應(yīng)的管道連通到所述廢氣處理熱循環(huán)裝置上。在太陽能電池組背板制造過程中,涂覆后的基膜依次傳輸進(jìn)入各個烘箱,并在各烘箱內(nèi)被加熱烘干。優(yōu)選地,所述各烘箱的烘干溫度不同,形成一定的溫度梯度,從而形成一個多級烘干系統(tǒng)。優(yōu)選地,所述廢氣處理熱循環(huán)系統(tǒng)包括3個烘箱。優(yōu)選地,所述每一管道進(jìn)一步包括一個第一支管和一個第二支管。所述第一支管分別將各自相對應(yīng)的所述烘箱內(nèi)的廢氣傳輸至所述廢氣處理熱循環(huán)裝置,所述第二支管將經(jīng)所述廢氣處理熱循環(huán)裝置加熱的熱空氣分別傳輸至各自相對應(yīng)的所述烘箱內(nèi)。優(yōu)選地,所述每一第二支管上進(jìn)一步設(shè)有一個調(diào)節(jié)閥,其用于調(diào)節(jié)多數(shù)第二支管向所述烘箱提供的熱空氣的流量。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入所述各烘箱的熱空氣的流量,來控制所述各烘箱的溫度,從而在所述各烘箱內(nèi)部形成不同的烘干溫度,形成具有溫度梯度的多級烘干系統(tǒng)。所述廢氣處理熱循環(huán)裝置包括一個第一換熱器、一個催化床、一個燃燒腔和一個
      第二換熱器。所述第一換熱器和所述第二換熱器為冷流體一熱流體換熱器。所述第一換熱器具有第一冷流體入口、第一冷流體出口、第一熱流體入口和第一熱流體出口。所述第二換熱器具有第二冷流體入口、第二冷流體出口、第二熱流體入口和第二熱流體出口。所述第一冷流體入口連接所述第一支管,所述第一冷流體出口通過所述催化床連接所述燃燒腔的一端,所述第一熱流體入口連接所述燃燒腔的另一端,所述第一熱流體出口連接所述第二換熱器的第二熱流體入口,所述第二熱流體出口向大氣中輸出燃燒處理后的氣體或向尾氣處理裝置中輸出燃燒處理后的氣體,所述第二冷流體入口從大氣中輸入空氣或從空氣凈化裝置出輸入凈化后的空氣,所述第二冷流體出口連接所述各第二支管。從所述各烘箱排出的廢氣經(jīng)相應(yīng)的所述各第二支管匯集,傳輸至所述廢氣處理熱循環(huán)裝置。上述廢氣從所述冷流體入口處傳輸進(jìn)入所述第一換熱器進(jìn)行換熱具體換熱在下文中詳述,并從所述第一冷流體出口處排出并隨后穿過所述催化床進(jìn)入所述燃燒腔。所述廢氣再燃燒腔內(nèi),在催化床的催化作用下燃燒,其所含的有機氣體燃燒轉(zhuǎn)化為無害的氮氧化物和水。經(jīng)燃燒處理后的廢氣從第一熱流體入口處傳輸進(jìn)入所述第一換熱器進(jìn)行換熱, 隨后從所述第二熱流體出口。燃燒后的廢氣經(jīng)熱交換后從所述第二熱流體入口處傳輸進(jìn)入所述第二換熱器,并與從所述第二冷流體入口處輸入的空氣進(jìn)行熱交換,隨后從第二熱流體出口處排出。經(jīng)熱交換的燃燒后廢氣溫度降低,而經(jīng)熱交換后的空氣溫度升高,其從所述冷流體出口處排出, 形成熱空氣,該熱空氣隨后進(jìn)入與所述冷流體出口相連的所述各第二支管,并分別傳輸至相應(yīng)的所述各烘箱,從而用于加熱所述烘箱以提供烘干所需的溫度。優(yōu)選地,所述廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個張力監(jiān)控系統(tǒng)。所述張力監(jiān)控系統(tǒng)包括一組張力監(jiān)控裝置和與上述張力監(jiān)控裝置相連的總控制器。所述張力監(jiān)控裝置包含一個張力檢測器和一個張力控制輥。所述各張力檢測器分別向所述總控制器傳輸測得的各烘箱內(nèi)的基膜張力數(shù)據(jù)。所述總控制器內(nèi)部預(yù)設(shè)有烘干階段的張力范圍數(shù)據(jù)。所述總控制器將收到的張力數(shù)據(jù)與該階段的預(yù)設(shè)張力范圍相比較,當(dāng)測得的張力數(shù)據(jù)低于預(yù)設(shè)張力范圍的下限值時或高于預(yù)設(shè)張力范圍的上限值時,所述總控制器控制并調(diào)整相應(yīng)的張力控制輥的位置,從而增大或減小該階段的基膜的張力。優(yōu)選地,所述張力檢測器為張力傳感器、壓力傳感器、壓力檢測器等。優(yōu)選地,所述每一烘箱內(nèi)設(shè)有一個所述張力監(jiān)控裝置。所述基膜在所述每一烘箱內(nèi)依次傳輸經(jīng)過所述張力檢測器和所述張力控制輥,所述張力控制輥牽引所述基膜依次傳輸穿過所述烘干裝置,所述張力檢測器檢測其上傳輸?shù)幕さ膹埩?,并將測得的基膜張力反饋給所述總控制器,如測得的基膜張力偏離預(yù)設(shè)值,則總控制器調(diào)整相應(yīng)張力控制輥的位置,從而調(diào)整所述基膜的張力。優(yōu)選地,調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥,從而調(diào)整相應(yīng)的第二支管的熱空氣流量,從而調(diào)整相應(yīng)烘箱的內(nèi)部溫度,使得所述個烘箱的烘干溫度不同,形成多級烘干。所述基膜依次傳輸經(jīng)過所述烘箱時,在不同的烘箱中,經(jīng)過不同的烘干溫度進(jìn)行多級烘干。所述基膜經(jīng)所述廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)的烘干,傳輸進(jìn)入下一裝置進(jìn)行后續(xù)處理,以加工成所需的太陽能電池組背板。本實用新型進(jìn)一步公開了采用本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),在太陽能電池組背板制造過程中,烘干涂覆后的基膜的方法,其包括以下步驟步驟1 檢測傳入第一級烘箱的所述基膜的張力,如測得的張力偏離預(yù)設(shè)張力范圍,則調(diào)整所述基膜的張力;其中所述張力范圍為5 10公斤;步驟2 將所述基膜在75°C 85°C條件下烘干時間為1 3分鐘,并將其傳輸至第二級烘箱;步驟3 檢測傳入的所述基膜的張力,如測得的張力偏離預(yù)設(shè)張力范圍,則調(diào)整所述基膜的張力;其中所述張力范圍為5 10公斤;步驟4 將所得的基膜在95°C 105°C條件下烘干時間為2 4分鐘,并將其傳輸至第三級烘箱;步驟5 檢測傳入的所述基膜的張力,如測得的張力偏離預(yù)設(shè)張力范圍,則調(diào)整所述基膜的張力;其中所述張力范圍為5 10公斤;步驟6 將所得的基膜在115°C 125°C條件下烘干時間為2 4分鐘,并將其傳輸出廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)。優(yōu)選地,步驟2中第一級烘箱內(nèi)的烘干溫度為80°C、烘干時間為2分鐘。優(yōu)選地,步驟4中第二級烘箱內(nèi)的烘干溫度為100°C、烘干時間為3分鐘。優(yōu)選地,步驟6中第三級烘箱內(nèi)的烘干溫度為120°C、烘干時間為3分鐘。采用本實用新型的方法及裝置,可以在太陽能電池組件背板的制造過程中,烘干寬幅基膜,特別是幅寬達(dá)2M的大寬幅基膜。本實用新型采用具有作為廢氣處理系統(tǒng)的催化燃燒設(shè)備和作為熱循環(huán)系統(tǒng)的熱交換器的廢氣處理熱循環(huán)裝置來進(jìn)行廢氣處理,其主要目的有兩個使處理后的廢氣達(dá)到環(huán)保排放要求;回收熱量進(jìn)行循環(huán)利用達(dá)到節(jié)能要求。所述廢氣處理熱循環(huán)裝置的工作原理主要是利用烘箱排出的高熱量廢氣進(jìn)入廢氣處理熱循環(huán)裝置的催化床和燃燒腔,借助催化劑鈀、鉬等貴金屬在低溫下QOO 400°C)下進(jìn)行無焰燃燒,從而實現(xiàn)對有機廢氣的完全氧化,把有害氣體分解為無害的氮氧化物、碳氧化物和水,一般為二氧化碳和水蒸氣,達(dá)到環(huán)保排放的要求。凈化后的氣體通過熱交換器,與需要凈化的廢氣進(jìn)行換熱,提高廢氣的溫度,使廢氣達(dá)到催化燃燒的溫度要求,做到不需要外界能量的無功運行,運行費用大大降低,經(jīng)催化后燃燒所產(chǎn)生的熱量回收利用,達(dá)到節(jié)能的目的。本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)裝置,與傳統(tǒng)電加熱催化燃燒裝置相比,能節(jié)省 80%的電費,與直接燃燒加熱相比,能節(jié)約50%。經(jīng)過催化凈化后的氣體與空氣進(jìn)行第二次換熱,隨后凈化后的氣體排入大氣,被加熱的空氣作為高溫氣體送到烘箱,進(jìn)行熱能綜合利用?,F(xiàn)有技術(shù)中,減小張力是為了降低基膜在生產(chǎn)過程中的形變,現(xiàn)有的設(shè)備都采用一個系統(tǒng)張力,沒有分段,其各處的張力都控制在100公斤以上。然而這就導(dǎo)致了,烘干階段高溫條件下,基膜特別容易出現(xiàn)拉伸變形,其隨后又會在封裝工藝中造成收縮。對于寬幅基膜,特別是幅寬2米的大寬幅基膜,其制造過程中的張力必須要嚴(yán)格控制,否則會出現(xiàn)褶皺、單邊松緊及拉伸變形等情況。本實用新型中按照不同烘干溫度下對張力的不同需要,在各烘箱內(nèi)對張力進(jìn)行分段監(jiān)控,在烘干階段為避免基膜在高溫狀態(tài)下部出現(xiàn)變形,張力控制在5 10公斤張力。以下,將通過具體的實施例做進(jìn)一步的說明,然而實施例僅是本實用新型可選實施方式的舉例,其所公開的特征僅用于說明及闡述本實用新型的技術(shù)方案,并不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍。

      圖1為采用本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)的太陽能電池組背板制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a為本實用新型的太陽能電池組背板制造裝置的張力控制輥的工作原理示意圖之一。圖北為本實用新型的太陽能電池組背板制造裝置的張力控制輥的工作原理示意圖之二。
      具體實施方式
      根據(jù)本實用新型的權(quán)利要求和說明書所公開的內(nèi)容,本實用新型的技術(shù)方案具體如下文所述。如圖1所示,現(xiàn)有技術(shù)中的太陽能電池組背板制造裝置包含依次相連的一個放卷裝置01、一個預(yù)處理裝置02、一個涂覆裝置03、一個冷卻系統(tǒng)04和一個收卷裝置05。本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)設(shè)置在所述涂覆裝置03和所述冷卻系統(tǒng)04之間,用于將涂覆后的基膜進(jìn)行烘干并傳輸給冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。如圖1所示,本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)包含以下結(jié)構(gòu)一組烘箱1,所述烘箱1相互串聯(lián)形成一個分段式的多級烘干系統(tǒng);一個廢氣處理熱循環(huán)裝置2 ;一組管道3,其分別設(shè)置在相應(yīng)的所述烘箱1上,所述烘箱1分別通過各自相對應(yīng)的管道3連通到所述廢氣處理熱循環(huán)裝置2上。在太陽能電池組背板制造過程中,涂覆后的基膜依次傳輸進(jìn)入各個烘箱1,并在各烘箱1內(nèi)被加熱烘干。優(yōu)選地,所述各烘箱1的烘干溫度不同,形成一定的溫度梯度,從而形成一個多級烘干系統(tǒng)。所述涂覆后的基膜在各烘箱1內(nèi)進(jìn)行烘干,上述烘干過程多伴隨有涂料所含的化學(xué)物質(zhì)的揮發(fā),從而產(chǎn)生烘干過程的廢氣。這種廢氣多含有大量的化學(xué)物質(zhì),特別是易揮發(fā)易燃的有機氣體,并且大多具有毒性。傳統(tǒng)技術(shù)中,上述廢氣一般被直接排放到大氣中去,或者被當(dāng)作尾氣進(jìn)行收集吸收。本實用新型中,優(yōu)選地采用所述廢氣處理熱循環(huán)裝置2對上述廢氣進(jìn)行收集、燃燒和處理,并且利用廢氣的燃燒熱通過換熱向所述各烘箱1供熱,以保證各烘箱1所需溫度,并且通過無焰燃燒除去廢氣中的有毒有害的有機氣體,將99%以上的有機廢氣分解為無害的氮氧化物和水,從而保證經(jīng)廢氣處理熱循環(huán)裝置2排出的尾氣無毒無害。所述每一管道3進(jìn)一步包括一個第一支管31和一個第二支管32。所述第一支管 31分別將各自相對應(yīng)的所述烘箱1內(nèi)的廢氣傳輸至所述廢氣處理熱循環(huán)裝置2,所述第二支管32將經(jīng)所述廢氣處理熱循環(huán)裝置2加熱的熱空氣分別傳輸至各自相對應(yīng)的所述烘箱 1內(nèi)。優(yōu)選地,所述每一第二支管32上進(jìn)一步設(shè)有一個調(diào)節(jié)閥4,其用于調(diào)節(jié)所述第二支管32向所述烘箱1提供的熱空氣的流量。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入所述各烘箱1的熱空氣的流量, 來控制所述各烘箱1的溫度,從而在所述各烘箱1內(nèi)部形成不同的烘干溫度,形成具有溫度梯度的多級烘干系統(tǒng)。如圖2所示,所述廢氣處理熱循環(huán)裝置2包括一個第一換熱器21、一個催化床23、 一個燃燒腔M和一個第二換熱器25。所述第一換熱器21和所述第二換熱器25為冷流體一熱流體換熱器。所述第一換熱器21具有第一冷流體入口 211、第一冷流體出口 212、第一熱流體入口 213和第一熱流體出口 214。所述第二換熱器25具有第二冷流體入口 251、第二冷流體出口 252、第二熱流體入口 253和第二熱流體出口 254。所述第一冷流體入口 211連接所述第一支管31,所述第一冷流體出口 212通過所述催化床23連接所述燃燒腔M的一端,所述第一熱流體入口 213連接所述燃燒腔M的另一端,所述第一熱流體出口 214連接所述第二換熱器25的第二熱流體入口 253,所述第二熱流體出口 254向大氣中輸出燃燒處理后的氣體或向尾氣處理裝置中輸出燃燒處理后的氣體,所述第二冷流體入口 251從大氣中輸入空氣或從空氣凈化裝置出輸入凈化后的空氣, 所述第二冷流體出口 252連接所述各第二支管32。其中,所述催化床M含有催化劑,如鈀、鉬等具有催化作用的金屬。從所述各烘箱1排出的廢氣經(jīng)相應(yīng)的所述各第二支管31匯集,傳輸至所述廢氣處理熱循環(huán)裝置2。上述廢氣從所述冷流體入口 211處傳輸進(jìn)入所述第一換熱器21進(jìn)行換熱具體換熱在下文中詳述,并從所述第一冷流體出口 212處排出并隨后穿過所述催化床 23進(jìn)入所述燃燒腔M。所述廢氣再燃燒腔M內(nèi),在催化床23的催化作用下燃燒,其所含的有機氣體燃燒轉(zhuǎn)化為無害的氮氧化物和水。經(jīng)燃燒處理后的廢氣從第一熱流體入口 213 處傳輸進(jìn)入所述第一換熱器21進(jìn)行換熱,隨后從所述第二熱流體出口 214。由上述可知,
      10未燃燒的廢氣溫度較低,而燃燒后的廢氣溫度較高,二者在所述第一換熱器21內(nèi)進(jìn)行熱交換,從而使得所述未燃燒的廢氣溫度升高,以達(dá)到催化燃燒所需的溫度。燃燒后的廢氣經(jīng)熱交換后從所述第二熱流體入口 253處傳輸進(jìn)入所述第二換熱器25,并與從所述第二冷流體入口 251處輸入的空氣進(jìn)行熱交換,隨后從第二熱流體出口邪4處排出。經(jīng)熱交換的燃燒后廢氣溫度降低,而經(jīng)熱交換后的空氣溫度升高,其從所述冷流體出口 252處排出,形成熱空氣,該熱空氣隨后進(jìn)入與所述冷流體出口 252相連的所述各第二支管32,并分別傳輸至相應(yīng)的所述各烘箱1,從而用于加熱所述烘箱1以提供烘干所需的溫度。由于所述廢氣在所述第一熱交換器21處進(jìn)行熱交換后可能存在其溫度未上升至催化燃燒所需溫度范圍。這種情況下,可能會發(fā)生廢氣在燃燒腔M內(nèi)無法充分燃燒的情況。為了避免上述情況,優(yōu)選地,所述第一冷流體出口 212和所述催化床23之間進(jìn)一步設(shè)有一個加熱腔22。所述加熱腔22用于對其內(nèi)部的氣體進(jìn)行預(yù)熱。所述加熱腔22內(nèi)部設(shè)有一個溫度傳感器221和一個加熱器222,所述溫度傳感器221用于實時測量所述加熱腔22內(nèi)部的氣體溫度,當(dāng)氣體溫度低于預(yù)設(shè)溫度范圍的下限值時,所述加熱器222開啟對氣體加熱;當(dāng)氣體溫度高于預(yù)設(shè)溫度范圍的上限值時,所述加熱器222停止對氣體加熱;這樣就保證了所述廢氣在進(jìn)入所述燃燒腔M時具有足夠高的溫度。優(yōu)選地,所述廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)具有至少3個烘箱1。在一個優(yōu)選實施例中,采用具有3個烘箱1的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)進(jìn)行多級烘干時,第一級烘箱11的烘干溫度為75°c 85°C、烘干時間為1 3分鐘;第二級烘箱12 的烘干溫度為95°C 105°C、烘干時間為2 4分鐘;第三級烘箱13的烘干溫度為15°C 125°C、烘干時間為2 4分鐘。優(yōu)選地,所述第一級烘箱11的烘干溫度為80°C、烘干時間為2分鐘。優(yōu)選地,所述第二級烘箱12的烘干溫度為100°C、烘干時間為3分鐘。優(yōu)選地,所述第三級烘箱13的烘干溫度為120°C、烘干時間為3分鐘。優(yōu)選地,所述廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個張力監(jiān)控系統(tǒng)5。所述張力監(jiān)控系統(tǒng)5包括一組張力監(jiān)控裝置51和與上述張力監(jiān)控裝置相連的總控制器52。所述張力監(jiān)控裝置51包含一個張力檢測器511和一個張力控制輥512。所述各張力檢測器511 分別向所述總控制器52傳輸測得的各烘箱1內(nèi)的基膜張力數(shù)據(jù)。所述總控制器52內(nèi)部預(yù)設(shè)有烘干階段的張力范圍數(shù)據(jù)。所述總控制器52將收到的張力數(shù)據(jù)與該階段的預(yù)設(shè)張力范圍相比較,當(dāng)測得的張力數(shù)據(jù)低于預(yù)設(shè)張力范圍的下限值時或高于預(yù)設(shè)張力范圍的上限值時,所述總控制器52控制并調(diào)整相應(yīng)的張力控制輥512 的位置,從而增大或減小該階段的基膜的張力。優(yōu)選地,所述張力檢測器51為張力傳感器、壓力傳感器、壓力檢測器等。優(yōu)選地,所述每一烘箱1內(nèi)設(shè)有一個所述張力監(jiān)控裝置51。所述基膜在所述每一烘箱1內(nèi)依次傳輸經(jīng)過所述張力檢測器511和所述張力控制輥512,所述張力控制輥512牽引所述基膜依次傳輸穿過所述烘箱1,所述張力檢測器511檢測其上傳輸?shù)幕さ膹埩?,并將測得的基膜張力反饋給所述總控制器52,如測得的基膜張力偏離預(yù)設(shè)值,則總控制器52 調(diào)整相應(yīng)張力控制輥512的位置,從而調(diào)整所述基膜的張力。如圖3a所示,當(dāng)所述張力檢測器511測得的基膜張力高于預(yù)設(shè)張力范圍的上限值時,即張力過大、基膜緊繃過度,此時調(diào)整張力控制輥512的位置,使其偏離PET膜,減少基膜的緊繃程度,以減小張力。如圖北所示,當(dāng)所述張力檢測器511測得的基膜張力低于預(yù)設(shè)張力范圍的下限值時,即張力過小、基膜松弛過度,此時調(diào)整張力控制輥512的位置,使其趨近PET膜,增大基膜的緊繃程度,以增大張力。優(yōu)選地,調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥4,從而調(diào)整相應(yīng)的第二支管32的熱空氣流量,從而調(diào)整相應(yīng)烘箱1的內(nèi)部溫度,使得所述各烘箱1的烘干溫度不同,形成多級烘干。所述基膜依次傳輸經(jīng)過所述烘箱1時,在不同的烘箱1中,經(jīng)過不同的烘干溫度進(jìn)行多級烘干。這種多級烘干可以提供不同梯度的烘干溫度,使得基膜的溫度和緩的上升,從而避免了驟熱帶來的涂層烘干不均、破裂等問題。所述基膜經(jīng)所述廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)的烘干,傳輸進(jìn)入所述冷卻系統(tǒng)。其中,所述總控制器52內(nèi)的預(yù)設(shè)張力范圍為5 10公斤,當(dāng)所述基膜在所述各相應(yīng)烘箱1中偏離上述預(yù)設(shè)張力范圍時,所述張力控制輥512調(diào)整所述基膜的位置,從而將基膜的張力控制在5 10公斤。以下結(jié)合本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),進(jìn)一步詳述在太陽能電池組背板制造過程中,烘干涂覆后的基膜的方法,其包括以下步驟步驟1 檢測傳入第一級烘箱11的所述基膜的張力,如測得的張力偏離預(yù)設(shè)張力范圍,則調(diào)整所述基膜的張力;其中所述張力范圍為5 10公斤;步驟2 將所述基膜在75°C 85°C條件下烘干時間為1 3分鐘,并將其傳輸至第二級烘箱12 ;步驟3 檢測傳入的所述基膜的張力,如測得的張力偏離預(yù)設(shè)張力范圍,則調(diào)整所述基膜的張力;其中所述張力范圍為5 10公斤;步驟4 將所得的基膜在95°C 105°C條件下烘干時間為2 4分鐘,并將其傳輸至第三級烘箱13 ;步驟5 檢測傳入的所述基膜的張力,如測得的張力偏離預(yù)設(shè)張力范圍,則調(diào)整所述基膜的張力;其中所述張力范圍為5 10公斤;步驟6 將所得的基膜在115°C 125°C條件下烘干時間為2 4分鐘,并將其傳輸出廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)。優(yōu)選地,步驟2中第一級烘箱內(nèi)的烘干溫度為80°C、烘干時間為2分鐘。優(yōu)選地,步驟4中第二級烘箱內(nèi)的烘干溫度為100°C、烘干時間為3分鐘。優(yōu)選地,步驟6中第三級烘箱內(nèi)的烘干溫度為120°C、烘干時間為3分鐘。經(jīng)研究表明,本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)將烘干過程產(chǎn)生的含有有機氣體的廢氣引入所述廢氣處理熱循環(huán)裝置2,所述廢氣在所述催化床23的作用下,在所述燃燒腔M中進(jìn)行催化燃燒。經(jīng)實驗表明,所述催化床23優(yōu)選含有鈀、鉬等貴金屬催化劑的催化,其具有阻力小、活性高、穩(wěn)定性好的特點,利用該催化床,所述燃燒腔M內(nèi)甲苯、二甲苯的凈化率達(dá)到99%以上,上述廢氣經(jīng)催化燃燒分解為無害的氮氧化物、C02和H20,達(dá)到環(huán)保排放要求。此外,由于采用了第一換熱器21進(jìn)行換熱,進(jìn)入廢氣處理熱循環(huán)裝置2的
      1廢氣具有了足夠的溫度,只要其廢氣濃度達(dá)到4. 5g/M3以上時就能做到自行循環(huán)燃燒。由于上述廢氣的燃燒熱足夠提供廢氣升溫所需熱量以及加熱進(jìn)入烘箱1的空氣所需的熱量,故所述多級熱循環(huán)烘箱可以做到無功運行并且無需外界提供熱量,從而大大降低運行成本并實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。經(jīng)實驗表明,利用本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)和方法可以高效地烘干涂覆后的基膜,以高效地生產(chǎn)太陽能電池組件背板。采用本實用新型的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)的太陽能電池組件背板制造裝置的單機年生產(chǎn)量可達(dá)600萬m2,并且其產(chǎn)品完全滿足太陽能行業(yè)25年的使用壽命要求。上述內(nèi)容為本實用新型的具體實施例的例舉,對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu),應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實施。同時本實用新型上述實施例僅為說明本實用新型技術(shù)方案之用,僅為本實用新型技術(shù)方案的列舉,并不用于限制本實用新型的技術(shù)方案及其保護(hù)范圍。采用等同技術(shù)手段、 等同設(shè)備等對本實用新型權(quán)利要求書及說明書所公開的技術(shù)方案的改進(jìn)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是沒有超出本實實用新型權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍。
      權(quán)利要求1.一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,包含以下結(jié)構(gòu)一組烘箱(1),所述烘箱(1)相互串聯(lián)形成一個分段式的多級烘干系統(tǒng);一個廢氣處理熱循環(huán)裝置O);一組管道(3),其分別設(shè)置在相應(yīng)的所述烘箱(1)上,所述烘箱(1)分別通過各自相對應(yīng)的管道( 連通到所述廢氣處理熱循環(huán)裝置( 上;其中,所述熱循環(huán)裝置( 對所述烘箱(1)中烘干過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集、燃燒和處理,并且利用廢氣的燃燒熱通過換熱向所述各烘箱(1)供熱。
      2.如權(quán)利要求1所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述每一管道(3)進(jìn)一步包括一個第一支管(31)和一個第二支管(32),所述第一支管(31)分別將各自相對應(yīng)的所述烘箱(1)內(nèi)的廢氣傳輸至所述廢氣處理熱循環(huán)裝置O),所述第二支管(3 將經(jīng)所述廢氣處理熱循環(huán)裝置( 加熱的熱空氣分別傳輸至各自相對應(yīng)的所述烘箱(1)內(nèi)。
      3.如權(quán)利要求2所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述廢氣處理熱循環(huán)裝置( 包括一個第一換熱器(21)、一個催化床(23)、一個燃燒腔04)和一個第二換熱器 (25);所述第一換熱器具有第一冷流體入口 011)、第一冷流體出口 012)、第一熱流體入口(213)和第一熱流體出口(214);所述第二換熱器0 具有第二冷流體入口 051)、第二冷流體出口 052)、第二熱流體入口(25 和第二熱流體出口(254);所述第一冷流體入口(211)連接所述第一支管(31),所述第一冷流體出口(21 通過所述催化床連接所述燃燒腔04)的一端,所述第一熱流體入口(21 連接所述燃燒腔04)的另一端,所述第一熱流體出口(214)連接所述第二換熱器0 的第二熱流體入口 053),所述第二熱流體出口(254)輸出燃燒處理后的氣體,所述第二冷流體入口(251) 輸入空氣,所述第二冷流體出口(25 連接所述各第二支管(32)。
      4.如權(quán)利要求3所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述第一冷流體出口 (212)和所述催化床之間進(jìn)一步設(shè)有一個加熱腔(22),所述加熱腔0 用于對其內(nèi)部的氣體進(jìn)行預(yù)熱;所述加熱腔0 內(nèi)部設(shè)有一個溫度傳感器(221)和一個加熱器022),所述溫度傳感器(221)用于實時測量所述加熱腔02)內(nèi)部的氣體溫度,當(dāng)氣體溫度低于預(yù)設(shè)溫度范圍的下限值時,所述加熱器(22 開啟對氣體加熱;當(dāng)氣體溫度高于預(yù)設(shè)溫度范圍的上限值時, 所述加熱器(22 停止對氣體加熱;這樣就保證了所述廢氣在進(jìn)入所述燃燒腔04)時具有足夠高的溫度。
      5.如權(quán)利要求4所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述催化床04)含有鈀或鉬作為催化劑。
      6.如權(quán)利要求5所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述每一第二支管 (32)上進(jìn)一步設(shè)有一個調(diào)節(jié)閥G),其用于調(diào)節(jié)所述第二支管(3 向所述烘箱(1)提供的熱空氣的流量,從而調(diào)整所述各烘箱(1)的溫度,在所述各烘箱(1)內(nèi)部形成不同的烘干溫度。
      7.一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其用于在太陽能電池組背板制造過程中,烘干涂覆后的基膜,其特征在于,包含以下結(jié)構(gòu)一組烘箱(1),所述烘箱(1)相互串聯(lián)形成一個分段式的多級烘干系統(tǒng);一個廢氣處理熱循環(huán)裝置O);一組管道(3),其分別設(shè)置在相應(yīng)的所述烘箱(1)上,所述烘箱(1)分別通過各自相對應(yīng)的管道( 連通到所述廢氣處理熱循環(huán)裝置( 上;其中,所述熱循環(huán)裝置( 對所述烘箱(1)中烘干過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集、燃燒和處理,并且利用廢氣的燃燒熱通過換熱向所述各烘箱(1)供熱。
      8.如權(quán)利要求7所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述每一管道(3)進(jìn)一步包括一個第一支管(31)和一個第二支管(32),所述第一支管(31)分別將各自相對應(yīng)的所述烘箱(1)內(nèi)的廢氣傳輸至所述廢氣處理熱循環(huán)裝置O),所述第二支管(3 將經(jīng)所述廢氣處理熱循環(huán)裝置( 加熱的熱空氣分別傳輸至各自相對應(yīng)的所述烘箱(1)內(nèi)。
      9.如權(quán)利要求8所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述廢氣處理熱循環(huán)裝置( 包括一個第一換熱器(21)、一個催化床(23)、一個燃燒腔04)和一個第二換熱器 (25);所述第一換熱器具有第一冷流體入口 011)、第一冷流體出口 012)、第一熱流體入口(213)和第一熱流體出口(214);所述第二換熱器0 具有第二冷流體入口 051)、第二冷流體出口 052)、第二熱流體入口(25 和第二熱流體出口(254);所述第一冷流體入口(211)連接所述第一支管(31),所述第一冷流體出口(21 通過所述催化床連接所述燃燒腔04)的一端,所述第一熱流體入口(21 連接所述燃燒腔04)的另一端,所述第一熱流體出口(214)連接所述第二換熱器0 的第二熱流體入口 053),所述第二熱流體出口(254)輸出燃燒處理后的氣體,所述第二冷流體入口(251) 輸入空氣,所述第二冷流體出口(25 連接所述各第二支管(32)。
      10.如權(quán)利要求9所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述第一冷流體出口 (212)和所述催化床之間進(jìn)一步設(shè)有一個加熱腔(22),所述加熱腔0 用于對其內(nèi)部的氣體進(jìn)行預(yù)熱;所述加熱腔0 內(nèi)部設(shè)有一個溫度傳感器(221)和一個加熱器022),所述溫度傳感器(221)用于實時測量所述加熱腔02)內(nèi)部的氣體溫度,當(dāng)氣體溫度低于預(yù)設(shè)溫度范圍的下限值時,所述加熱器(22 開啟對氣體加熱;當(dāng)氣體溫度高于預(yù)設(shè)溫度范圍的上限值時, 所述加熱器(22 停止對氣體加熱;這樣就保證了所述廢氣在進(jìn)入所述燃燒腔04)時具有足夠高的溫度。
      11.如權(quán)利要求10所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述催化床04)含有鈀或鉬作為催化劑。
      12.如權(quán)利要求11所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述每一第二支管 (32)上進(jìn)一步設(shè)有一個調(diào)節(jié)閥G),其用于調(diào)節(jié)所述第二支管(3 向所述烘箱(1)提供的熱空氣的流量,從而調(diào)整所述各烘箱(1)的溫度,在所述各烘箱(1)內(nèi)部形成不同的烘干溫度。
      13.如權(quán)利要求12所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)進(jìn)一步包括一個張力監(jiān)控系統(tǒng)(5),其包括一組張力監(jiān)控裝置(51)和與上述張力監(jiān)控裝置相連的總控制器(52);所述每一烘箱(1)內(nèi)設(shè)有一個所述張力監(jiān)控裝置(51)所述張力監(jiān)控裝置(51)包含一個張力檢測器(511)和一個張力控制輥(512),所述各張力檢測器(511)分別向所述總控制器(5 傳輸測得的各烘箱(1)內(nèi)的基膜張力數(shù)據(jù)。
      14.如權(quán)利要求13所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述張力控制輥 (512)的位置是可調(diào)整的,所述張力控制輥(51 受所述總控制器(5 控制并調(diào)整其位置的,從而調(diào)整該階段的基膜的張力。
      15.如權(quán)利要求14所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述基膜在所述每一烘箱(1)內(nèi)依次傳輸經(jīng)過所述張力檢測器(511)和所述張力控制輥(512),所述張力檢測器(511)檢測其上傳輸?shù)幕さ膹埩Γy得的基膜張力反饋給所述總控制器(52),如測得的基膜張力偏離預(yù)設(shè)值,則總控制器(52)調(diào)整相應(yīng)張力控制輥(512)的位置,從而調(diào)整所述基膜的張力。
      16.如權(quán)利要求15所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述張力檢測器 (51)為張力傳感器、壓力傳感器或壓力檢測器。
      17.如權(quán)利要求12、15或16所述的廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,所述廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng)具有至少3個烘箱(1)。
      專利摘要一種廢氣處理熱循環(huán)烘干系統(tǒng),其特征在于,包含以下結(jié)構(gòu)一組烘箱,所述烘箱相互串聯(lián)形成一個分段式的多級烘干系統(tǒng);一個廢氣處理熱循環(huán)裝置;一組管道,其分別設(shè)置在相應(yīng)的所述烘箱上,所述烘箱分別通過各自相對應(yīng)的管道連通到所述廢氣處理熱循環(huán)裝置上;其中,所述熱循環(huán)裝置(對所述烘箱中烘干過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集、燃燒和處理,并且利用廢氣的燃燒熱通過換熱向所述各烘箱供熱。
      文檔編號B01D53/86GK201969495SQ20102057073
      公開日2011年9月14日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
      發(fā)明者王鵬, 陸祖宏 申請人:浙江哈氟龍新能源有限公司
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