專利名稱：新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型過(guò)濾材料的加工方法，具體指一種以普通純鋁板為主要原料的新型過(guò)濾材料加工方法。
背景技術(shù)：
袋式除塵器不僅對(duì)粉塵有很好的捕集效果，而且輔以必要的措施還可以處理一些有毒的氣體，困此，在許多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，已成為防止大氣污染、改善勞動(dòng)條件、回收有用物料及保護(hù)機(jī)電設(shè)備等方面的有效裝置。但是，通過(guò)調(diào)查也發(fā)現(xiàn)，有些袋式除塵器的應(yīng)用效果不夠理想，如排放濃度高、阻力大、維修任務(wù)繁重等；通過(guò)分析和歷史的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)認(rèn)識(shí)到，袋式除塵器只有當(dāng)選用的主機(jī)與具體情況相適應(yīng)，關(guān)鍵是配以合格的濾料并實(shí)施先進(jìn)的控制設(shè)備，方能取得高效低耗與安全可靠的運(yùn)行效果。雖然袋式除塵器在結(jié)構(gòu)上有很大不同，但它們所采用的，我國(guó)目前所廣泛使用的主要過(guò)濾材料是無(wú)紡布針刺毯類，特別在高溫?zé)煔庵卫碇?，主要采用PPS、P84、聚四氟乙烯混合面料和玻璃纖維濾布、玻璃纖維針刺氈和復(fù)合濾料等數(shù)十種，規(guī)格、面種和質(zhì)量與國(guó)外相比存一定的差距，往往不能滿足生產(chǎn)條件的需要，限制了袋式除塵器的使用范圍。主要問(wèn)題有
以滌綸纖維為原材料生產(chǎn)的208絨布、滌綸針刺毯、7 濾布只能在120°C以下安全使用，被處理氣體的含量不能過(guò)高，否則容易糊袋，清灰困難；過(guò)濾速度較低，能耗高。如果采用玻纖濾袋或近些年來(lái)耐高溫濾料(PPS、P84、聚四氟乙烯混合面料)，也只能在200°C以下的溫度使用，而且使用年限不超過(guò)3年。近年來(lái)國(guó)外研制多種金屬過(guò)濾材料，如不銹鋼纖維針刺氈濾料等，但其價(jià)格昂貴， 在我國(guó)推廣應(yīng)用困難。英德等國(guó)近年來(lái)從事硬化褶皺濾料的研究，該濾料除塵效率高，壽命長(zhǎng)，濾袋不需骨架，除塵器在同樣尺寸下，其過(guò)濾面積相比之下增加50%—200%，但這種除塵器清灰效果不佳，細(xì)粉塵容易堵塞其內(nèi)部孔膜，影響收塵性能。鑒于國(guó)內(nèi)外袋式除塵器的發(fā)展現(xiàn)狀，根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)域的發(fā)展對(duì)除塵技術(shù)的要求，亟待研究開(kāi)發(fā)一種新型過(guò)濾材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新型微孔鋁過(guò)濾材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的過(guò)濾材料耐熱性能差、對(duì)于高濕氣體清灰效果不理想、除塵效率不高的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工方法，其特征在于所述新型鋁過(guò)濾材料是以普通純鋁板為主要原料經(jīng)過(guò)以下步驟加工而成
(1)將普通純鋁板在高溫爐內(nèi)加熱至450-525°C；
(2)將成孔添加劑在高溫爐內(nèi)加熱至650-750°C；
(3)將加熱鋁板從高溫爐取出后送至成孔密閉腔室內(nèi)，在腔室內(nèi)利用陶瓷文丘里管噴料裝置將高溫成孔添加劑吸入噴槍內(nèi)對(duì)加熱鋁板均勻噴涂，使高溫成孔添加劑直接粘在鋁板上；
(4 )將噴涂有高溫成孔添加劑的鋁板進(jìn)行滾壓，使成孔添加劑壓入鋁板內(nèi)部中，形成帶成孔添加劑的鋁板；
(5)待鋁板冷卻后，將其放入到溶解池中，將鋁板中的成孔添加劑直接溶解出來(lái)，鋁板就形成了微孔狀；
(6)將形成了微孔狀的鋁板晾干后，放至負(fù)壓床上，對(duì)鋁板表面噴涂聚四氟乙烯乳液， 在負(fù)壓的作用下，乳液滲透到鋁板微孔的壁上，微孔腔壁表面被覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜；
(7)將多孔鋁板烘干，就形成了微孔鋁過(guò)濾材料。在所述步驟(3)中，利用輥壓機(jī)將加熱鋁板由高溫爐出口取出并牽引至成孔密閉腔室內(nèi)。所述成孔添加劑選用200-300目的工業(yè)氯化鈉粉鹽。在所述步驟(4)中通過(guò)輥壓機(jī)對(duì)鋁板進(jìn)行滾壓。在所述步驟(7)中利用380°C的熱風(fēng)對(duì)多孔鋁板進(jìn)行烘干。所述普通純鋁板選用Imm厚的鋁板。


圖1為陶瓷文丘里管噴料裝置工作原理圖； 附圖標(biāo)記說(shuō)明
1.壓縮空氣、2.閘閥、3.壓縮空氣加熱箱、4.熱空氣進(jìn)氣管、5.文丘里管擴(kuò)張段、6.噴料喇叭口、7.文丘里管收縮段、8.吸料加熱保溫室、9.給料旋轉(zhuǎn)盤、10.定量給料U型槽、 11.給料電機(jī)、12.螺旋給料機(jī)、13.儲(chǔ)料加熱保溫箱、14.儲(chǔ)料箱。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明所述新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工是以Imm厚普通純鋁板為主要材料。鋁板首先在高溫爐內(nèi)加熱至450-525°C，接近熔點(diǎn)狀態(tài)。成孔添加劑選用200-300目的工業(yè)氯化鈉粉鹽。氯化鈉粉鹽在高溫爐內(nèi)加熱至650-750°C。在高溫爐出口利用輥壓機(jī)將加熱鋁板牽引至成孔密閉腔室內(nèi)，在腔室內(nèi)利用陶瓷文丘里管噴料裝置將高溫氯化鈉粉鹽吸入噴槍內(nèi)對(duì)加熱鋁板均勻噴涂。由于氯化鈉粉鹽的溫度高于純鋁的熔點(diǎn)溫度570°C，噴到鋁板上的氯化鈉粉鹽直接粘在鋁板上。噴涂高溫粉鹽后的鋁板通過(guò)輥壓機(jī)滾壓，將氯化鈉粉鹽壓入鋁板內(nèi)部中，形成帶成孔劑氯化鈉粉鹽的鋁板。加工后的鋁板通過(guò)托輥轉(zhuǎn)運(yùn)出來(lái)并按需要的尺寸剪裁，待鋁板冷卻后，將定尺鋁板放入到溶解池中，將鋁板中的氯化鈉粉鹽直接溶解出來(lái)，鋁板就形成微孔狀。具有良好的透氣性能。成孔后的鋁板晾干后，放至在負(fù)壓床上，對(duì)其表面噴涂聚四氟乙烯乳液，在負(fù)壓的作用下，聚四氟乙烯乳液滲透到鋁板微孔的壁上，微孔腔壁表面被覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜。利用380°C的熱風(fēng)對(duì)多孔鋁板烘干，就形成了微孔鋁過(guò)濾材料。微孔鋁過(guò)濾材料由于其微孔表面有一層聚四氟乙烯薄膜，就具有很好的疏水性和抗污性，對(duì)防止鋁的氧化和腐蝕有很好的保護(hù)作用，還會(huì)提高過(guò)濾的除塵效率，降低過(guò)濾阻力，提高過(guò)濾處理量。陶瓷文丘里管噴料裝置為現(xiàn)有技術(shù)，簡(jiǎn)述其工作原理如圖1所示成孔添加劑在儲(chǔ)料箱14內(nèi)通過(guò)儲(chǔ)料加熱保溫箱13加熱至450-525 ，由螺旋給料機(jī) 12給給料旋轉(zhuǎn)盤9上料，定量給料U型槽10可以定量地記錄單位長(zhǎng)度U型槽的儲(chǔ)料質(zhì)量。 當(dāng)開(kāi)始對(duì)加熱鋁板噴射成孔添加劑時(shí)，打開(kāi)壓縮空氣閘閥2，壓縮空氣1在壓縮空氣加熱箱 3加熱至500-700°C，由熱空氣進(jìn)氣管4噴射出。這樣在文丘里管收縮段7形成很高的負(fù)壓。 啟動(dòng)給料電機(jī)11，給料旋轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)起來(lái)，成孔添加劑就連續(xù)被吸走噴射到鋁板上。調(diào)整給料電機(jī)11的旋轉(zhuǎn)速度，就能控制成孔劑噴射的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工方法，其特征在于所述新型鋁過(guò)濾材料是以普通純鋁板為主要原料經(jīng)過(guò)以下步驟加工而成(1)將普通純鋁板在高溫爐內(nèi)加熱至450-525°C；(2)將成孔添加劑在高溫爐內(nèi)加熱至650-750°C；(3)將加熱鋁板從高溫爐取出后送至成孔密閉腔室內(nèi)，在腔室內(nèi)利用陶瓷文丘里管噴料裝置將高溫成孔添加劑吸入噴槍內(nèi)對(duì)加熱鋁板均勻噴涂，使高溫成孔添加劑直接粘在鋁板上；(4 )將噴涂有高溫成孔添加劑的鋁板進(jìn)行滾壓，使成孔添加劑壓入鋁板內(nèi)部中，形成帶成孔添加劑的鋁板；(5)待鋁板冷卻后，將其放入到溶解池中，將鋁板中的成孔添加劑直接溶解出來(lái)，鋁板就形成了微孔狀；(6)將形成了微孔狀的鋁板晾干后，放至負(fù)壓床上，對(duì)鋁板表面噴涂聚四氟乙烯乳液， 在負(fù)壓的作用下，乳液滲透到鋁板微孔的壁上，微孔腔壁表面被覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜；(7)將多孔鋁板烘干，就形成了微孔鋁過(guò)濾材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工方法，其特征在于在所述步驟(3) 中，利用輥壓機(jī)將加熱鋁板由高溫爐出口取出并牽引至成孔密閉腔室內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工方法，其特征在于所述成孔添加劑選用200-300目的工業(yè)氯化鈉粉鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工方法，其特征在于在所述步驟(4) 中通過(guò)輥壓機(jī)對(duì)鋁板進(jìn)行滾壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工方法，其特征在于在所述步驟(7) 中利用380°C的熱風(fēng)對(duì)多孔鋁板進(jìn)行烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工方法，其特征在于所述普通純鋁板選用Imm厚的鋁板。
全文摘要
新型微孔鋁過(guò)濾材料的加工方法，將普通純鋁板在高溫爐內(nèi)加熱至接近熔點(diǎn)，利用200-300目、溫度650-700℃的工業(yè)氯化鈉粉鹽對(duì)加熱鋁板均勻噴涂，使粉鹽直接粘在鋁板上。然后將鋁板進(jìn)行滾壓，將氯化鈉粉鹽壓入鋁板內(nèi)部中，形成帶成孔劑氯化鈉粉鹽的鋁板。鋁板冷卻后放入溶解池，將氯化鈉粉鹽溶解出來(lái)，鋁板形成微孔狀。然后對(duì)鋁板表面噴涂聚四氟乙烯乳液，微孔腔壁表面被覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜。再將多孔鋁板烘干即可。微孔鋁過(guò)濾材料由于其微孔表面有一層聚四氟乙烯薄膜，具有很好的疏水性和抗污性，對(duì)防止鋁的氧化和腐蝕有很好的保護(hù)作用，還會(huì)提高過(guò)濾的除塵效率，降低過(guò)濾阻力，提高過(guò)濾處理量。
文檔編號(hào)B01D39/14GK102350132SQ20111024922
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者趙志斌 申請(qǐng)人:東北電力科學(xué)研究院有限公司