專利名稱：螺旋升氣式汽水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電廠系統(tǒng)輔機(jī)中的定期排污擴(kuò)容器以及連續(xù)排污擴(kuò)容器技術(shù)，屬于一種對(duì)汽水分離裝置，具體說是一種汽水分離器。
背景技術(shù)：
在熱力發(fā)電廠的火電機(jī)組中，分離系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)劣將直接影響到機(jī)組的效率。通過提高分離效率可以提高機(jī)組的運(yùn)行效率，氣液分離器可以安裝在氣體壓縮機(jī)的入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔、吸收塔以及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可用于油水分離及液體脫出雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場(chǎng)合?，F(xiàn)有的氣液分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分離效果不佳，容易使出口氣體帶有液滴。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有氣液分離器分離效果不佳的不足，本實(shí)用新型提供一種螺旋升氣式汽液分離器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行可靠，投運(yùn)效率高。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種汽水分離器，包括筒體及筒體內(nèi)的分流板，其特征在于所述筒體包括內(nèi)筒體和外筒體，外筒體套在內(nèi)筒體外，所述的內(nèi)筒體上下均設(shè)有堵板，所述的分流板為設(shè)置在內(nèi)筒體和外筒體之間的螺旋上升板，形成氣體螺旋上升通道。對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述的外筒體與內(nèi)筒體均為圓筒形，外筒體軸線與內(nèi)筒體的軸線重合。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的螺旋上升板兩邊分別與外筒體內(nèi)壁和內(nèi)筒體外壁連接。對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的螺旋上升板的寬度為3-20cm，螺距為 10-50cm.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本實(shí)用新型采用螺旋升氣板可以減少折流板的數(shù)量，而且可以增加蒸汽在汽液分離裝置中的時(shí)間可以達(dá)到更好的分離效果。2、本實(shí)用新型采用內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，可以減少加工量，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。
圖1為螺旋升氣式汽水分離器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型螺旋升氣式汽水分離器由堵板1、內(nèi)筒2、螺旋上升板3和外筒4組成。外筒體4套在內(nèi)筒體2外，所述的內(nèi)筒體2上下均設(shè)有堵板，所述的分流板為設(shè)置在內(nèi)筒體和外筒體之間的螺旋上升板，所述的螺旋上升板3兩邊分別與外筒體4內(nèi)壁和內(nèi)筒體2外壁連接，形成氣體螺旋上升通道。上述的外筒體4與內(nèi)筒體2均為圓筒形，外筒體4的軸線與內(nèi)筒體2的軸線重合。上述螺旋上升板的寬度為3-20cm，螺距為10-50cm.含有水分的蒸汽由下部進(jìn)入汽水分離器，然后在分離器中螺旋上升，由于在上升過程中與螺旋上升板3接觸，氣相中細(xì)微的液滴與螺旋上升板3接觸形成凝結(jié)水沿螺旋上升板3下降從而達(dá)到與氣體分離的目的。液體順著螺旋上升板3回流到容器內(nèi)，而氣體仍然不斷上升，從分離器的上部流出。由于氣相在分離器中是螺旋上升的，所以在分離器中存在時(shí)間較長(zhǎng)，路程較長(zhǎng)，有更充足的分離時(shí)間，所以分離效果較好。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種螺旋升氣式汽水分離器，包括筒體及筒體內(nèi)的分流板，其特征在于所述筒體包括內(nèi)筒體和外筒體，外筒體套在內(nèi)筒體外，所述的內(nèi)筒體上下均設(shè)有堵板，所述的分流板為設(shè)置在內(nèi)筒體和外筒體之間的螺旋上升板，形成氣體螺旋上升通道。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺旋升氣式汽水分離器，其特征在于所述的外筒體與內(nèi)筒體均為圓筒形，外筒體軸線與內(nèi)筒體的軸線重合。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的螺旋升氣式汽水分離器，其特征在于所述的螺旋上升板兩邊分別與外筒體內(nèi)壁和內(nèi)筒體外壁連接。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的螺旋升氣式汽水分離器，其特征在于所述的螺旋上升板的寬度為3-20cm，螺距為10-50cm.
5.按照權(quán)利要求3所述的螺旋升氣式汽水分離器，其特征在于所述的螺旋上升板的寬度為3-20cm，螺距為10-50cm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種螺旋升氣式汽液分離器，包括筒體及筒體內(nèi)的分流板，其特點(diǎn)是所述筒體包括內(nèi)筒體和外筒體，外筒體套在內(nèi)筒體外，所述的內(nèi)筒體上下均設(shè)有堵板，所述的分流板為設(shè)置在內(nèi)筒體和外筒體之間的螺旋上升板，形成氣體螺旋上升通道。所述的外筒體與內(nèi)筒體均為圓筒形，外筒體軸線與內(nèi)筒體的軸線重合。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行可靠，投入運(yùn)行效率高，使用壽命長(zhǎng)，分離效果好，適用范圍廣，工作穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B01D45/06GK201930645SQ201020679799
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者呂春磊, 周亞妮, 崔俊麗, 王建波 申請(qǐng)人:青島磐石容器制造有限公司