專利名稱：一種用于飽和蒸汽發(fā)電的高壓汽水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及飽和蒸汽發(fā)電領(lǐng)域，具體為一種用于飽和蒸汽發(fā)電的高壓汽水分
離器 O
背景技術(shù)：
飽和蒸汽發(fā)電，近幾年在我國(guó)鋼鐵、有色等行業(yè)得到了迅速發(fā)展，飽和蒸汽發(fā)電與過熱蒸汽發(fā)電最大的區(qū)別在于怎樣控制蒸汽在各級(jí)葉片作功中凝結(jié)水的析出。過熱蒸汽因其有一定的蒸汽過熱度，蒸汽在汽輪機(jī)作功過程中，各級(jí)蒸汽仍為過熱蒸汽，較好地控制了凝結(jié)水的析出，而飽和蒸汽沒有蒸汽過熱度，蒸汽在汽輪機(jī)作功過程中，各級(jí)之間可能會(huì)有凝結(jié)水析出，對(duì)汽輪機(jī)可能造成水擊破壞，因此，高效、低耗的高壓汽水分離器是解決初始飽和蒸汽干度，防止蒸汽在作功過程中凝結(jié)水析出的關(guān)鍵設(shè)備之一。蒸汽壓力高時(shí)帶水能力增強(qiáng)，壓力高，分子熱運(yùn)動(dòng)強(qiáng)，水滴破碎成微細(xì)顆粒易被帶走；壓力高，汽、水密度差減小，分離困難；壓力高，蒸汽密度大，動(dòng)能增強(qiáng)。這些因素都促使飽和蒸汽攜帶水分的可能性增大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的汽水分離器蒸汽干度難以達(dá)到進(jìn)入汽輪機(jī)組的蒸汽干度在允許范圍，可能對(duì)汽輪機(jī)造成水擊破壞的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種用于飽和蒸汽發(fā)電的高壓汽水分離器，可保證進(jìn)入汽輪機(jī)組的蒸汽干度在允許范圍內(nèi)，以確保機(jī)組安全。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種用于飽和蒸汽發(fā)電的高壓汽水分離器，包括筒體和封頭，設(shè)在筒體壁一側(cè)的蒸汽進(jìn)口接管，設(shè)在筒體壁另一側(cè)的蒸汽出口接管；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述封頭的頂端設(shè)有放氣孔，所述筒體底部設(shè)有冷凝水疏水接口閥組；所述筒體內(nèi)設(shè)有豎向布置的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述筒體內(nèi)設(shè)有防濺錐形罩，且該防濺錐形罩位于導(dǎo)流管的下方，所述導(dǎo)流管的上端出口與蒸汽出口接管相連通。為了增強(qiáng)導(dǎo)流效果，所述該導(dǎo)流板為螺旋導(dǎo)流板。在所述筒體側(cè)壁上開有檢查口及接管，可方便進(jìn)行檢修和維護(hù)。藉由上述結(jié)構(gòu)，高壓飽和蒸汽從蒸汽進(jìn)口接管處法蘭接口引入，進(jìn)入筒體，在筒體內(nèi)沿導(dǎo)流板高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行汽、水分離。蒸汽在重力作用下，分離出來的水附著在筒體壁和螺旋導(dǎo)流板上順流而下，匯集于筒體底部，經(jīng)冷凝水疏水接口閥組排出，蒸汽在筒體中部區(qū)間沿螺旋導(dǎo)流板向下，遇防濺錐形罩及支撐后反轉(zhuǎn)向上，經(jīng)導(dǎo)流管由蒸汽出口接管的法蘭接口引出，送飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，從而使飽和蒸汽達(dá)到了汽水分離的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力小、能耗低，汽水分離效果好，運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用于飽和蒸汽發(fā)電前的高壓蒸汽汽水分離。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。在圖中1-筒體； 2-封頭； 3-蒸汽進(jìn)口接管；4-蒸汽出口接管；5-螺旋導(dǎo)流板；6-防濺錐形罩及支撐； 7-導(dǎo)流管；8-冷凝水疏水接口閥組；9-放氣孔；10-支撐座；11-檢查口及接管。
具體實(shí)施方式
一種用于飽和蒸汽發(fā)電的高壓汽水分離器，如圖1所示，主要由分離器筒體1、封頭2、蒸汽進(jìn)口接管3、蒸汽出口接管4、螺旋導(dǎo)流板5、防濺錐形罩及支撐6、導(dǎo)流管7、冷凝水疏水接口閥組8、放氣孔9、支撐座10、檢查口及接管11組成。高壓飽和蒸汽從蒸汽進(jìn)口接管3處法蘭接口引入，進(jìn)入筒體1，在筒體1內(nèi)沿螺旋導(dǎo)流板5高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行汽、水分離。蒸汽在重力作用下，分離出來的水附著在筒體1壁和螺旋導(dǎo)流板5上順流而下，匯集于筒體1底部，經(jīng)冷凝水疏水接口閥組8排出，蒸汽在筒體 1中部區(qū)間沿螺旋導(dǎo)流板5向下，遇防濺錐形罩及支撐6后反轉(zhuǎn)向上，經(jīng)導(dǎo)流管7由蒸汽出口接管4的法蘭接口引出，送飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，從而使飽和蒸汽達(dá)到了汽水分離的目的。某廠搭配鋅浸出渣Kivcet直接煉鉛余熱利用發(fā)電工程，設(shè)有基夫塞特爐余熱鍋爐1臺(tái)，產(chǎn)飽和蒸汽四t/h (4. OMPa、251.8°C)，設(shè)有煙化爐余熱鍋爐1臺(tái)，產(chǎn)飽和蒸汽 37. 1 t/h (4. OMPa、251. 8°C)。兩路蒸汽合并進(jìn)入1臺(tái)8000KW的飽和汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電， 進(jìn)入機(jī)組前，先經(jīng)一臺(tái)本實(shí)施例所述的高壓汽水分離器進(jìn)行蒸汽汽水分離，保證進(jìn)入汽輪機(jī)組的蒸汽干度在允許范圍，確保機(jī)組安全。該工程年發(fā)電量57600000KWh/a，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤20160t/a。達(dá)到了資源的綜合利用和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，同時(shí)產(chǎn)生了較好的社會(huì)效益、 經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型， 而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于飽和蒸汽發(fā)電的高壓汽水分離器，包括筒體(1)和封頭(2)，設(shè)在筒體(1) 壁一側(cè)的蒸汽進(jìn)口接管(3)，設(shè)在筒體(1)壁另一側(cè)的蒸汽出口接管(4);其特征在于，所述封頭(2)的頂端設(shè)有放氣孔(9)，所述筒體(1)底部設(shè)有冷凝水疏水接口閥組(8)；所述筒體 (1)內(nèi)設(shè)有豎向布置的導(dǎo)流管(7)，所述導(dǎo)流管(7)與筒體(1)內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)流板(5)，所述筒體(1)內(nèi)設(shè)有防濺錐形罩(6)，且該防濺錐形罩(6)位于導(dǎo)流管(7)的下方，所述導(dǎo)流管 (7)的上端出口與蒸汽出口接管(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飽和蒸汽發(fā)電的高壓汽水分離器，其特征在于，所述該導(dǎo)流板(5)為螺旋導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于飽和蒸汽發(fā)電的高壓汽水分離器，其特征在于，所述筒體(1)側(cè)壁上開有檢查口及接管(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于飽和蒸汽發(fā)電的高壓汽水分離器，屬于飽和蒸汽發(fā)電領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的汽水分離器蒸汽干度難以達(dá)到進(jìn)入汽輪機(jī)組的蒸汽干度在允許范圍，可能對(duì)汽輪機(jī)造成水擊破壞的問題，所述高壓汽水分離器包括筒體、封頭、蒸汽進(jìn)口接管和蒸汽出口接管；所述封頭的頂端設(shè)有放氣孔，所述筒體底部設(shè)有冷凝水疏水接口閥組；所述筒體內(nèi)設(shè)有豎向布置的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述筒體內(nèi)設(shè)有防濺錐形罩，且該防濺錐形罩位于導(dǎo)流管的下方，所述導(dǎo)流管的上端出口與蒸汽出口接管相連通。本實(shí)用新型使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力小、能耗低，汽水分離效果好，運(yùn)行安全可靠。
文檔編號(hào)B01D45/16GK202315564SQ20112041472
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者劉國(guó)雄 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司