專利名稱：立式汽水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫高壓濕飽和蒸汽汽水分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，是ー種立式汽水分離器。
技術(shù)背景目前使用的油田過熱注汽鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中，由于所使用的的單ー旋風(fēng)分離器存在水中帶汽或汽中帶水現(xiàn)象，分離效率低，造成了過熱注汽鍋爐過熱段積鹽、高溫爆管現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種立式汽水分離器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決過熱注汽鍋爐過熱段積鹽、高溫爆管的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種立式汽水分離器，包括筒體、干蒸汽出氣管、飽和水出水管、二次分離器、三次分離器、旋風(fēng)筒和濕蒸汽進(jìn)氣管；筒體的上端分別固定有干蒸汽出氣管和泄壓排放管，在筒體的下端固定安裝有支腿，在筒體的底端固定有飽和水出水管，在筒體的中部沿切線方向固定安裝有至少ー個的濕蒸汽進(jìn)氣管，在濕蒸汽進(jìn)氣管上方的筒體內(nèi)固定安裝有第一擋板，在第一擋板上固定安裝有旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒的上端固定安裝有第二擋板，旋風(fēng)筒的上端邊緣與第二擋板之間有空隙，在第二擋板上固定安裝有二次分離器，二次分離器的上端固定安裝有第三擋板，在第三擋板上方的筒體內(nèi)固定安裝有第五擋板，在五擋板的底部固定安裝有三次分離器，在三次分離器的底部固定有第四擋板，在四擋板和第三擋板之間固定安裝有密封環(huán)板；在濕蒸汽進(jìn)氣管下方的筒體內(nèi)部固定安裝有第六擋板，對應(yīng)二次分離器和三次分離器的第二擋板和第五擋板上分別有與二次分離器和三次分離器相通的通孔，對應(yīng)旋風(fēng)筒下端進(jìn)汽ロ的第一擋板上有與進(jìn)汽ロ相通的通孔，筒體的內(nèi)壁自上而下沿圓周間隔分布有軸向的導(dǎo)流槽。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述二次分離器可包括左下波紋板和右下波紋板，三次分離器包括左上波紋板和右上波紋板，左下波紋板和右下波紋板呈正三角形固定安裝在一起，左上波紋板和右上波紋板呈倒三角固定安裝在一起，對應(yīng)左下波紋板和右下波紋板所形成的三角形空腔的第二擋板上均布有通孔，對應(yīng)左上波紋板和右上波紋板所形成的三角形空腔的第五擋板上均布有通孔。上述在筒體的中部的前方和后方可相對沿切線方向固定安裝有前濕蒸汽進(jìn)氣管和后濕蒸汽進(jìn)氣管。上述在筒體的頂部、中部、下部和支腿上方的筒體上可分別固定安裝有液位測點(diǎn)。上述第六擋板下方的筒體內(nèi)部可固定安裝有第七擋板，第七擋板上固定安裝有消旋裝置，在消旋裝置內(nèi)有迷宮式流道，在第二擋板與第七擋板之間的筒體的內(nèi)壁自上而下沿圓周間隔分布有軸向的導(dǎo)流槽。[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，有效防止過熱段積鹽爆管，延長過熱器的使用壽命，避免過熱器超溫和超溫爆管，保證測量的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的安全性。

附圖I為本實(shí)用新 型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為筒體，2為干蒸汽出氣管，3為泄壓排放管，4為支腿，5為飽和水出水管，6為第一擋板,7為旋風(fēng)筒,8為第二擋板,9為第三擋板,10為第四擋板,11為第五擋板，12為第六擋板,13為第七擋板,14為液位測點(diǎn)，15為左下波紋板,16為右下波紋板，17為左上波紋板,18為右上波紋板,19為前濕蒸汽進(jìn)氣管,20為后濕蒸汽進(jìn)氣管,21為消旋裝置，22為密封環(huán)板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖I的布圖方式來進(jìn)行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述如附圖1、2所示，該立式汽水分離器包括筒體I、干蒸汽出氣管2、飽和水出水管5、二次分離器、三次分離器、旋風(fēng)筒7和濕蒸汽進(jìn)氣管；筒體I的上端分別固定有干蒸汽出氣管2和泄壓排放管3，在筒體I的下端固定安裝有支腿4，在筒體I的底端固定有飽和水出水管5,在筒體I的中部沿切線方向固定安裝有至少ー個的濕蒸汽進(jìn)氣管,在濕蒸汽進(jìn)氣管上方的筒體I內(nèi)固定安裝有第一擋板6，在第一擋板6上固定安裝有旋風(fēng)筒7，旋風(fēng)筒7的上端固定安裝有第二擋板8，旋風(fēng)筒7的上端邊緣與第二擋板8之間有空隙，在第二擋板8上固定安裝有二次分離器，二次分離器的上端固定安裝有第三擋板9，在第三擋板9上方的筒體I內(nèi)固定安裝有第五擋板11，在五擋板11的底部固定安裝有三次分離器，在三次分離器的底部固定有第四擋板10，在四擋板10和第三擋板9之間固定安裝有密封環(huán)板22 ;在濕蒸汽進(jìn)氣管下方的筒體I內(nèi)部固定安裝有第六擋板12，對應(yīng)二次分離器和三次分離器的第ニ擋板8和第五擋板11上分別有與二次分離器和三次分離器相通的通孔，對應(yīng)旋風(fēng)筒7下端進(jìn)汽ロ的第一擋板6上有與進(jìn)汽ロ相通的通孔，筒體I的內(nèi)壁自上而下沿圓周間隔分布有軸向的導(dǎo)流槽?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述立式汽水分離器作進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，二次分離器包括左下波紋板15和右下波紋板16，三次分離器包括左上波紋板17和右上波紋板18，左下波紋板15和右下波紋板16呈正三角形固定安裝在一起，左上波紋板17和右上波紋板18呈倒三角固定安裝在一起，對應(yīng)左下波紋板15和右下波紋板16所形成的三角形空腔的第二擋板8上均布有通孔，對應(yīng)左上波紋板17和右上波紋板18所形成的三角形空腔的第五擋板11上均布有通孔。如附圖1、2所示，在筒體I的中部的前方和后方相對沿切線方向固定安裝有前濕蒸汽進(jìn)氣管19和后濕蒸汽進(jìn)氣管20。如附圖1、2所示，為了便于測量液位，在筒體I的頂部、中部、下部和支腿4上方的筒體I上分別固定安裝有液位測點(diǎn)14。如附圖1、2所示，第六擋板12下方的筒體I內(nèi)部固定安裝有第七擋板13，第七擋板13上固定安裝有消旋裝置21，在消旋裝置21內(nèi)有迷宮式流道，在第二擋板8與第七擋板13之間的筒體I的內(nèi)壁自上而下沿圓周間隔分布有軸向的導(dǎo)流槽。通過消旋裝置21內(nèi)的迷宮式流道，分離器下部飽和水在消旋裝置 21的作用下形成穩(wěn)定的水分界面，防止蒸汽下行。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程干度為70%_80%的濕飽和蒸汽從前濕蒸汽進(jìn)氣管19和后濕蒸汽進(jìn)氣管20進(jìn)入筒體I內(nèi)，濕蒸汽在筒體I內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)濕蒸汽的初歩分離，濕蒸汽繼續(xù)上升，通過第一擋板6上的小孔進(jìn)入旋風(fēng)筒7，濕蒸汽在旋風(fēng)筒7內(nèi)部螺旋片的導(dǎo)向作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，分離出來的一部分水在離心作用下由旋風(fēng)筒7上端與第二擋板8之間的空隙甩出至第一擋板6上，最后沿筒體I內(nèi)壁的導(dǎo)流槽流入下部的水空間，分離出來的另一部分水從旋風(fēng)筒7內(nèi)壁流下至第六擋板12上，最后沿筒體I內(nèi)壁的導(dǎo)流槽流入下部的水空間，螺旋片形成的旋轉(zhuǎn)與初次分離的旋轉(zhuǎn)形成疊加，提高了濕蒸汽的分離效率，濕蒸汽經(jīng)旋風(fēng)筒7后，由第二擋板8上的通孔進(jìn)入二次分離器，分離后的蒸汽可以從左下波紋板15和右下波紋板16的外側(cè)出來，再從左上波紋板17和右上波紋板18經(jīng)第五擋板11上的通孔排出，干飽和蒸汽經(jīng)干蒸汽出氣管2流出，分離出的水經(jīng)飽和水出水管5流出，分離器下部飽和水在三級恒壓消旋裝置21的作用下形成穩(wěn)定的水分界面，防止蒸汽下行。
權(quán)利要求1.一種立式汽水分離器，其特征在于包括筒體、干蒸汽出氣管、飽和水出水管、二次分離器、三次分離器、旋風(fēng)筒和濕蒸汽進(jìn)氣管；筒體的上端分別固定有干蒸汽出氣管和泄壓排放管，在筒體的下端固定安裝有支腿，在筒體的底端固定有飽和水出水管，在筒體的中部沿切線方向固定安裝有至少一個的濕蒸汽進(jìn)氣管，在濕蒸汽進(jìn)氣管上方的筒體內(nèi)固定安裝有第一擋板，在第一擋板上固定安裝有旋風(fēng)筒，旋風(fēng)筒的上端固定安裝有第二擋板，旋風(fēng)筒的上端邊緣與第二擋板之間有空隙，在第二擋板上固定安裝有二次分離器，二次分離器的上端固定安裝有第三擋板，在第三擋板上方的筒體內(nèi)固定安裝有第五擋板，在五擋板的底部固定安裝有三次分離器，在三次分離器的底部固定有第四擋板，在四擋板和第三擋板之間固定安裝有密封環(huán)板；在濕蒸汽進(jìn)氣管下方的筒體內(nèi)部固定安裝有第六擋板，對應(yīng)二次分離器和三次分離器的第二擋板和第五擋板上分別有與二次分離器和三次分離器相通的通孔，對應(yīng)旋風(fēng)筒下端進(jìn)汽口的第一擋板上有與進(jìn)汽口相通的通孔，筒體的內(nèi)壁自上而下沿圓周間隔分布有軸向的導(dǎo)流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式汽水分離器，其特征在于二次分離器包括左下波紋板和右下波紋板，三次分離器包括左上波紋板和右上波紋板，左下波紋板和右下波紋板呈正三角形固定安裝在一起，左上波紋板和右上波紋板呈倒三角固定安裝在一起，對應(yīng)左下波紋板和右下波紋板所形成的三角形空腔的第二擋板上均布有通孔，對應(yīng)左上波紋板和右上波紋板所形成的三角形空腔的第五擋板上均布有通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式汽水分離器，其特征在于在筒體的中部的前方和后方相對沿切線方向固定安裝有前濕蒸汽進(jìn)氣管和后濕蒸汽進(jìn)氣管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式汽水分離器，其特征在于在筒體的頂部、中部、下部和支腿上方的筒體上分別固定安裝有液位測點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式汽水分離器，其特征在于在筒體的頂部、中部、下部和支腿上方的筒體上分別固定安裝有液位測點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的立式汽水分離器，其特征在于第六擋板下方的筒體內(nèi)部固定安裝有第七擋板，第七擋板上固定安裝有消旋裝置，在消旋裝置內(nèi)有迷宮式流道，在第二擋板與第七擋板之間的筒體的內(nèi)壁自上而下沿圓周間隔分布有軸向的導(dǎo)流槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式汽水分離器，其特征在于第六擋板下方的筒體內(nèi)部固定安裝有第七擋板，第七擋板上固定安裝有消旋裝置，在消旋裝置內(nèi)有迷宮式流道，在第二擋板與第七擋板之間的筒體的內(nèi)壁自上而下沿圓周間隔分布有軸向的導(dǎo)流槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式汽水分離器，其特征在于第六擋板下方的筒體內(nèi)部固定安裝有第七擋板，第七擋板上固定安裝有消旋裝置，在消旋裝置內(nèi)有迷宮式流道，在第二擋板與第七擋板之間的筒體的內(nèi)壁自上而下沿圓周間隔分布有軸向的導(dǎo)流槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式汽水分離器，其特征在于第六擋板下方的筒體內(nèi)部固定安裝有第七擋板，第七擋板上固定安裝有消旋裝置，在消旋裝置內(nèi)有迷宮式流道，在第二擋板與第七擋板之間的筒體的內(nèi)壁自上而下沿圓周間隔分布有軸向的導(dǎo)流槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對高溫高壓濕飽和蒸汽進(jìn)行汽水分離的裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種立式汽水分離器，其包括筒體、干蒸汽出氣管、飽和水出水管、二次分離器、三次分離器、旋風(fēng)筒和濕蒸汽進(jìn)氣管；筒體的頂端固定安裝有干蒸汽出氣管，筒體的頂部固定安裝有泄壓排放管，在筒體的下部固定安裝有支腿，在筒體的底端固定安裝有飽和水出水管，在筒體的中部沿切線方向固定安裝有至少一個的濕蒸汽進(jìn)氣管，在濕蒸汽進(jìn)氣管上方的筒體內(nèi)部固定安裝有第一擋板，第一擋板上固定安裝有旋風(fēng)筒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，有效防止過熱段積鹽爆管，延長過熱器的使用壽命，避免過熱器超溫和超溫爆管，保證測量的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的安全性。
文檔編號B01D50/00GK202438234SQ20112056787
公開日2012年9月19日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者萬喜軍, 林森明, 潘立生, 王斌, 貢軍民 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局工程技術(shù)公司